与重点及
难点：严格按正确的操作规程进行实习生产，养成习惯
处理方法
处理方法：在实习过程中严格要求并随时提醒
①严格遵守实训中心的各项规定。
安全注意
②严格遵守各项安全规定，以免发生人身或机床事故。
事项
③严格按照数控车床的操作规程进行操作。
④要时刻保持精神集中，明确操作的目的，做到细心、准确地操作
机床。
⑤对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。
择。
知识目标 ⑷ 熟悉“手动”主菜单的操作界面；
⑸ 熟练掌握面板上手动操作键的使用；
⑹ 熟练掌握用手动操作加工简单零件。
实训目标
⑴培养学生熟练应用知识的能力
⑵通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合
能力目标
能力
⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力
使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从
控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通
电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下：
(1) 如果系统显示的当前工作方式不是回零方式，按一下
控制面板上面的“回零”按键，确保系统处于“回零”方式；
(2) 根据 X 轴机床参数 “回参考点方向”，按一下“+X”
（“回参考点方向”为“+ ”
检测手段
实训过程
导入
新授：
教学活动
教师活动
复习：1、数控机床的组成
2、机床本体的组成
提问
学生活动
时间分配
思考、回答
解释说明 上机练习
活动探究 导入：加工前应注意的问题
演示
难点突破 教师出示设定任务
巡回指导 围绕任务展
重点练习 根据指定任务进行操作练习
引导、提 开分组讨论
题：在机床实际加工前应注意什么问题？（导入新课）
任务：机床的日常维护及安全生产教育
一、机床运转前的准备工作
（一） 准备工作
⑴ 确保润滑部位（床头箱、导轨及丝杠等）都已加
油。
⑵ 查所有操纵手柄，并处于中间（空档）位置。
⑶ 用手拨动主轴核实主轴处于空档位置。
⑷ 检查传动 V 型皮带是否有适当的张紧力。
推滑移门。机床后面为挡屑板。挡屑板下为排屑口，既
防切屑也方便排屑。 床头箱端面护板可防切屑侧面飞
溅。大丝杠护板有效地防止各种杂物损伤丝牙。
根据学生分组情况，让同学们依次操作机床，及时
发现问题，及时解决，未操作的同学注意观察。
（五）、日常维护保养
⑴ 每班工作后应擦净车床导轨面（包括中滑板和小
滑板），要求无油污、无铁屑，并浇油润滑，使车床外表
有腐蚀气体的场所。
⑷ 为避免电源不稳定给电子元件造成损坏，数控车
床应采取专线供电或增设稳压装置。
教学过程
活动探究
教 学 内 容
备 注
⑸ 数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明
7’
书的规定操作。主轴起动开始切削之前一定要关好防护罩
门，程序正常运行中严禁开启防护罩门。
10’
⑹ 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点
按钮，以确保人身和设备的安全。
⑾ 机床发生事故，操作者要注意保留现场，并向维修
人员如实说明事故发生前后的情况，以利于分析问题，查找
事故原因。
⑿ 数控机床的使用一定要有专人负责，严禁其他人员
随意动用数控设备。
⒀ 要认真填写数控机床的工作日志，做好交接工作，
消除事故隐患。
⒁ 不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数，并
⑵通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合
能力目标
能力
⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力
培养学生善于观察，勤于动脑、长于动手的良好学
情感目标 习习惯。使能够理论联系实际，培养学生的动手能力和
学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。
重点：安全生产规范动作及规程
实训难点
处理方法：详细讲解，严格强调
）或“-X”
（“回参考点方向”为“-”）
按键， X 轴回到参考点后，“+X” 或“-X”按键内的指示灯
亮；
(3) 用同样的方法使用 “+Z” 或“-Z”按键，使 Z 轴回
参考点。所有轴回参考点后即建立了机床坐标系。
机床坐标系与参考点
注意：
(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操
作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
液晶显示器显示如图 2-1 所示系统上电屏幕
