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输出轴课程设计说明书

机械制造课程设计
目录
一.输出轴工艺分析
1.1输出轴的作用
1.2输出轴的材料
1.3输出轴的工艺分析
1.3.1零件的组成表面:
1.3.2零件的重要表面:
1.4零件的技术要求
二.确定毛胚
三.工艺路线的确定
3.1基准的选择
3.1.1 粗基准的选择
3.1.2精基准的选择
3.2各表面加工方法的确定
3.3确定工艺路线
四.切削用量的选择
五.加工余量的选择
六.设备工装
6.1刀具的选择
6.2选择量具
6.3夹具设计
七.设计体会
八.三维图
九.二维图
十.工艺路线单
十一.工序卡片
十二. 检验卡片
一输出轴工艺分析
1.1输出轴的作用
输出轴主要应用在动力输出装置中,是输出动力的主要零件之一。

其主要作用是传递转矩,使主轴获得旋转的动力,其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。

因此,该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。

1.2输出轴的材料
45号钢的性能如下表所示。

相对加工性能为Kr=1 因此零件材料为45号钢
1.3输出轴的工艺分析
1.3.1零件的组成表面:
Φ55. Φ60.Φ65.Φ75.Φ176外圆
30°的锥面 2X Φ8的两个斜孔 10X Φ20的孔
Φ50.Φ80.Φ104的内孔
600MPa 355MPa 16% 39J 179~229HBS
40%
键槽、倒角
1.3.2零件的重要表面:
1.Φ55.Φ60.Φ65.Φ75的外圆要求较高,为了保证输出轴旋转时的速度,
表面粗糙度有较高的要求,外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um,内孔为
Ra3.2um,其他为Ra12.5um
1.4零件的技术要求
调质处理200HBS,10-Φ20均布孔相对与中轴线的位置度公差为Φ0.05,键槽相对于中轴线的平行度公差为0.08, Φ55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为0.04,Φ80内孔相对于A、B的圆跳动公差为0.04除大端端面、Φ80内孔面以及10-Φ20均布孔的表面粗糙度为Ra3.2,其余都是12.5。

二、确定毛胚
因为使用45钢(碳素钢),且输出轴既承受弯矩又承受转矩,力学性能要求高,所以选择棒料。

三、工艺路线的确定
基面先行原则
该零件进行加工时,要将端面先加工,再以左端面、外圆柱面为基准来加工,因为左端面和φ55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的,才能使定位基准更准确,从而保证各位置精度的要求,然后再把其余部分加工出来。

按照先加工基准面,先粗后精,基准统一等原则,该零件加工可按下述工艺路线进行。

3.1基准的选择
3.1.1 粗基准的选择
为了保证精度,所以选择外圆作为粗基准面。

首先选用三爪卡盘自动找正原理,夹紧。

以外圆为粗基准面,加工端面、中心孔、外圆。

然后用已加工过的外圆作为基准,加工另一端面和钻中心孔,保证两个中心孔在同一直线上。

3.1.2精基准的选择
此零件选用两端的中心孔作为精基准,所以用两端中心孔来对外圆半精加工和磨削。

外圆加工完成后用外圆作为精基准,加工内圆。

3.2各表面加工方法的确定
φ176外圆:粗车-半精车
φ55外圆:粗车—半精车-粗磨-精磨
φ60外圆:粗车—半精车-粗磨-精磨
φ65外圆:粗车—半精车-粗磨-精磨
φ75外圆:粗车—半精车-粗磨-精磨
φ50内圆:粗车-半精车
φ80内圆:粗车-半精车
φ104内圆:粗车-半精车
φ20孔:钻孔-铰孔
10xφ8斜孔:钻孔
左端面:粗车
右端面:粗车
键槽:粗铣-精铣
3.3确定工艺路线
下料→粗车→粗车→热处理→中检→半精车Φ180x250 左端面掉头右端面车外圆Φ116 的棒料打中心孔(保总长)Φ75
Φ116 制中心孔Φ65
Φ75 Φ176外圆Φ60
Φ65 麻花钻钻孔Φ55
Φ60 车Φ50内孔30°锥面
Φ55 Φ80内孔倒角
Φ104内孔
半精车→铣→钻→钻
车内孔Φ80达图粗铣键槽钻10xΦ20孔钻2xΦ8的斜孔
车外圆Φ176达图精铣倒圆角去毛刺倒角铰孔去毛刺
→磨→终检
磨外圆Φ55
Φ60
Φ65
Φ75
四.切削用量的选择
切削用量包括背吃刀量p a 、进给量f 和切削速度v 。

确定顺序是确定p a 、f ,再确定v 。

已知加工材料为45钢,锻件,有外皮;机床为CA6140型卧式车床,工件
五. 加工余量的选择
外圆柱面φ55轴段加工余量计算
φ50内孔加工余量计算
五设备工装
5.1刀具的选择
选择刀具的要求:
刀具应具有高刚度,足够的强度和韧度,高耐磨性,良好的导热性,良好的工艺性和经济性,抗粘接性,化学稳定性。

由于材料为45号钢,45号钢具有较好的切削性能,而且有较高的强度和韧性良好的综合机械性能,而且YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时适宜.
粗车半精车外圆柱面:90°偏刀半精车。

钻头:高速钢刀具,直径为φ25;直径为φ18;扩孔钻:直径为φ19.8;铰刀:直径为φ20。

镗刀,刀杆长度为200.B ×H=16×25。

5.2选择量具
读数值0.02、测量范围0~150游标卡尺。

读数值0.01、测量范围0~150游标卡尺。

读数值0.01、测量范围50~125的内径千分尺。

读数值0.01、测量范围50~125的外径千分尺。

读数值0.01、测量范围50~125的内径百分表。

5.3夹具设计
夹具一
本夹具是钻10-Φ20均布孔的专用夹具。

定位方案:工件以一阶梯面和键槽定位,通过台阶面用螺栓夹紧,结构简单,制作容易。

夹具底面限制Z移动、X转动、Y转动;定位销限定Y移动、Z转动;螺栓限定Z转动、X移动、Y移动。

夹具二
本夹具是钻2XΦ8孔的专用夹具。

定位方案
工件以另一端面和一孔定位,用压板夹紧。

结构简单,制造容易。

用活动
压板可以解决快换问题。

底面限制Z移动、X转动、Y转动;定位销限定Y移动、Z转动;压板限定Z转动、X移动、Y移动。

六设计体会
本次的课程设计让我更加了解了关于机械制图、金属材料、机械设计基础、机械制造工艺等书上的知识,明白了工厂里面的技术员应该干什么事情。

在此之前我虽然见过一些完成后的工艺卡片,但是却不懂具体要怎么样才能做出来,经过这次课程设计,我明白了工艺卡是怎么样做出来的。

同时对于查询各种数据有了更直观的认识,重以前的完全没查过到现在的能够直接记住一些数据。

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