技术测量基础知识
❖ 具。按工作原理和结构特征，量仪可分为机械式、电动式、光学式、气 动式，以及它们的组合形式—光机电一体的现代量仪。
❖ 4. 计量装置 ❖ 计量装置是一种专用检验工具，可以迅速地检验更多或更复杂的参数，
从而有助于实现自动测量和自动控制。如自动分选机、检验夹具、主动 测量装置等。
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5.2 计量器具与测量方法
第5章 技术测量基础知识
❖ 5.1 技术测量概述 ❖ 5.2 计量器具与测量方法 ❖ 5.3 测量误差及数据处理 ❖ 5.4 光滑工件尺寸的检验 ❖ 5.5 光滑极限量规设计
5.1 技术测量概述
❖ 5.1.1测量的概念
❖ 所谓测量，就是把被测量与标准量进行比较，从而确定两者比值的过程。
零件的几何量需要通过测量或检验，才能判断其合格与否。设被测量为
L，所采用的计量单位为E，则它们的比值为q=L/E。因此，被测量的
量值为：
L qE
(5-1)
❖ 式（5-1）表明，任何几何量的量值都由两部分组成：Байду номын сангаас征几何量的数 值和几何量的计量单位。例如，某一被测长度为L，与标准量E(mm)进 行比较后，得到比值为q=50，则被测长度 L qE 50mm 。
❖ 为了读数方便，可在游标卡尺的副尺尺框上安装测微表头，这就是带表 游标卡尺。带表游标卡尺的外形如图5-5所示，它通过机械传动装置，将 两测量爪的相对移动转变为指示表表针的回转运动，并借助尺身上的刻 度和指示表，对两测量爪工作面之间的距离进行读数。
❖ 如图5-6所示为电子数显卡尺，它具有非接触性电容式测量系统，由液晶 显示器直接显示被测对象的读数，测量时十分方便可靠。
❖ 立式光学计的外形结构如图5-10所示。测量时，先将量块置于于工作台 上，调整仪器使反射镜与主光轴垂直，然后换上被测工件，由于工件与 量块尺寸的差异而使测杆产生位移!测量时测头与被测件相接触，通过目 镜读数。测头有球形、平面形和刀口形三种，根据被测零件表面的几何 形状来选择，使被测件与测头表面尽量满足点接触，所以测量平面或圆 柱面工件时，选用球形测头；测量球形工件时，选用平面形测头；‘测 量小于10mm的圆柱面工件时，选用刀口形测头。
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5.1 技术测量概述
❖ 3. 量块的使用 ❖ 量块除了具有上述稳定性、耐磨性和准确性等基本特性外，还有一个重
要特性—研合性。所谓研合性，是指两个量块的测量面相互接触，在不 太大的压力作用下沿切向稍许滑动，就能贴附结合为一个整体的性质。 利用这一特性把量块正确研合在一起，便可组成所需要的各种尺寸。 ❖ 研合量块组的正确方法如图5-3所示：首先用优质汽油将选用的各量块清 洗干净，用洁布擦干；然后以大尺寸量块为基础，顺次将小尺寸量块研 合上去。研合量块时要小心，避免碰撞或跌落，切勿划伤测量面。 ❖ 我国生产的成套量块有每套91块、83块、46块、38块等几种规格，表5-1 所示列出了国产83块一套的量块尺寸构成系列。
(mm) ，在技术测量中的常用单位是微米 (µm) 。它们之间的关系是： 1m=1000mm，1mm=1µm。 ❖ 在1983年第十七届国际计量大会上通过的米的新定义为：“1米是光在 真空中于1/299792458秒的时间间隔内所经过的距离”。米的新定义有如 下几个特点： ❖ （1）将反映物理量单位概念的定义本身与单位的复现方法分开。这样， 随着科学技术的发展，复现单位的方法可不断改进，复现精度可不断提 高，从而不受定义的局限。
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5.1 技术测量概述
❖ （2）定义的理论基础及复现方法均以真空中的光速作为给定的常数基 础。
❖ （3）米的定义主要采用稳频激光来复现（在我国，采用碘吸收稳定的 0.633µm氦氖激光的波长作为长度标准），具有极好的稳定性和复现性， 稳定可靠和统一，提高了测量精度。
❖ 2. 量值传递系统 ❖ 使用激光来复现长度基准，虽然可以达到极高的测量精度，但不方便在
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5.2 计量器具与测量方法
❖ 2. 螺旋测微量具
❖ 螺旋测微量具又称为千分尺，按用途可分为外径千分尺、内径千分尺、 深度千分尺等多种。千分尺应用螺旋测微传动的方法进行读数，将测头 的微小直线位移量转换成微分筒的角位移量加以放大，其读数原理如图 5-7所示：在微分筒的圆锥面上刻有50条均匀等分的刻线，当微分筒旋转 一圈时，测微螺杆沿轴向移动一个导程0.5mm；当微分筒转过一格时， 测微螺杆的轴向位移量为0.5mm×1/50=0.01mm，它表示千分尺的分度 值为0.01mm。在固定套筒上刻有间隔为0.5mm的均匀等分刻线，根据刻 线可读出被测量的大数部分；由微分筒上的刻度可精确地读出被测量的 小数部分。两者相加，即为所得的测量值。
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5.2 计量器具与测量方法
❖ 2. 量规 ❖ 量规是一种没有刻度的，用以检验零件尺寸、形状、相互位置的专用检
验工具，它只能判断零件是否合格，而不能得出具体尺寸，如光滑极限 量规、螺纹量规等。 ❖ 3. 量仪 ❖ 量仪即计量仪器，是指能将被测量值转换成可直接观察的指示值或等效 信息的计量器
