N20 T1D1
N120 X40
N30 G0Z100
N130 Y-20
N35 S1200 M03
N140 G2X25Y-5CR=15
N40 X60Y60
N150 G1 Y5
N45 G1Z10F1000
N160 G2 X40Y20CR=15
N50 Z-4F60
N170 G1X40Y35
N60G42 G1X40Y35F100 N180 G40G1X60Y60
现代制技术
提高篇
（一）
数控铣（SIEMENS802D）
直接按轮廓形状作为刀具中心轨 迹加工的仿真效果图（Ø20铣刀）
轮廓尺寸图
凸模（保证内部尺寸） 的实际刀具中心轨迹 刀具直径20 mm
手工编程前须绘制出采用具体的刀具加工时刀 具的中心轨迹图（如图所示的兰色线条）
ABCD1 N10 G54 G94 G90 N20 G0 Z100 N30 S800 M03 N40 X70Y45 N50 G1 Z10 F1000 N60 Z-4 F60 N70 G1 X-50 F100 N80 Y10 N90 X-40 N100 G2X-35Y5CR=5 N110 G1 Y-5 N120 G2X-40Y-10CR=5
必须有相应的T. D号，且在刀具补偿存储器内设定刀具半径值 G41（G42、G40）须与G1（或G0）配合使用。如：
G1X-10Y-10 G41（G40、G42） G1（G0）X0Y0F100
ABCD2
N100 G2X-40Y-20CR=15
N10 G94 G54 G90 G17 N110 G1Y-35
N130 G1 X-50 N140 Y-45 N150 X50 N160 Y-10 N170 X40 N180 G2X35Y-5CR=5 N190 G1Y5 N200 G2X40Y10CR=5 N210 G1 X50 N220 Y50 N230 Z10F200 N240 G0 Z00 N250 M02
刀具参数单独输入到一个数据区（补偿存储 器），当系统运行该程序时，控制器会自动的根 据该参数生成新的刀具轨迹，从而加工出满足要 求的工件。
半径补偿指令及使用格式
G41 刀具半径左补偿 G42 刀具半径右补偿 G40 取消刀具半径补偿
使用条件：
直接参考工件轮廓形状作为 刀具中心轨迹编程
选择刀补的平面：G17 *、G18、G19
使 用 刀 补 后 的 效 果 图
三.刀具长度补偿
刀具长度补偿指刀具在Z方向的实际位移比程 序给定值增加或减少一个偏置值。
Z
W M
Offset(偏置）
G54 X
长度补偿值说明
刀具长度补偿值为正
Z
W M
Offset(+偏 置 ）
G54 X
Z
W M
Offset(-偏 置 ）
G54 X
刀具长度补偿值为负
采用上述编程方法的几个缺点：
1. 须绘制刀具的实际运行轨迹图。（复杂图形 坐标计算工作量较大）
2. 采用不同直径的刀具加工须重新编写加工程序. 3. 较难实现加工过程中的工艺控制。
二. 刀具半径补偿的概念：
在对工件的加工进行编程时，无须考虑刀具 的半径，利用适当的指令直接根据图纸轮廓尺寸 进行编程。
N70 X-40 N80 Y20
N190 Z10F200 N200 G0Z100
使用半径补偿按轮廓编程 得到的刀具轨迹图
N90 G2X-25Y5CR=15 N210 M02
（兰色线条）
N100 G1Y-5
说明：
使用半径补偿时，保证刀具运行不发生碰撞。 在实际加工之前必须在刀具补偿存储器内输入使用 刀具的半径值。
四.上机操作
其余
比例 1:1 专业
曲线轮廓件
数量
工程名称
重量
材料
现代制造技术 数控铣实习
金工实习中心
绘图
文件名 图幅A4
加工程序
总结：
1.减少编程工作量，无须重新绘制刀具 轨迹和计算坐标。
2.可根据要求更换加工刀具而无须重新 编程。 3.易于实现加工的工艺控制。
编程练习：
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