XXX公司标准管理规程标题500L配料罐操作规程制定人日期编号JSS2-12-2第一审核人日期页数10第二审核人日期生效日批准人日期颁发部门企业管理部分发接收部门—目的：规范配料罐的操作责任者：配料罐操作人员规程：1.设备示意图5.照6.真4.安3.清2.氮气配料罐盖示意图7.视镜口1压力配料罐面板示意图2.准备工作2.1按《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）运行热水罐。
2.2按《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）运行配料服务站。
3. 运行前检查3.1配料罐与循环水、氮气、真空、纯化水（或热水）连接的软管连接牢固。
3.2配料罐罐盖与罐体的紧固螺丝已旋紧，罐盖与罐体密封良好。
3.3胶体磨电源线连接正确。
3.4控制面板上紧急开关已解开。
3.5配料罐罐控制面板上、两指示灯亮。
4. 运行4.1开启配料罐电源4.1.1旋转配料罐控制面板上的电源开关至水平位置。
、 三个指按钮灯亮。
4.1.2按钮，按钮灯灭。
4.1.3按 ，屏幕显示：4.1.4按 ，输入“1”，按 确认。
指示灯亮，按钮灯亮。
4.1.5按下 按钮，按钮灯灭。
指示灯灭。
4.2 连接到配料服务站4.2.1按 ，屏幕显示：4.2.2按 ，在FROM MIXING = 1 0 处输入“1”，按确认。
指示灯亮。
4.2.3按下按钮，按钮灯亮。
4.3 开启配料罐夹套水循环4.3.1打开配料罐夹套循环水进水、出水阀门。
4.3.2按下 按钮，按钮灯亮。
循环泵启动。
屏幕显示：OPEN PORTHOLEEMERGENC YRESETEMERGENC YRESETOPEN PORTHOLERECIRCLE PUMP START-STO PCONNECTIO N TO SERVICECONTROL FROM MIXINGEN← CONTROL PANEL → FROM MIXING = 1 0ORFROM SERVICE = 1 0→ENGENERAL POWER ← ON = 0 →4.3.3按 ，输入目标温度，按确认。
4.3.4当实际温度低于设定时 按钮灯亮，配料罐夹套热水启动。
4.3.5当实际温度高于设定时 按钮灯亮，配料罐夹套冷却水启动。
4.4抽真空4.4.1确认排气阀、清洗阀、氮气阀、进料口以及罐底阀门已关闭。
4.4.2按下按钮，按钮灯亮。
真空泵启动。
4.4.3打开真空软管两端的阀门。
4.4.4观察压力表指针，待指针所指示的数字与工艺要求相一致时，按“4.4.5-4.4.6”停止抽真空。
4.4.5关闭真空软管两端的任何一个阀门。
4.4.6按下 按钮，按钮灯灭。
真空泵停止。
4.5进料4.5.1将 旋钮旋向“1”，旋钮灯亮， 配料罐照明灯亮。
4.5.2透过视镜检查配料罐内应清洁、无异物。
4.5.3进液体物料4.5.3.1将装有物料的容器用管道与配料罐进料口或配料罐底部阀门连接起ENTER PRODUCTIONHOT WATER C . . 99 PRODUCTION C . . 99 NEW TEMP C . . 99TANK LIGHT0 1VACUUM PUMP START-STO PVACUUM PUMP START-STOPCOLD WATER VALVE START-STO PHOT WATER VALVE START-STO P来。
4.5.3.2按“4.4.1-4.4.4”抽真空。
4.5.3.3待压力表读数为-0.5bar ～-0.8bar （-0.05MPa ～-0.08MPa ）时，按“4.4.5-4.4.6”停止抽真空。
4.5.3.4缓缓开启装有物料的容器与配料罐相连接的阀门，吸入物料。
4.5.3.5待进料速度明显减慢时，关闭装有物料的容器与配料罐相连接的阀门。
4.5.3.6重复“4.5.3.1-4.5.3.5”操作，直至物料全部进入配料罐内。
4.5.3.7关闭物料容器与配料罐相连接的阀门。
4.5.3.8打开排气阀门使配料罐恢复常压。
4.5.4进固体物料4.5.4.1打开排气阀门使配料罐恢复常压。
4.5.4.2打开视镜口，将料斗安装至视镜口处。
4.5.4.3将固体物料倒入料斗中。
4.5.4.4完成上述步骤后，拆下料斗，将视镜重新安装好。
5. 开启搅拌5.1按 ，再按 一下，屏幕显示：5.2按 ，按照所配物料的配料操作规程输入要求的速度，按确认。
5.3按操作面板上的 按钮，按钮灯亮。
搅拌桨开启。
5.4从视镜处观察配料罐内搅拌的物料状态，视物料量的多少按4.1～4.2方法调节搅拌桨的转速快慢，直至罐内物料呈喷流状为最佳转速。
