PCM-16L
灌装机操作规程
PCM-16L灌装机操作规程
一瓶子规格调整
在灌装之前，先检查一下瓶颈夹持、瓶口中心与灌装头对位系统，有误差先作调整。
调整的方法如下：
在灌装头下方的运输带上密排一批灌装数目的瓶子，将前门气缸和后门气缸移至刚好将一批瓶拦住的位置。
移动灌装头的位置，使各灌装头分别与所灌装的瓶口中心对准，上下调节灌装头的高度，使运输带上的瓶子能刚好顺利地通过灌装头。
运输带的宽度按瓶子尺寸调整，让瓶子刚好能顺利通过运输带。
二灌装头位置的调整
将灌装头高低调节到灌装嘴离瓶口适当的高度，松开固定灌装阀的螺丝，移动架上的灌装头。
分别对准要灌装的瓶口，灌装嘴要求垂直朝下，将各灌装头固定锁紧。
如果所灌瓶子太小，不能密排灌装时，可以采用隔瓶灌装的方法来调整灌装头的位置。
将后面半数的灌装头移到要灌装的批量的单数瓶位置并固定下来，后门的位置不变，前门移动到后面13个（16头为17）瓶的前面。
这样就是当批灌装该批的单数瓶子，下一批灌装的是该批的双数瓶子和下一批的单数瓶子，每批出来的都是一个批量数，而且单数和双数都已经灌装了，以其灌装速度和密排灌装是一样的。
三进出瓶电眼位置的调整
原则上进出瓶检测光电都要放在灌装头所覆盖的范围以外，以避免灌装物料对电眼的污染，这是必须遵守的大前提。
另外进出瓶计数光电都必须满足瓶到时亮，两瓶之间灭的状态才能计数，它可以通过调整光电与反射板的相对位置来达到要求。
如果调整比较困难，可将光电对准瓶颈，这样计数就会更为准确。
对于光纤放大器的电眼，还可以用调整放大器的放大倍数去达到调整的目的。
四开机前准备
在开机前，先将灌装机的场地清理好，把运输带上的杂物清理干净。
启动空气压缩机，将压缩空气压力调至6~7公斤/平方厘米。
向灌装机输入压缩空气，接通电源，就可以进行下面的各项工作。
1液位的调整
每班灌装前首先将料箱上的液位探杆提出液面后放到原来的高度位置（位置不可变化）后，打开进料总阀门（应基本保持每班阀门在同一个位置上）。
料箱最低液位不得低于料箱内的进料出口，并能满足批量灌装。
如需增高料箱液位，则需提升探杆至适当高度。
也可调整液位控制器的压力。
下班前必须关闭进料总阀门。
五触摸屏的操作步骤
打开总电源开关，屏幕显示“开机画面”
按“进入系统”键，屏幕显示“系统菜单”画面：
1、参数的设定：按“系统参数设定”键，屏幕显示“系统参数设定”画面
注：X+Y=灌装总头数，瓶子排队时间、夹瓶退盘时间、松开进盘时间、出瓶等待时间一般设定为0.50秒。
进瓶总数、出瓶总数一定要设定为灌装头总数。
按“运行”键，屏幕显示“运行”画面
2、手动测试的操作
把操作电器箱面板上“手动/自动”选择开关选向手动状态，将瓶子密排在运输带进瓶一侧，数量应超过一批灌装所需的瓶子。
打开“运行”菜单，按住“手动进瓶”键，使瓶子进足后松开键，打开1～12#注料头顶部的球阀，再按住“手动注料”键，目测瓶
内的物料接近要求容量时松开键。
（如果物料溢出，则需适当关小阀门，调试到最佳位置。
）按住“手动出瓶”键将瓶子送出。
调试到基本合乎要求时。
按“系统菜单”中的“测试重量”键，屏幕显示“时间测试”画面
3 按“下页”键屏幕显示
将1号～12号（16头1～16号）测试的实际重量（净重）分别输入到上列相对应“测试重量”下的方格内，按“传送”键（一定要在手动下，并且要在“系统参数”画面中输入“灌装规格”才可按“传送”），测试时间就会自动计算并显示在“测试时间”下的方格内。
此时灌装时间也将自动传送到“注料时间”画面的菜单中去。
（各灌装头上的阀门调整到最佳位置后，在当批产品中不允许随意变动，以保证各灌料头流量固定不变。
）
4注料时间的调整：按“注料时间”键屏幕显示：
如灌装的量与所要求的灌装的规格有差异时，即在相对应灌装头的灌装时间方格内可根据流量适当增加或减少时间来调整所灌装的量。
也可用计算公式计算出所需灌装的时间，计算公式如下：
当前灌装时间
实际需要灌装时间= ×需要灌装量
当前所灌装出的量
将每个头当前称出的灌装量和当前灌装时间分别代入上公式，将计算结果相对应的输入各灌装头注料时间方格内。
