铁路桥梁桥面系及附属工程施工方法及工艺本工程桥面系及附属工程施工本着“优化工艺、减少资源投入、合理工序衔接、先入为主、全面跟进、资源共享、分段实施”的原则，以确保为铺架施工提供作业面为目标，利用桥梁下部劳务队，在梁部施工结束后，开始展开桥面系及附属的施工。

电缆槽及防撞墙采用现浇施工，模板采用拼装式钢模板，保证外观效果。

桥梁遮板、人行道栏杆在预制场中预制，采用吊装设备现场安装就位。

钢筋在钢筋加工场内加工，现场安装定位，混凝土施工采用泵车泵送，插入式振捣及平板振捣相结合的方式进行。

声屏障基础采用定型钢模板，现浇施工。

1.挡砟墙施工
挡砟墙：测量放样→底部清理→扶正预埋钢筋→钢筋绑扎→模板安装→浇筑混凝土→模板拆除→养护→成品报验
现场施工要符合设计图纸和设计规范的要求，严格按规范和技术交底进行施工。

钢筋半成品在钢筋加工棚加工完成后，用平板车运至桥面施工处进行绑扎。

钢筋绑扎之前，将挡砟墙两侧、底部清理干净，同时将梁体预埋的挡砟墙钢筋进行调整，确保钢筋保护层厚度，便于立模。

模板使用定制大块钢模板，在施工现场直接进行安装。

混凝土在拌和站集中拌制，用罐车将混凝土运至施工处，然后将混凝土放入存料槽，采用运料小车运至混凝土浇筑处进行浇筑。

混凝土养护，采用洒水养护。

混凝土浇筑前，必须检查各预埋件、预留孔是否设置正确、所用所有原材料是否经过检验并合格。

挡砟墙每2m设置10mm断缝，挡砟墙下泄水端设泄水孔并进行防水处理。

2.电缆槽施工
电缆槽由竖墙和盖板组成，竖墙兼作分割电缆槽、连接遮板和支撑电缆槽盖板的作用，竖墙在梁体现浇完成后在桥面上进行现场灌筑。

电缆槽竖墙按2m一段设置单元，竖墙施工时各竖墙的高度必须保持一致，确保电缆槽盖板受力均匀。

电缆槽盖板为预制结构，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两大类，盖板0.5m为一个单元，设6mm断缝。

施工电缆槽盖板时，电缆槽盖板顶面设置横向波纹或凹槽，一方面可起到防滑作用，另一方面对盖板方向进行标识，避免放错。

在盖板各方向的交角处设置倒角，以避免盖板的损坏。

电缆槽盖板采用集中预制，振捣成型的工艺，安装时确保盖板受力均匀，必要时用砂浆找平。

3.声屏障及人行道栏杆施工
声屏障及防护栏杆均在桥梁外侧设置，由专业生产厂家统一加工成型，直接运至工地现场组装。

声屏障连接钢筋应与接触网支柱基础或竖墙预留钢筋绑扎牢固后，再浇筑支柱(下锚拉线)基础或竖墙混凝土。

单元板存放，运输及装卸过程中，应保证板正立，使用临时支架应保证单元板不受损伤。

装卸时各吊点或支点应受力均匀，并处于同一平面。

栏杆每1.5m为一榀，分别由立柱、扶手、托梁、隔柱等构件组成。

隔柱采用圆形变截面形式，中间部分截面最大。

立柱与桥梁遮板通过预埋钢板连接，立柱下采用预埋HPB235钢板，厚δ=10mm，钢板与立柱主筋焊接，焊接采用手工电弧焊，外露钢板防腐防锈处理。

栏杆安装顺序为：立柱锚固→安装栏片→安装扶手→固定柱帽。

立柱锚固安装时，应保持立柱的垂直度，保证立柱下钢板平整，与桥梁遮板上预留钢板应紧贴，孔位误差控制应≤15mm。

立柱钢板与主筋采用手工电弧焊满焊，焊缝质量和强度满足规范要求，无漏焊现象。

栏片与扶手，遮板通过预留卡槽连接，卡槽精度应在规定范围内，安装前应在插槽内放置少量水泥砂浆，保证栏片安装精度。

栏片与卡槽连接应密实，保证其上下两端在与横梁连接的牢固性。

扶手在立柱顶的卡槽内进行连接，将两侧扶手端头预留钢筋及立柱预留钢筋在柱顶进行连接，并用基材封端，然后安装柱帽，安装就位后，通过柱帽预留孔位灌入水泥浆。

两侧扶手的安装应保证其平顺性。

施工安全注意事项：
⑴声屏障安装时应由吊车配合施工人员从箱梁一段向另一段依次吊装，精确对位后将声屏障预埋钢筋与竖墙预埋钢筋焊接牢固，避免安装过程中的失稳情况发生。