6. 开启胶体磨6.1开启冷冻水阀门，开始冷冻水循环。
6.2打开胶体磨循环管路阀门。
6.3将胶体磨的碾磨间隙调至刻度“6”位置。
TURBOMIX ERSTART-STO PEN ← TURBO STIRRERSPEED ADJUST 0.00→F6.6关闭配料罐底部出料阀门。
7. 出料7.1待所配物料符合要求后，按下控制面板上的按钮，停止搅拌桨运转。
7.2确认排气阀、真空阀、进料口已关闭。
7.4将出料专用管道的两端分别与配料罐底部阀门和保温桶底部阀门连接。
7.5打开氮气软管两端的阀门。
7.6待压力表读数为0.2bar～0.8bar（0.02MPa～0.08MPa）时，关闭氮气软管两端的任何一个阀门。
7.7缓缓开启配料罐出料阀门和保温桶底部阀门，压出料液，将料液放入指定温度的保温桶内保温。
7.8待出料速度明显减慢时，重复“7.5-7.7”操作，直至物料全部进入保温桶内。
7.9关闭保温桶底部阀门。
7.10打开排气阀门使配料罐恢复常压。
7.11关闭配料罐底部阀门。
7.12断开配料罐与保温桶的连接，将管道及保温桶移开。
8. 自动开机设定8.1服务站启动时间和启动日期的设定8.1.1按二次屏幕显示：→设备操作和维护保养管理制度8.1.2按 ，在 TIME 00.00 处输入服务站启动时间，按确认。
8.1.3按 ，在 DATE 00 处输入服务站启动日期，按 确认。
8.1.4按 ，在CONFIRM =1 0处输入“1” ，按 确认。
8.2配料罐夹套热水开始循环的时间设定8.2.1按 ，屏幕显示：8.2.2按 ， 在 TIME START 00.00处输入开始循环的时间，按确认。
8.2.3按 ， 在 CONFIRM = 0处输入“1”，按 确认。
9. 注意事项9.1配料罐只能用于液体与液体或液体与固体粉末的混合，不能用于固体与固体之间的混合。
9.2胶体磨运行之前必须先开启进料、出料阀门和冷冻水的进、出阀门，严禁无料空转。
9.3料液放完之后，待配料罐内压力为常压，压力表指示压力为零时才能取走底部与配料罐相连的部件。
9.4搅拌桨机械密封件浸入液体的深度小于30cm 或配料罐内液体体积小于200L 时搅拌桨不得运行。
9.5停电、阻塞或其他相似的情况，都应及时断开设备电源。
ENEN TERSERVICE CONNECTION TIME START 00.00 ← CONFIRM = 0→SERVICE UNIT STAR TIME 00.00 DATE 00 ← CONFIRM =1 0 →ENTEREN TEREN TER9.6罐体能耐受的压力≤1.5bar（0.15MPa）, 夹套能耐受的压力≤3bar（0.3MPa）,操作时应严格控制配料罐压力。
9.7打开清洗泵时应控制阀门的大小不宜过大，防止软管爆裂，使用前检查软管接口是否牢固。
9.8打开排气阀门时人不要站在排气阀的正前方，应将手远离阀门口，防止真空将手套等物吸入。
9.9产品适合的黏度为≤3000Pa·s。
10. 故障产生的原因及处理办法紧急开关是否关闭引发了发动保护开关，由电工来处理检查终端电路连接是否完好错误已修复，但紧急开关没有复位设备立即启动出现报警设备关闭电力故障电路接触器定时错误只能由授权电工重新调整设备启动设备短时间启动之后就关闭，并出现没有明显原因的故障电压过高如果设备无法运行或装有电热调节器，电热调节器被启动或出现故障黏度、注入容量、注入高度比设备预定要求要高电力故障电路接触器定时错误只能由授权电工重新调整电力故障Dah lander换向器速度设置错误只能由授权电工校正安装错误隔板、计量装置或附加混合部件不能让媒介垂直自由流入或从混头流出黏度过高或混合物体积过大定子/转子位置安装错误及时关闭设备产品中有异物，断开电源，清除异物检查转子/定子的变形情况产品在外面从内部流向外部，产品滴落在定子管附近只能由授权电工校正介质剧烈起泡沫或空气被感应混合设施磨损，混合效果下降，更换新的转子/定子及时关闭设备产品中有异物，断开电源，取出异物检查转子/定子的变形情况联系Ystral应用工程师，告诉有关新的用途和新产品类型物理性能：密度、松密度、黏度、粒子大小、粒子形状、流动性流动性和黏附性能：休止角、粘连性、流动性、对金属和PVC 的支持性吸湿性：易湿性或难湿性，重新结块、融化的性能趋设备操作和维护保养管理制度11. 相关文件及记录11.1《热水罐操作规程》（JSSN-12-33）。
11.2《配料服务站操作规程》（JSSN-12-1）。
11.3设备日常保养点检表见JSMJ-02-1-6。
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