• (5) 5#机架还配备了与板形辊实现闭环控制的工作 辊精细冷却控制功能，进一步提高了对板形的控 制能力； • (6) 设置了1#机架前馈和反馈控制、5#机架前馈 和反馈控制，以及1#机架的轧辊偏心补偿控制功 能等。 • (7) 轧制润滑系统采用同种基油的高、低浓度的乳 化液循环冷却系统，各种轧制条件下的乳化液供 应模式切换灵活，很好满足了轧制碳钢软钢和高 强钢、以及铁素体不锈钢的需要。 • (8) 机组设有自动和手段机架清洗系统，保证了在 钢种切换前机架内部的清洁。
典型冷轧机。
• 多辊轧机是指一个机架内轧辊数多于4个的轧机，早期是 六辊式和十二辊式的。现在普遍使用排列顺序为1、2、3
、4的森吉米尔型二十辊轧机，即每个工作辊是由2个第一
中间辊、3个第二中间辊和4个外支撑辊支撑，最后组装到 整体机架中。
• 这种结构使得轧机刚性很大、工作辊绕度很小。工作辊是
由弹性模量很大的材质制成的，能承受很大的轧制压力， 加上较完善的辊形调节系统，所以多辊轧机可以轧制极薄 带钢和变形困难的硅钢、不锈钢，以及高强度的铬镍合金 材料。
• 焊接条件： • 两带钢厚差：h21.3h1，h2-h11.0mm • (碳钢与碳钢，奥氏体与奥氏体不锈钢焊接) • h21.2h1，h2-h10.6mm • (碳钢与不锈钢，非奥氏体与非奥氏体不锈钢 焊接) • 带钢表面状况：经酸洗的热轧/冷轧板 • 两带钢材质：一般冷轧板和不锈钢
• 注：*1-低碳钢系碳当量≤0.45% • [碳当量]＝ C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 • *2-超低碳钢C<0.01% • *3-高强钢最大抗张强度750MPa • *4-√标示可以使用，×标示不根据 实验室结果确定。 • *6-焊后退火处理：适用于HSS 650MPa及其以 上强度品种
• 轧机出入、口导板： • a）入口导板：设置在上工作辊入口，用于保 护轧机入口乳化液喷射梁，以免在断带时被带头 碰伤。 • b）出口导板：设置在上工作辊出口侧，用于 在断带时保护轧辊不被带钢碰伤和防止乳化液溅 到出口带钢上。换辊时，可自动气动退出。No.4 、5机架还可根据轧辊直径变化自动调整与工作辊 的间隙，No.1-３机架采用人工手动调节与工作辊 的间隙。在No.5机架的出口导板上还设置了油雾 吸出装置，以改善出口带钢的表面质量。
• 冷轧机的基本形式及分类： • 按轧辊辊系结构分类：二辊式、四辊式和多辊式； • 二辊式冷轧机是早期出现的结构形式最简单的冷轧机。二 辊式轧机辊径大，咬入性能好，轧制过程稳定，但轧机刚 度较小，轧制产品厚度大、精度差，难以保证高质量的轧 制。目前这种轧机只用于轧制较厚的带钢或作平整机用。 • 四辊式冷轧机一般多采用工作辊传动，其工作辊和支撑辊 直径之比约为1：3机架具有较大的刚度。是一种多用途的
4、TEMIC激光焊机 • 激光焊机始用于酸洗或酸洗轧机联合机组，以后逐渐 被广泛采用。与闪光焊机相比具有显著的优越性，其主要 优点是适合于各种钢种(如碳钢、电工钢及不锈钢，而闪 光焊机仅适合于低碳钢)，焊接质量好，热影响区小，过 轧机断带率低。 • TEMIC和米巴赫是世界著名的焊机供应商。TEMIC的 前身三菱电机率先开发提供用于酸洗或酸洗轧机联合机组 的大功率激光焊机，实绩较多。宝钢1550冷轧酸洗-轧机 联合机组采用了该公司的10 kW激光焊机。 • 本项目五机架冷连轧机组采用了三菱-日立的技术，与 之配套的焊机，选用TEMIC公司的激光焊机。
