（设备没有改良，人员不会成长） ⑹ 要知道故障总是难免的 ⑺ 设备全部定期大修、定时更换 (8) 品种切换，设备停机不是浪费，视为正常
5
设备缺陷
门锁关不 牢
仪表损坏 不能显示
(2处)
油漆脱落
操作面板 变形
螺丝松动 (3处)
按键破裂
表面污垢
6
微劣 化
冰山一角 故障
品质不良 生产延迟 停机
性能下降
脱落
• Trust People More 对员工的充分信任
10
设备维护变迁
➢ 第一代：事后维修阶段（1950年前） ——Breakdown Maintenance
➢ 第二代：预防维修阶段（50~60年代） ——Preventive Maintenance ⒈ 前苏联、中国企业的计划预修制 ⒉ 美国为代表的预防维修制
TPM设备管理体系简介
主讲：张永嘉
一、何谓TPM
1、TPM提出的背景 2、TPM的起源与概念 3、TPM的发展趋势 4、TPM的行动指针 5、TPM的内涵与好处
设备密集型企业管理需要的特点
➢ 生产制造主要以设备为核心，设备出了问题，生 产制造流程环节就停止了，因此从设备上要效益 成了设备密集型企业自然选择。
13
TPM基本概念
Total Productive Maintenance 全员生产保全，也叫全面生产管理（TPM是一种现场管理方法）
TPM是“全员共同参与的生产力维护和管理”的简称，是一 套综合性的企业管理体系，以帮助我们建立并维护适合本企 业经营和发展的各类管理系统。
最大限度提高生产效率为目标 以“5S活动”为基础 从总经理到一线员工的全体成员为主体 以相互连接的小组活动形式 以设备及物流为切入点进行思考 创造整合有机的生产体系
8
TPM 全称是：Total Productive Maintenance
中文意思是： 全员生产保全
9
TPM的词义
• Total Productive Maintenance 全员生产维护 • Total Productive Manufacturing 全员生产制造 • Total Perfect Management 全面优化管理 • Total People Motivation 全员激励 • Teamwork between Production and Maintenanc应生产自动化
生产自动化
保全：保证设备处于安全、稳定的状态。
运转
保
全
自动化
不能自动化
设备生产产品
设备的保全是人的作用
4
错误的设备维护观念
⑴ 坏了再修，没坏不管它 ⑵ 花时间保养，效果不大 ⑶ 慢慢修理，没什么可急的 ⑷ 各自作战，井水不犯河水
（操作者只管做，维修员只顾修） ⑸ 好用就设用备，坏不了好是用我拉们倒所有人的耻辱
14
TPM活动的发展趋势
1.管理技术的有机结合（QC+PM+IE+VE…）创建（人+设备+ 物）有效的运作体系。
2.TPM提倡以Flow Engineering再设计(Reengineering)的思 维观察流程。
3.TPM倡导通过“原理、原则”寻求突破口。 4.今后TPM推进顺序是“改良——改善——革新”（即：TPI）
• Total Product Management 产品全面管理
• Total Profit Management 全员效益管理
• Total Plant Management 全员车间管理
• Tapping People‘s Minds 开发人的思维
• Teams Produce More 更多的产出
15
TPM活动的行动指针： 求变！求快！求新！
改变设备改变人改变环境进而改变企业的“体质”
16
TPM活动的行动指针：
1. 从以设备（机械）的重点思考转为在设备上附加人与物的思考。 2. 将管理思考从“维持+改善”模式转为“改良+改善+革新”模式。
3. 从等着赚钱到主动赚钱，转变思想。 4. 从宏观思考转为微观思考。 5. 使5S的目的进化为检查出浪费的5S。 6. 从创建稳定的工序转为创建没有浪费的工序。 7. 从下游管理转为上游（源头）管理。 8. 将所有管理手段引入“改良+改善+革新”之中。 9. 在不良为零、故障零化活动中引进低成本化思考。 10. 把降低成本的对象扩展到包括产品制造所需的全部过程。
➢ 第三代：生产维修阶段（60~70年代） ——Productive Maintenance
➢ 第四代：全面生产维护阶段（70年代以后） ——Total Production Maintenance
11
TPM 的原始定义
1. 把最大限度提高设备效率为目标(综合效率化). 2. 以生产设备的一生为对象，确立整个PM系统. 3. 包括设备的计划、使用、保全等所有部门. 4. 从总经理到第一线工作人员的全体人员参加. 5. 赋予员工管理动机,以小组的自主活动推进PM.
老化 变形
发热
松动 裂纹
锈蚀
泄漏
噪音
磨损
振动
灰尘 脏污 划痕
各种缺陷
设备 不遵守基本条件、劣化放置！
7
故障演变过程
中国有句俗话：“蝼蚁虽小，可以毁掉万里长堤”。 日本的一些“无人”工厂也提出“无人始于无尘”。 这是因为尘土就可以导致故障的发生。其演变过程如下：
尘土→划痕→存水→化学反应→锈蚀→ 松动→振动→疲劳→微裂纹→裂纹→ 断裂→最终故障
TPM 生产 预防
保全 保全
( 1 ) 追求经济性 (挣钱的PM) ⊙
⊙
⊙
( 2 ) 整个系统 ( MP-PM-CM )
⊙
⊙
( 3 ) 员工的小组自主管理活动 ⊙
12
传统TPM活动的基本原理
TPM管理方式的特点有： （1）全员参与（T）：与设备有关的所有人员（包括操作
员和维修人员）均应参与到设备维护管理中去，并担当相 应的职责。 （2）全过程控制（P）：以设备的整个生命周期为设备维 护范围，对设备的设计、研制、制造、使用、维修以及 报废整个过程进行研究、控制与管理。 （3）保全管理（M）：用目标值管理的方法开展所有的设 备维护工作和活动，以达到预定的目标。
生产和维修的团队合作 • Total Perfection of Manufacturing 全员优化制造 • Transforming People‘s Mindsets 员工思想的转变 • Total Production Management 全员生产管理 • Training People Meaningfully 员工长期的培训 • Totally Pampered Machines 完好的设备 • Total Process Management 全员制造管理