5自动灌装操作：将电器箱操作面板上“选择开关”选向自动状态，清理好生产现场，在进瓶一侧不断放入空瓶，按下“运行”键中的“自动启动”键，就会自动地连续灌装。
在灌装过程中发现某灌装头的灌装量有较大误差时，可以在不停机的情况下调出“注料时间”菜单并调整相对应的灌装头的注料时间，使灌装容量达到要求。
如果在灌装过程中出现进瓶和出瓶数目的错误，灌装机将自动采取保护措施而停止。
这时只要将灌装头下面的瓶子位置整理好，然后按电器操作面板上的“急停”按钮，再将“急停”按钮复位，排除故障后并重新启动“运行”画面中的“自动启动”键。
6停机
在自动灌装时要结束作业，可以在结束一批灌装出瓶前按一下“运行”菜单中的“自动停止”键，灌装机会在灌装完当批瓶子后自动停机。
如果停机时间较长，要将进料口阀门关闭，以防止料箱溢料，待重新开机前再将阀门打开，但打开的大小基本保持不变。
在自动工作停机后，让一批瓶子进入灌装头下面对准各灌装嘴，以防止长时间停机时有渗漏情况而污染生成场地。
在下一次开机时，也在“运行”画面下按“手动出瓶”键，将这批瓶子送出后，将电器操作箱面板上“手动/自动”选择开关选到“自动状态”，按“运行”画面中的“自动启动”键就可以继续进行自动灌装。
7、“监控”菜单的使用：按“系统菜单”中的“监控”键，显示“监控菜单”如下：
按“强制”键使该程序打开，再按需要强制的某个动作，如需退出“强制”程序则需再按“强制”键才可退出该画面。
六、一般故障排除和处理
（1）个别阀门或者汽缸动作迟缓或不工作。
故障原因：
一般情况是由控制阀的故障引起的，首先检查控制该输出的输出显示灯（在可编程序控制器的右下方）工作是否正常，确认其工作正常后才进行下面的检查。
对换电磁阀的电磁铁线圈插头，如果故障变换位置，说明电磁铁线圈损坏，更换线圈后故障即可排除。
如果气阀组的排空口不停地有较多的气体排出，说明系统有比较严重的内泄漏。
可以先检查下料阀或气缸的内部密封状况，如有损坏、应予以更换。
如故障仍不能排除，可检查电磁阀阀芯的运动情况、，看是否有卡阻现象或阀芯两端的密封是否有损坏，并进行修复。
如果损坏较严重的，应该整个阀门更换。
但也可能是电磁阀板两端消声器堵塞，引起排空速度太慢，应及时更换或用酒精、汽油清洗干净。
（2）注料头在停机时有泄露
故障原因：
系统气压不足或注料球阀磨损产生泄露引起的故障。
首先检查系统供气压力，如压力过低，检查供气管道是否有损坏，并调整供气口处的减压阀压力，使其达到规定的数值。
灌料阀门是滴漏的关键所在，如果所灌物料有尖硬的小颗粒或硬质杂物，会很容易损坏阀门。
建议物料经过滤后才进入灌装机，在维修过程中要注意随时清理各种金属屑和焊渣等杂物。
确认阀门损坏后只能更换阀门，在更换注料阀门时，要注意阀门的开关位置应与原阀门位置相同。
（3）灌装量有时多有时少，应检查下料管里或料箱出料口处是否有垃圾卡阻现象。
如有应及时清除。
另外再检查压缩空气中是否有水珠，如有应及时排除，并拔下灌装量不准确的灌装头上的气管并在监控的操作下将气管中的水份放清。
（4）可编程控制器的输出指示灯有输出指示，但电磁不工作
故障原因：
经检查电磁阀无故障时，是可编程控制器内的中间继电器损坏，可更换同型号的中间继电器，故障即可排除。
（这种故障很少见）。
（5）触摸屏显示正常，但按各键无反应，检查可编程输出有无指示。
故障原因：
检查保险端子中的保险丝是否烧断，或接触不良。
更换或重装保险丝。
（6）在自动包装运行过程中出现入足瓶后，后门不关闭。
注料头不动作时，是出瓶电眼出现不计数或出瓶数量不足的保护措施，这时可将注料头下的瓶子重新排列好后，按一下“急停”按钮再将它复位。
就可进行连续工作。
注意检查前后电眼的清洁和计数的可靠性。
（7）液位处于高液位时还继续补料或下处于低液位时不补料：
故障原因：
液位探杆与气管接口处有漏气现象或气管有裂缝、堵塞现象。
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