七、施工工艺
静力压桩
吊桩
桩身压入土中
沉桩
焊接
继续沉桩
送桩器送桩
1、沉桩设备的选择
锤击法沉桩施工，桩锤选择是关键。根据地质报告土层情况选择桩 锤的大小，一般锤重大于桩重的1.5～2倍时效果较为理想。施工中应“ 重锤轻击”(锤的重量大而落距小)，这样桩极易打入土中，不会打坏桩 头，也不会产生桩身回跃(回弹)；桩锤过轻时，则会出现“轻锤高击” ， 极易损坏桩头，桩也难以打入土中。 静压法沉桩施工，根据地质报告土层情况分析沉桩时的压桩力，桩机配 重为压桩力的1.5-2倍为宜。
预制方桩的间隔生产
第一层预制方桩制作完毕
⑵桩中钢筋应位置准确，主筋连接宜采用对焊 和电弧焊，当钢筋直径≮20mm 时，宜采用机械接头 连接。同一截面的主筋接头数量不超过50%，相邻两 根主筋接头截面的距离应＞35d，并≮500mm；桩顶 、桩尖一定范围内不留接头。
桩顶平面和 接桩端面应平 整
整 体 支 模 分 段 预 制
打 头 管 桩 施 工 （ 福 建 大 地 管 桩 公 司 ）
五、预制桩设计的分类
桩基础由桩和承台组成：
贯 入 度 控 制 为 主 标 高 控 制 为 主
按 承 载 性 状 分
端 承 桩
磨 擦 桩
桩基础构造示意图
六、沉桩顺序
直接影响沉桩速度和质量，应综合桩距大小、桩机性能、工程特点
和工期要求综合考虑。
预制桩施工简介
中亿丰建设集团股份有限公司基础分公司
目录
1、桩机分类 2、砼预制桩的分类 3、砼预制桩的制作 4、砼预制桩的桩尖构造 5、预制桩设计的分类 6、沉桩顺序 7、施工工艺 8、砼预制桩施工质量控制 9、技术措施 10、基桩检测
一、桩机分类
1、静力压桩机
抱压式 原理：利用自身的重量通过反 力作用以达到沉桩的目的。 特点：噪音小、震动小、功效 较快。 缺点：自重大，对场地要求高。 最小施工距离较大。
⑷砼应机拌机捣、由桩顶向 桩尖连续浇筑捣实，严禁中 断，并防止另一端的砂浆积 聚过多。养护不少于7天。
表面拍实压 光
料斗布料入 模 砼振捣密 实
桩 的 养 护
2、管桩的生产
1 钢筋骨架成型 7 放张-脱模
4 封模-张拉 2 钢筋骨架入模 5 高速离心成型 8 高压蒸养釜 高压蒸养
6 常压蒸养
9 成品堆放
3、预应力混凝土管桩
（1）常用图集
省标图集苏G03-2012
（2）实物图片
（3）一般分类
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分为： 1、预应力高强混凝土管桩（代号PHC）,强度等级不低于C80。 2、预应力混凝土管桩（代号PC），强度等级不低于C60。 管桩按桩身混凝土有效预应力值分为A型，AB型，B型，C型。 桩尖分为： 开口钢桩尖 十字钢桩尖 锥形钢桩尖
（4）编号及含义
2、预制混凝土方桩
（1）常用图集
（2）实物图片
（3）一般分类 按图集（04G361） 预制钢筋混凝土方桩分为： 1、锤击桩：ZH（整根桩），JZH（接桩） 2、静压桩：AZH（整根桩），JAZH（接桩） 3、焊接桩：用脚注b表示，例如JZHb 4、锚接桩：用脚注a表示，例如JAZHa。
凭感官检查、即根据质量要求，采 用看、摸、敲、照等手法对检测对 象进行检查
量测法
用量测工具或计量仪表，通过实际 量测结果与规定的质量标难或规范 要求相对照，从而判断是否符合要 求
用尺量桩截面尺寸、桩 身挠度、桩顶平整度， 用方尺套辅以塞尺，检 查其是否方、对角线是 否淮确
钢筋混凝土实心桩制作容许偏差（mm） ：
7、接
桩
管桩焊接
实心方桩焊接
8、送
桩
采用送桩器将桩顶标高低于地面的桩送入土中时，桩与送桩杆应在 同一轴线上。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显 标志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差，其误差为±50mm，考虑到挤 土效应，标高一般超送3cm。在送桩结束以后，就地用挖机及时取土， 回填桩孔至地面以免发生意外事故。沉桩结束，记录压（打）桩原始数 据，并保证记录客观、真实、有效。
（4）编号及含义
4、其它类型的预制桩
近年来，随着工艺的不断发展，市场出现了竹节桩、高压釜蒸养的 预制混凝土实心方桩。
三、砼预制桩的制作
1、钢筋砼方桩的预制
⑴预制桩现场制作一般采用“间隔重叠法”生产，桩与桩间用塑料 薄膜或隔离剂隔开，邻桩与上层桩的砼须待邻桩与下层桩的砼达到设计 强度的30%后方可进行；重叠层数不超过四层、层与层间之间涂刷隔离 剂。
6、沉
桩
沉桩时要严格按有关标准做好每米油压表读数（贯入度）、入土深 度、等原始记录，插桩时一定要让桩头对准样桩，然后用两台经纬仪交 叉成90°，架在能看清桩的全长的地方。用经纬仪观测桩的垂直度，保 证垂直度在5‰以内，并有专人指挥桩机进行反复多次调整，尤其是压 桩第一个行程和打桩初期时严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用。 开始沉桩应观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致，方可转入正常施压（打 ）。沉桩过程中，如遇桩身倾斜、桩位位移、压桩力（贯入度）剧变、 桩顶或桩身严重裂缝或破碎等异常情况， 应暂停沉桩，处置后再行施 工。
