最终清洗
保温时间
硬化
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定义
•标准试片
•厚度
•炉批试片
•加工硬化
•淬火延迟时间 •冷加工热加工
•冷藏转移时间 •热处理批
•淬透性
•中途出炉炉料
•淬硬性
•监测仪表
•工艺热电偶 •TUS
•载荷热电偶 •ISC
特种工艺
特种工艺指那种对材料进行一系列精确控 制的工艺处理，使无法衡量其是否符合规范要求的工艺。
•各种审计形式和内容
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课程简介 – 目录
1. 热处理技术发展历史
1. 古代热处理技术发展的基础是火 2. 中国近代热处理进展 3. 中国当代热处理进展 4. 热处理生产技术的进步
1. 热处理质量的严格控制 2. 热处理标准化的进展
2. 先进热处理发展方向 3. 热处理相关定义 4. 热处理工艺分类 5. 铝合金热处理 6. 热处理设备和仪表 7. 生产准备与工艺制定 8. 热处理质量控制与检验
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热处理质量的严格控制
1)工艺过程的自动化作业采用顺控器或微处理机按 热处理工艺的要求实现装料、加热、冷却、清洗、 回火，卸料等工序的自动化生产过程 2)工艺参数的严格控制对热处理工艺参数，如时间 、温度、炉气戒分和压力、淬火介质的浓度、杂质 和冷速(搅动程度)的严格控制可使工件保持稳定的 高质量，使工件的表面质量、表面和心部硬度、渗 层的渗入元素浓度和梯度、渗层深度都能得到有效 的控制。 3）严格的质量管理通过热处理行业协会开展的质量 管理信得过企业、规范企业评选活动和质理检验员 的培训，在本世纪初热处理企业的生产管理和质量 管理水平有了明显提高。
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金属热处理
金属热处理是重要的航空制造技术之一。 金属热处理是将金属材料在固态下加热到
预定温度，保温一定时间，然后以一定速 度冷却下来，达到改变金属内部组织，或 者将金属零件进行表面合金化与处理，从 而改变表面化学成分与组织，来获得所要 求性能的一种热加工工艺方法，是一种特 殊工艺。
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先进热处理技术的发展方向
主要发展方向为8个方面,作者称做为8个少无, 即少无污染、少无畸变、少无(质量)分散、少 无浪费(能源)、少无氧化、少无脱碳、少无废 品、少无人工。
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•9
金属热处理
加热
保温
冷却
退火
淬火
淬火冷速
普通清洗
，等等。
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工艺热电偶、载荷热电偶
工艺热电偶： 设置在加工设备上给工艺控制仪或记录仪
表提供温度数据的由仪表“类型”所要求的热 电偶。 载荷热电偶： 接触炉料个别零件给记录仪表提供温度数 据的热电偶。换句话说，放在炉料中具有 代表性的最厚截面坯料上的热电偶。
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加工硬化 冷加工 热加工
加工硬化：由于冷加工而引起硬度增加（ 如挤压、冲压，冷成型、弯曲、滚压成型 、螺纹滚轧 ）。
从金属学的角度而言, 冷加工指在再结晶温 度以下的加工过程。
从热力学的角度而言，热加工指在高于室 温的温度以下的加工过程 。
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温度℃
金属热处理
保温
固溶 退火 时效
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时间MIN
冷却
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步 骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是 控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢 ，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度 更快。但还因钢种不同而有不同的要求， 例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度 进行淬硬
热处理基础知识培训
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2020年4月5日星期日
教员简介
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培训对象与培训目的
•培训2012新员工，使了解（侧重于铝合金） ：
•各种热处理设备结构和工作原理
•简单的操作与安全注意事项。
•热处理发展历史与先进热处理技术
•各种热处理工艺方法。
•各种热处理工艺规范、工艺标准。
监测仪表：连接控制、监测、负载或记录 传感器的仪表，指示工艺设备温度。例如 指示装置，图表记录仪，电子数据记录仪 或数据获得系统。
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热处理批
热处理批： 不同项目，不同场合有不同的定义。 在相同时间、相同处理设备(炉子、烘炉)
里热处理的相同件号的所有零件。 在一个工作班里热处理的相同材料的零件
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古代热处理技术发展 中国近代热处理进展 中国当代热处理进展 热处理生产技术的进步
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古代热处理技术发展
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热处理生产技术的进步
渗碳渗氮技术的进步 真空热处理技术的普及 感应加热的广泛应用 化学热处理的潜力得到发挥 离子热处理的盛行 激光和电子束热处理 热处理质量的严格控制 热处理标准化的进展
TUS ISC
TUS 温度均匀性，根据炉、槽体积和形式不同
，会要求检测不同数目的不同位置的温度 ISC 系统误差，是指包括温度传感器、仪表和
延长导线在内的系统与真值的差。
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中途出炉炉料 监测仪表
任何固溶处理炉料的保温周期被断开（例 如保温温度降低到固溶处理温度下限）或 因某种原因未达到固溶处理温度范围而出 炉的炉料
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淬火延迟时间
淬火延迟时间
•用空气炉淬火时，从炉门打开起和负载最后一角 完全浸入淬火介质的时间。用盐槽淬火时，从负 载的第一个角露出液面起和负载最后一角完全浸 入淬火介质的时间。用落底式空气炉淬火时，从 负载出工作区或工作区温度降至低于固溶处理温 度下限起和负载最后一角完全浸入淬火介质的时 间。注;作为温度均匀性测量的一部分，应确定在 打开炉门时的工作区的降温特性，以便淬火转移 时间无法满足要求时可以作为零件处理的依据。
淬透性 淬硬性 厚度
淬透性：是指零件在淬火时，深度方向达 到要求硬度的能力。