5、No.1No.5全六轧机
• 轧机具有横向刚度大、板形控制能力强 等优点，除具有工作辊正负弯辊、中间辊 轴向串动功能外，还增设了中间辊正弯辊 、采用更小的工作辊直径，因此对带钢的 凸度和平坦度控制效果更好，特别适合控 制带钢的复合浪形，适合轧制薄规格、硬 质、大压下率的产品。
•
本套轧机的工作辊和中间辊轴承均采用干油润 滑；支撑辊轴承采用稀油润滑，在机架和轴承座 之间采用软管快速连接机构；这样，不仅使轴承 座结构简单、简化了轴承润滑系统，还减少了维 护工作量、节省了换辊操作时间，有利于提高轧 机的作业率。工作辊、中间辊均采用圆柱辊形， 易于轧辊的磨削。 • 轧机主传动采用单传动，与双传动相比，具有 更高的动态响应速度，对控制轧制带钢表面质量 ，节省投资，减少运行成本等带来一定的好处。
• 轧机封闭罩及平台: • 由轧机操作侧防护罩、轧机传动侧防护 罩、烟雾收集罩和平台组成。用于防护乳 化液喷溅，烟雾收集以及轧机顶部阀台的 安装。在轧机操作侧防护罩对应与轧机牌 坊窗口位置开有卷帘门，便于轧机换辊。 在轧机操作侧和传动侧防护罩上对应与轧 机牌坊间位置开有手开门，以便于设备维 修及断带处理。
• 轧机主液压系统： • 设置在轧机地下室，用于为轧机的液压压 下(推上)、中间辊移动和轧辊的弯辊、平衡 提供液压动力源。 • 主要由油箱、高压泵组、低压泵组、循环 泵组、管线和过滤、冷却、加热装置等部 分组成。
• 轧机烟雾排放系统：
• 用于将轧机轧制烟雾通过净化后排出。 主要由离心风机、气动阀门、排放管道、 排放烟囱、油雾净化装置、防火阀等组成 。防火阀设置在油雾排放系统的管道中， 与风机联锁，并受火灾报警区域控制器控 制。捕集下的油滴送至乳化液系统的污液 箱，经过滤后再循环使用
• 二、产品大纲
• 五机架冷连轧机组主要用于轧制汽车板 和铁素体不锈钢，设计年产量1685406吨/ 年 • 主要生产钢种：409L/430/低碳钢/高强 钢
三、五机架混合轧制连轧机主要设备及其 工艺参数
1、人口原料规格：
厚度：2.00-6.00 mm(另外要考虑10%的厚度偏差) 宽度：730-1630 mm(另外要考虑020 mm的热轧宽展) 内径：Ø610 mm 外径：max.Ø2100 mm min.Ø1000 mm 重量：max 30t
• 6、飞剪：
• 设置在Carrousel卷取机入口侧，用于 轧制带钢的动态分卷剪切。 许用剪切速度：100-300m/min 滚筒直径：Ø 610mm 滚筒长度：1900mm 刀刃旋转直径：620mm
• • • •
• 7、转向辊和穿带导板台： • 设置在飞剪的出口侧，用于在带钢分切 后，将带头转向导入Carrousel卷取机的入 口位卷筒。转向辊固定在滚筒飞剪出口侧 的机架上，由交流电机驱动；穿带导板台 由气缸摆动。
• 第二部分 五机架连轧机组 • 一、工艺流程
• 采用五机架冷连轧生产时，冷轧跨(一)行车根 据生产计划，将钢卷从前库吊到五机架入口步进 梁的鞍座上，再由钢卷运输小车和入口钢卷小车 将钢卷分别送到1#和2#开卷机上进行开卷后，由 双切剪切掉带钢头部或尾部不合格的部分，再由 夹送辊送到激光焊机处，与已准备好的前一卷带 钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，经入口活套 进入冷连轧机。
