压铸机设备报价表
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注：以上报价含17%增值税，不含运输费。

二、性能及特点：
1、设计标准：
产品设计主要依据是参照GB/T 21269-2007, GB 20906-2007冷室压铸机行业标准和国家有关的安全标准要求，以及结合XXX压铸机产品系列化要求和产品的配置定位进行设计。

2、主要结构：
主要由机座、合型、压射、液压、电气和防护门等六个部分组成：
2.1 机座由大机座、小机座连接而成。

大、小机座均为箱式结构设计，钢性、强度好，机
器运转所需油液分布在大、小机座内；
2.2合型机构采用液压驱动的内卷式斜排五铰链双曲肘扩力机构，同时配备液压马达驱动齿
轮调节模具装置及液压顶出装置；
2.3压射部分采用拉杆式结构，设有三个压射位置；采用四级压射系统设计，压射和增压储
能器各自独立，双回路液压控制系统，调节灵敏、反应快速。

2.4液压系统元件采用进口名牌低噪声高、低压双联叶片泵驱动，系统工作压力为14Mpa，
比例溢流阀采用‘德国力士乐’。

2.5各油缸采用国际上先进的斯特封、格来圈密封结构,并选用进口密封件,摩擦阻力小、密
封效果好；各油缸的动作速度、压力可通过触摸屏独立设置，互不干扰；
2.6单油缸中心液压顶出，带原复位装置；
2.7采用‘PLC’控制系统，人机操作界面控制电器，压射部分手轮调节；集部分生产管理、
工艺参数设置、故障诊断（附有报警装置），发生故障压铸机能自动停机等功能。

2.8采用中日合资‘流遍’公司产容积式中央自动控制曲肘润滑系统，可检知分配器，电器设
有润滑故障报警装置；确保机器润滑效果良好；
2.9配有‘神威’牌冷却器,液压油冷却系统换热能力强劲,连续工作温度：≤50℃
2.10配有一组液压抽芯装置，程序设计上可选为动模或定模抽芯器。

2.11开合模行程、顶出行程控制选用行程开关。

2.12整机采用前、后防护门，以防止压铸工作时金属液喷出伤人；压铸机在运转时，只有
在关闭防护门时才可以进行合模、压射；
2.13本机电气具有手动、自动二种操作功能，正常使用中应选用自动循环工作程序，在调
试过程中可以采用手动操作，通过两种程序‘手动’和‘自动’转换开关来操作。

2.14电气部分主电源为三相交流380伏，频率50赫兹，控制电路采用PLC进行控制；电
磁阀及按钮电源为直流24V。

3、主要特点：
3.1三大模板、龙门架、曲肘等铸件采用高强度优质球墨铸铁材料及蜂窝状结构设计，经加
工中心二道精加工，加工精度高、变形小，从而保证了机床的运行重复精度高,动作平稳，启动、停止冲击小,并具备低压保护功能。

3.2可与自动给汤机、自动喷雾机、自动取出机等周边设备联机，实现全自动压铸生产。

三、XXX压铸机设备技术参数及配置
注：液压泵（三包壹年）、电磁阀电液阀如果改用“TOKIMEC”品牌，另在报价的基础上再增加陆仟元。

XXX
2018年6月10日。