❖ ❖ ❖ ❖ ❖
即
36.375
…………..量块组合尺寸
1.005
…………..第一块量块尺寸
35.37 1.37
34
…………..第二块量块尺寸 …………..第三块量块尺寸
4.0 30
…………..第四块量块尺寸
36.375 1.005 1.37 4 30
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5.2 计量器具与测量方法
❖ 5.2.1 计量器具的分类
❖ 计量器具又称为测量器具，可分为用于几何量测量的量具、量规、量仪 （计量仪器）和计量装置等四类。
❖ 1. 量具 ❖ 量具通常是指结构比较简单的测量工具，包括单值量具、多值量具和标
准量具等。单值量具是用来复现单一量值的量具，例如量块、角度块等， 它们通常都是成套使用。多值量具是能够复现一定范围的一系列不同量 值的量具，如线纹尺等。标准量具是用作计量标准，供量值传递用的量 具，如量块、基准米尺等。
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5.2 计量器具与测量方法
❖ 用游标量具进行测量时，首先读出主尺刻度的整数部分数值；再判断副 尺游标第几根刻线与主尺刻线对齐，用副尺游标刻线的序号乘以读数值， 即可得到被测量的小数部分数值；将整数部分与小数部分相加，即为测 量所得结果。例如，在读数值为0.05mm的游标卡尺上，读得副尺游标 的零线位于主尺刻线“14”与“15”之间，且副尺游标上第8根刻线与主 尺刻线对齐，则被测尺寸为14+8×0.05=14.4mm。
如图5-8所示。百分表的分度值为0.01mm，表盘圆周刻有100条等分刻线。 百分表的齿轮传动系统的传动关系是：测量杆每移动1mm，指针相应回 转一圈。百分表的示值范围有0~3mm、0~5mm、0~10mm三种。 ❖ （2）内径百分表。内径百分表是一种采用相对测量法测量孔径的常用 量仪，它可测量直径为6~1000mm的内孔尺寸，特别适合于深孔孔径的 测量。内径百分表的结构如图5-9所示，它主要由百分表和表架等组成。
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5.1 技术测量概述
❖ 由于任意两量块都具有可研合的性能，故可从不同尺寸的成套量块中选 取适当的几块量块，组合成所需要的尺寸。为了减小量块组合时的长度 累积误差，所选取的量块数要尽量少，通常以不超过4~5块为宜!选取组 合量块时，应从消去所需尺寸的最小尾数开始，逐一选取。例如，若从 83块一套的量块组中选取量块组成36.375m尺寸，可按如下步骤进行选 择操作：
❖ 计量单位—指用于度量被测量量值的标准量，如米(m) 、毫米 (mm)、微 米 (µm)等。
❖ 测量方法—指测量时所采用的测量原理、计量器具和测量条件的总和。 ❖ 测量精度—指测量结果与真值相一致的程度。
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5.1 技术测量概述
❖ 5.1.2 长度单位、基准和量值传递系统
❖ 1. 长度单位和基准 ❖ 我国的法定长度计量单位是米米(m) ，在机械制造中的常用单位是毫米
生产中直接使用。为了保证量值的统一和方便操作，必须建立从国家长 度计量基准到各生产场所中使用的工作计量器具之间的量值传递系统， 以便将基准量值逐级传递到工作计量器具上。
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5.1 技术测量概述
❖ 如图5-1所示，长度量值从国家基准波长开始，分两个平行系统向下传递： 一个是端面量具（量块）系统，另一个是线纹量具（线纹尺）系统。因 此，量块和线纹尺都是量值传递的媒介，其中尤以量块的应用更为广泛。
❖ 5.1.3 量块的基本知识
❖ 量块是没有刻度的平行端面量具，除了作为长度基准的传递媒介以外， 也可用于检定和调整、校对计量器具，还可用于测量工件、精密画线和 调整设备等。
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5.1 技术测量概述
❖ 1. 量块的材料、形状和尺寸 ❖ 量块采用特殊合金钢制成，具有线膨胀系数小、耐磨损不易变形、研合
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5.1 技术测量概述
❖ 2.量块的精度等级 ❖ 根据GB6093-1985的规定，量块按制造精度（量块长度的极限偏差和长
度变动量允许值）分为六级：00，0，1，2，3和k级，其中00级量块的 精度等级最高；量块按检定精度（中心长度测量极限误差和平面平行度 允许偏差）分为六等：1，2，3，4，5，6等，其中1等量块的精度最高， 6等量块的精度最低。 ❖ 值得注意的是，量块的“级”与量块的“等”是既有关联又有区别的概 念。从内在关系上说，由于量块平面的平行性和研合性的要求，量块从 一定的“级”中只能检定出一定“等”。从测量精度上说，量块按级使 用时，是以量块的标称长度作为工作尺寸，该尺寸包含了量块的制造误 差；量块按等使用时，是以检定后测得的实际尺寸作为工作尺寸，该尺 寸排除了量块制造误差的影响，仅包含检定时的较小的测量误差，因此， 量块按 “等”使用比按“级”使用时的测量精度高。
❖ 5.2.2 几种常用的计量器具