（软件操作界面）
，
工作方式为“急停”。
(二)、复位
系统上电进入软件操作界面时，系统的工作方式为“急
停”
，为控制系统运行，需左旋并拔起操作台右上角的“急停”
按钮使系统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”
方式，软件操作界面的工作方式变为“回零”
。
(三)、返回机床参考点
⑸ 上列项目检查完毕后，输入指令使主电机正转，
转动主轴箱前轴 3～5 分钟以溅起油润滑床头箱，在这段
时间里主轴不应转动。
⑹ 拨动齿轮并作正反转来检查每档转速，注意主电
机转动时不要拨动齿轮，拨动齿轮前应停转主电机。机
床的每档速度应平稳。
新授课
⑺ 在手动状态下检查进给运动（X 轴，Z 轴）是否
平稳，检查限位保护是否可靠。
动，使冷却效果最佳。冷却液经泵抽起后通过喷水软管
喷向切削点，然后经过承屑盘中的过滤网流回水箱。
20’
（三）、主轴转速的调整
机床的动力从主电机皮带轮通过 V 型皮带传到床头
箱的中间轴，转速的改变是通过中间轴和主轴之间安装
的一系列精密磨削的齿轮来达到。要改变主轴速度，只
需要变换床头箱上的两个手柄，把其中之一从中间位置
操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 20’
⑺ 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
⑻ 加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。
⑼ 手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换
刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
⑽ 加工过程中，如出现异常危急情况，可按下“急停”
数控车实训教案
授课班级
授课日期
课程名称
数控车床实训
实训课题
机床日常维护及安全生产教育
指导教师
课题号
石银法
1
课时
实训准备 华中数控 HNC—21T 车床及附件
⑴掌握数控车床安全技术操作规程，做到安全文明生产
实习；
知识目标
⑵掌握数控车床的维护保养知识，做到正确使用数控车
床。
⑴培养学生熟练应用知识的能力
实训目标
事项
机床。
④对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。
检测手段
实训过程
教学活动
教师活动
学生活动
复习导入 复习：1、实体工具栏的使用
提问
新授
展示图片 上机练习
2、创建长方体
时间分配
思考、回答
活动探究 导入：如何在已建实体模型面 解释说明 观察、思考
难点突破 上创建图形
巡回指导 围绕任务展
概念学习 教师出示设定任务
讲解
加深练习
观察、思考
教师出示进一步练习任务
巡回指导 寻找方法
强调本次课程重点、难点
讲述、总 围绕任务展
结
开练习
加深练习
听讲
思考、记忆
教学过程
教 学 内 容
备 注
组 织 教 宣布课堂纪律、点名；
学
检查学生的课前准备。
复习：⑴ 数控车床的组成
复习导
入
学生回答
⑵ 数控车床机械部分的组成
学生回答
通过学生的回答情况，做简要的评讲，并提出新问
程
⑻ 根据情况，可编一个试运行程序（含主运动、进
给运动），让机床在无负荷状态下运行一段时间。
基本知
编写一个程序，让车床运转，在无负荷运行，检查
机床的运行情况。（教师演示）
识讲解
（二）、润滑和冷却
机床运动的时时刻刻所有的部位都应润滑，以保证
活动探
机床良好的保养和长期的使用寿命。
⒈ 床头箱润滑
究
床头箱依靠齿轮和传动轴使油飞溅起来润滑，油通
图片，让事实说话，让同学们牢记安全生产的重要性。
教学过程
教 学 内 容
备 注
实习总结
一、课题小结
1、课题测试；
2、重申安全文明实习的重要性；
3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。
二、布置作业
1、数控机床运行前的准备工作有那些？
2、简述安全操作规程的主要内容
三、清理现场
1、整理实习工具、材料和清扫设备；
⒅ 爱护工、夹、量具。工作时，工、夹、量具及工件，
应尽可能靠近和集中在操作者周围。
⒆ 车刀磨损后，要及时刃磨，用磨钝的车刀继续切削
会增加车床负荷，甚至损坏机床。
⒇ 下班前，应清扫车床上及车床周围的切屑，并做好车
床的清洁保
养工作；应将大拖板退至床尾一端，并关闭电源。
展示相关因违反操作规程出现的大量的严重的事故的
引导、提 开练习
重点练习 根据指定任务进行操作练习
示
重点突破 为何所画图形不在所需模型面 讲解
拓展训练 上？
总结
观察、发现
听讲
巡回指导 展开练习
明确 UCS 的 XY 平面是工作平面 汇总、补 寻找方法
用户坐标系的概念
充
练习、讨论
灵活定位 UCS
展示图片 加深练习
确定当前工作面
讲述、总 思考、记忆
分组讨论
及时做好备份。
⒂ 要经常润滑导轨、防止导轨生锈。使用冷却液时，