• 8、Carrousel卷取机：
• 根据产品生产节奏，为提高卷取稳定性 和轧机作业率，采用了Carrousel卷取机， 取代了传统的两台单卷筒的卷取机，这样 既可以缩短5＃机架出口到卷取机间的长度 ，减少占地面积，又有利于带钢穿带，使 卷取操作更为稳定，提高了轧机作业率。
• 9、钢卷检查台：
• 用于轧后带钢上下表面的检查，位于轧机 出口操作侧，与轧线平行布置，包括上/卸 卷小车、开卷/卷取机、检查台、废料剪等 组成。
• 防缠导板： • 设置在下工作辊出口，用于帮助带钢穿 带到挡辊，并保护轧辊，以免在穿带时和 断带时被带头碰伤。 •
• 在No.1入口, 1，4机架的出口各装有一个测厚仪 支架，测厚仪支架上装有一台测厚仪；在No.5机 架的出口设有两台测厚仪，安装在一个测厚仪支 架上；测厚仪支架安装在基础上。这些测厚仪用 于带钢的厚度自动控制。 • 板形仪支架用于安装No.5 机架出口侧的一个板形 辊； • No.1 到 No.5机架的后面各有一个测速仪安装架 ，每个安装架上装有一个测速仪。No.1 到No. 4 机架后的测速仪支架安装在下一个机架的牌坊立 柱上。
• 液压压下系统 (HYROP-F 系统)： • 设置在轧机牌坊窗口底部。压上液压缸 为双用途液压缸，带有位置传感器，采用 力矩马达型伺服阀控制。 • 最大推力：~27.0 MN • 最大压上速度：2 mm/s (在轧制状态) • 6-7mm/s (在换辊状态) • 系统响应速度：max.20Hz
• 轧机的控制功能配备如下： • (1) 基于三菱日立HYROP力矩马达伺服阀控制的 带钢厚度自动控制系统(AGC)，具有响应速度快， 抗污染能力强的特点； • (2) 1#-5#机架都具有工作辊和中间辊弯辊、中间 辊窜辊，和轧制力不对称设定和控制功能； • (3) 1#-4#机架的弯辊可按轧制力的变化进行在线 控制，5#机架还可进行不对称弯辊控制； • (4) 中间辊窜辊可实现上下辊单独移动，又可实 现同步移动，还可以根据轧制力和轧制速度不同 ，进行在轧制过程中的窜辊；
• 根据所要求的成品厚度选择不同的轧制规程，轧 制后的带钢经出口段送至CARROUSEL卷取机进 行卷取。当卷重或带钢长度达到所规定的值时， 由设置在轧机出口段飞剪进行剪切分卷。卷取机 还设有套筒装载装置，当生产h≤0.45mm规格时 ，要先对CARROUSEL卷取机入口卷筒装上套筒 后再卷取。分卷后的钢卷由卸卷小车卸下并送至 出口步进梁。在步进梁上，钢卷经转向、步进梁 运输、称重、打捆后送至中间库的不锈钢冷带退 火酸洗前库内堆放待用。
2、出口钢卷规格
• • • • • • • • • 厚度：0.30-2.3 mm (低碳钢) 0.35-2.3 mm(高强钢) 0.50-3.0 mm (铁素体不锈钢) 宽度：730-1630 mm(要考虑0~20 mm的热轧宽展)(碳钢) 730-1600 mm(要考虑0~20 mm热轧宽展)(不锈钢) 内径：Ø610 mm 外径：max.Ø2100 mm min.Ø1000 mm 重量：max.30t
不锈钢五机架工艺介绍
宝钢股份不锈钢分公司
第一部分 冷轧机的发展 第二部分 不锈钢分公司冷轧厂五机架连轧机 组工艺 一、工艺流程 二、产品大纲 三、五机架混合轧制连轧机主要设备