吊装同时应在构件侧面设置缆风绳，由专人配合进行构件的安装就位；
⑵安装前应对声屏障及栏杆预制构件的加工质量进行检查，检查合格后方可用于施工；
⑶施工前应再次对每一部位的预埋件定位及预埋情况进行仔细检查，确保不遗漏和错埋，并做好外露钢构件的防腐处理；
⑷预制构件拼接安装时必须注意施工精度，栏杆或声屏障拼装后必须满足施工验收标准要求。

4.桥面防排水系统施工
⑴桥面采用双侧排水，挡砟墙内侧人字排水坡坡度为2%，并设置外径为160mm的PVC 泄水管，挡砟墙外侧电缆槽内从外到内设置2%排水坡。

为保证桥面排水畅通，在保护层施
工时，应根据泄水管位置设置一定的汇水坡，在泄水管的保护层设置45º的倒角，以便使积水快速流到泄水孔。

⑵防水层及保护层
①混凝土基层面检查及处理：防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凸凹不平现象，平整度的要求：用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。

②桥面基层应无浮碴、浮灰、油污等，同时挡碴墙根部应无蜂窝、麻面。

③采用高聚物改性沥青基层处理剂，涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时基层应干燥。

④保护层
纤维混凝土采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3分钟，应拌和均匀。

将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢，使纤维网混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。

混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。

桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，在梁体中心线处设纵向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm。

当保护层混凝土强度达到设计强度的50％以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，不得污染保护层及梁体。

混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。

自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。

当环境相对湿度小于60％时，自然养护应不少于28d，相对湿度在60％以上时，自然养护应不少于14d。

5.伸缩缝施工
为使桥面排水系统在桥面接缝处连续，在梁端接缝处设置伸缩装置。

为保证伸缩装置安装位置准确，应在梁端预留槽口，槽口尺寸应满足伸缩缝安装要求。

桥梁伸缩装置采用厂家生产的定型产品。

待伸缩装置与梁体预埋钢筋连接后再现浇梁端混凝土。

伸缩缝施工方法具体如下：
⑴安装时将伸缩缝安装区清理干净。

⑵吊装伸缩装置、调整伸缩装置中心线与梁端间隙中心线基本重合，型钢通过拉线调直。

⑶按梁体保护层顶面或梁端挡水台标高控制型钢顶面标高。

⑷布置横穿钢筋并将锚筋等焊牢，然后及时解除固定型钢间隙的弓形板。

⑸用泡沫条填塞型钢型腔，并用封箱胶带将型腔封帖，安装梁端模板。

⑹浇筑混凝土保护层时必须保护伸缩装置表面不受损伤，型腔内不得漏入砂浆。

⑺待混凝土达到设计强度的70%以上时清理型腔、嵌装防水橡胶条。

嵌装防水橡胶条时，应用专用工具进行嵌装，不能损伤防水橡胶条，防水橡胶条的嵌装部位必须完全嵌入到型钢的型腔内。

6.接触网支柱基础
按照设计要求，预制梁体时在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土在梁体吊装到位后浇筑，混凝土浇筑完工后预埋螺栓涂油防护，并做好混凝土养护工作。

7.其他附属工程施工
锥体填土应准确放样，在坡顶预留沉落量，并每侧适当加宽，待整修边坡时再把多余的土刷去。

锥体护面宜在填方基本稳定后施工。

坡面须挂线，砌面要平整，砌石时不允许边砌坡边补土。

坡面铺砌应自下而上分段进行。

反滤(垫)层应按规定分层做好，并须边做反滤(垫)层边砌石，同时做好沉降缝和泄水孔。