机械压力机的简单知识
一．类型、工作原理及其主要技术参数
1．类型：主要有以下几种
⑴.按机身可分为开式和闭式。

开式压力机的机身前面和两侧是敞开的，多为小型，例如我
们厂现有的压力机；闭式压力机机身两侧封闭，多为大中型。

⑵.单点、双点压力机：它是按连杆数量划分的。

压力机滑块分别由单连杆和双连杆带动。

⑶.单动、双动压力机：它是按动作方式划分的。

单动压力机有一个滑块；双动压力机有内
外二个滑块。

2．工作原理
因我们厂现有的都是曲轴压力机，现只介绍曲轴压力机的工作原理。

如图1图2电机带动飞轮旋转，当离合器接合时，曲轴旋转由连杆带动滑块沿导转作往复运动，产生压力压制工件。

3．压力机主要技术参数
⑴. 公称压力P
公称压力的单位通常用千牛.t.B表示，是指滑块运动到离下死点某一特定距离时，或者曲轴旋转到离下死点前某一角度时压力机允许最大作用力。

⑵. 滑块行程h（毫米）曲轴旋转一周滑块自上死点到下死点的距离。

⑶. 滑块行程次数n（次/分）是指滑块每分种往复次数。

⑷. 连杆调节长度c（毫米）连杆可调部份的长度。

二．曲轴压力机的主要机构
1．机身：机身固定在左右机架上，是压力机所有运动部伯的支持体，客观存在把机床全部零件联成一个整体。

2．传动部分包括电动机、三角胶带、飞轮、曲轴（见图3）
3．滑块：滑块由导轨保护其上下运动时，不前后左右偏移，在滑块中与调节连杆球头接触的球碗下面有压塌式保险器，保证在超载时不损坏压力机。

4．离合器和制动器：离合器和制动器的功用是在飞轮不停止旋转的情况下开动和停止压力机（即滑块上下运动），它们装在飞轮轴和曲轴上。

当压力机工作时通过控制系统使制动器脱开，离合器结合电动机带动飞轮旋转把能量传递给由轴带动滑块上下运动。

⑴.离合器：曲轴压力机一般是转键式刚性离合器，它的工作原理如图4。

当压力机不进行
工作时，操纵器的凸轮推档着工作键的尾部使其工件键的月牙形弧完全陷于曲轴半槽内，此时滑块停止在上死点。

当压力机工作时，操纵器的凸轮转过一个角度，工作键由于弹簧作用，工作键背部进入中套三个圆槽中的任意一个，离合器处于接合位置飞轮带动曲轴旋转。

工作键见图5。

⑵.制动器：偏心带式制动器，制动轮是偏心的，当滑块向下运动时，偏心逐渐减小，制动
带松开；当滑块向上运动时，偏心逐渐转向上方钢带受到拉伸力量增大，滑块停止在上
死点位置。

制动器见图6
5．操纵器
操纵器是控制离合器接合与分离的机构，转换操纵器拉杆的位置可获得单次行程和连续行程两种动作。

见图7
6．压力机的润滑
压力机的曲轴、连杆、导轨、轴承等处各有润滑点，各润滑点要经常注入黄油，以保持各润滑点油杯储满油。

三．压力机的使用与保养
1．压力机的使用，操作者必须做到：
⑴.了解压力机的构造、性能与技术规格。

⑵.清理压力机周围的环境。

⑶.定点、定质、定量、定期地进行润滑。

⑷.明晰各种开关、按钮、指示灯和各种仪表（电流、气压、油压）的作用与操作、调整方
法。

⑸.起动电机时飞轮达到额定速度才开动滑块。

⑹.按下电钮时，电机不转动，应立即按下停止按钮，以防烧坏电机。

2．压力机的保养
一级保养，每日由操作者进行；二级保养以维修工为主，操作者参加。

现主要介绍一级保养。

冲压安全技术
一．冲压安全的重要性
冲压加工使用的压力机，工作速度快，目前多为手工操作，因设备模具因故障失去控制时，就会发生人身、设备模具安全事故。

在机械各加工行业中，冲压机械上发生的安全伤害事故比例最高，它给受伤害者人知造成许多痛苦，甚至终身的痛苦。

为仲和减少安全事故，确保生产正常进行，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。

二．常见冲压安全事故及其产生原因
1．压伤手指，这是最常见的一种伤害事故，出现这种事故的主要原因，操作者在送料、取件、定位、矫正材料位置或清理模上废料时违反操作规程将手伸入危险区，又未能及时离开，造成手指被冲模压坏或者压断，甚至整支手被压残。

2．划伤手脚，由于工件、原料堆放不稳、倾倒或冲切废料乱扔乱放造成手脚划伤。

3．打击伤害，由于床身或机床零部件脱落造成的打击伤害。

4．电击事故，由于冲床电器部分及操作者冲压时所用其它设备漏电造成的电击事故。

5．碰伤，由于操作者注意力不集中，身体碰在正在运转的机床上面，或者操作者所坐的板
凳二条腿悬空造成的。

6．机械事故，冲压负荷超载，导致设备机械损坏（如连杆、曲轴、传动系统或床身变形或破坏）；冲模因故被卡死，操作者违反规定，试图启动电机松动模具，但卡涩太紧，启动不成烧坏电机；因连接松动长期使用磨损，引起离合器或刹车失灵，造成滑连击。

三．冲压安全操作规程
1．冲压工首先必须了解车型号压力机的基本构造、性能，明晰本机电器、油路、气压的开关的作用与正确操作方法。

2．上岗前操作者不允许穿拖鞋，女工长发必须盘起。

3．工作前，清理现场，整理工作环境，严禁在设备、冲模上放置任何杂物。

4．材料应存放整齐平稳，传递容易。

用具、图纸、检验记录应放在适当位置。

5．将所需的工夹具，附属设备准备好，并仔细检查其设备是否完好正常。

6．确认冲床上模具是否良好。

7．检查机床是否正常完好，特别是离合器、制动器及其控制装置必须灵敏可靠，安全防护装置应齐全有效，不得擅自拆除安全防护装置，保持床子的润滑照明良限。

如有故障应立即停机检修，严禁设备带“病”工作。

8．操作时，应做到精神饱满，精力集中，谨慎操作，不得从事任何与本工作无关的事情。

9．上料、取件和清理废料，应使用合适的安全手用工具，严禁手臂、身体及其他部分进入危险区。

10．压力机正在进行工作时，不能对机床进行润滑。

11．连续冲压的，在定位时不得将手放入模具里面定位。

12．非连续作业的，压力机滑块每完成一次冲压，手或脚应立即离开床子的操作部位（操纵杆、脚踏或按钮）以防滑块连击。

13．生产过程中，操作者应经常对所生产的产品进行自检，发现异常立即停机。

14．生产过程中，如发现设备冲模不正常现象，应立即停机报告班长。

15．严格按工艺规程要求操作。

16．设备处于运转状态时，操作者不得随意离开操作岗位。

如因故暂停时中止操作，离开工作岗位，应切断设备电源，关掉气源。