⑴ 由一侧向单一方向打：从临近建筑物的一侧向另一侧逐排施工； ⑵ 自中间向两个方向打 ：适宜大面积的桩群； ⑶ 自中间向四周打：适 宜大面积的桩群。
注意：禁止自外向内或从周边向中间施 工，以避免土体被挤压，沉桩困难，桩 侧移或上冒。
注意： 对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则 ；对不同规格的桩 ，应遵循“先大后小、先长后短”的原则。
二、砼预制桩的分类
1、预应力混凝土空心方桩
（1）常用图集
（2）实物图片
（3）一般分类 按图集（苏G/17-2012） 空心方桩按混凝土强度等级分为： 1、预应力高强混凝土空心方桩（代号HKFZ，强度等级不低于C80） 2、预应力混凝土方桩（代号KFZ，强度等级不低于C60）。 空心方桩按桩身抗弯性能、抗裂性能分为A型，AB型，B型。 桩尖分为：a型开口钢桩尖 b型十字钢桩尖 c型圆锥形钢桩尖 d型圆锥形混凝土混合桩尖
2、施工前准备
清除地上或地下障碍物 → 平整场地 → 组装桩机。
注意：施工场地应平整压实，场地耐力保证Fka≥120Kpa，满足桩
机行走要求。桩机设备进场后，必须进行安装和调试，并委托具备 资质的检测机构对桩机的各提供的基准点用全站仪测放出拟建建筑物的角点坐标 ，再根据角点测放出轴线控制点，控制点应牢固、稳定，压（打）桩施 工时，由于挤土效应，控制点会产生位移，控制点做好后应在四面做好 方向点，根据现场条件的宽广、方向点尽可能远离施工区域，做到醒目 易认，利于现场使用和测量。利用极坐标法计算出每个桩位的数据，根 据控制点放出小样桩，误差控制在2cm。在沉桩过程中，因土体挤压， 原放的桩位可能发生偏移，在施工移机施压前，必须经校核。用水准仪 引测高程。 注意：1、业主提供的角点坐标是轴线交点还是外墙角点； 2、应有专人计算桩位数据，专人复合，保证数据的准确性； 3、高程尽量用绝对高程，施工区域附近设置不少于2个水准点， 供施工过程中检查桩的入土深度。
5、吊桩就位：
桩的砼强度达到设计强度等级的70%方可起吊， 吊点应设在设计规定之处，设计无规定时，应按吊桩 弯距最小的原则确定吊点位置。预应力混凝土桩一般 采用一点起吊方法，预制混凝土方桩一般采用两点起 吊方法。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止 桩机倾斜及钢丝绳从桩上脱落或断裂。 桩机就位后应随时保持桩及机械的垂直度，插桩 就位位置及角度是保证沉桩精度的关键。⑴、按桩位 布置电焊条插入桩位中心，就位时用桩尖对准样桩。 ⑵、以样桩为中心，画出与桩外围同形位置，就位时 对准同形桩位。插桩后，应调正桩架保持桩的垂直度， 使它与压入方向成一直线。（3）、在确定桩的中心 位置无误后，再转入正式沉桩。在压（打）入初期， 桩如发生偏斜，可进行调整。
按图集（08SG360） 空心方桩按混凝土强度等级分为： 1、预应力高强混凝土空心方桩（代号PHS，强度等级不低于C80） 2、预应力混凝土方桩（代号PS，强度等级不低于C60）。 空心方桩按桩身抗弯性能、抗裂性能分为A型，AB型，B型。 桩尖分为：a型开口钢桩尖 b型十字钢桩尖 c型圆锥形钢桩尖 d型圆锥形混凝土混合桩尖
3 砼入模
四、砼预制桩的桩尖构造
1、实心桩的桩尖构造
实心桩的桩尖可将主筋合拢焊在桩 尖辅助钢筋上，对于持力层为密实砂和 碎石类土时，宜在桩尖处包以钢钣桩靴 ，加强桩尖。
主筋合扰焊在 桩尖辅助钢筋 上 桩 尖 对 准 纵 轴 线
钢 板 加 强 桩 尖
桩 尖 钢 筋 构 造
普 通 实 心 桩 桩 尖
2、管桩的桩尖构造
钢筋混凝土管桩制作容许偏差：
偏差内容 1、直径 2、管壁厚度 3、保护层厚度 4、桩身弯曲（度）矢高 5、桩尖偏心 6、桩头板平整度 7、桩长 允许偏差(mm) ±5 -5 +10，-5 L/1000 ≤10 ≤2 ±0.5%L 备注 用钢尺量 用钢尺量 用卡尺量 拉线与尺量 尺量 用直角尺量 尺量
偏差内容 1、横截面边长 2、桩顶对角线 之差 3、保护层厚度 4、桩身弯曲矢高 5、桩尖偏心 6、桩端面倾斜 7、桩长 允许偏差(mm) ±5 ≤5 ±5 不大于1‰桩长且不大于20 ≤10 ≤0.005 ±20 备注 用钢尺量 用钢尺量 用卡尺量 拉线与尺量 尺量 用直角尺量 尺量
注意：桩材料现场堆放不超过2层。
PC和PHC管桩的桩尖构造有闭口型或开口型：闭口型分为平底十字型 和锥型。
2m长敞口型桩尖
5m长敞口型桩尖
敞口型桩尖 平底十字型桩尖 平 底 十 字 型 桩 尖
圆锥闭口桩尖
3 、管桩的新型连体桩尖
该产品在管桩成型时将桩管与桩尖连为一体，省去了钢桩尖焊接连 接工序，是一项值得大力推广的实用技术。
砼 锥 形 连 体 桩 尖