1.1.土方工程1.1.1.土方施工特点1、本车辆段现状场坪标高为30.00m左右，场坪设计标高为32.00m，存在2m左右的土方回填，土方回填量较大。

清表土除留作下凹绿地绿化使用外，全部清走，因此本工程的土方基本靠外购土源。

2、因场地原为林地，存在大量的树根及腐殖土，所以土方回填前需将腐殖土及树根全部清除，据现场勘测，清表厚度在50cm左右，清表量较大。

3、本车辆段各单体除雨水泵房存在地下结构（-10.8m）为超过一定规模的危险性较大的深基坑工程，其他单体的土方开挖深度较浅。

在进行雨水泵房土方开挖前编制专项施工方案，由专家论证通过后，方可进行雨水泵房的土方开挖施工。

以上工程特点对土方施工提出了严格的要求，在本工程土方施工中，我项目将做好以下几方面：安排充足的管理人员及施工设备，调集性能最先进的施工机械，在此前提下，以信息、计划指导施工，合理安排作业时间及车次，施工期间在高效的同时合理解决环保、扰民等问题，必保工期，力争提前完成。

1.1.2.土方施工部署本场区建设场地内表层为粉质粘土，物理力学性质较差，要求将表层土全部清除。

同时本场区占地面积大，为防止雨季施工带来的不利影响，施工前期即要求将土方回填至设计标高，规划好排水坡度，便于施工进展。

因此在进场施工准备阶段，立即开展场地人工填土层清除及场坪土方回填施工。

1、表层土清除依地勘资料及设计资料结合现场实际地貌确定清除深度，采用机械辅以人工清除。

2、土方回填依据站场、线路规划的设计标高，按要求回填。

站场路基避免重复施工暂时不进行，待下部电力管沟施工完后进行表层土清除换填施工。

场区土方回填过程中以规划标高为依据，力求向场区周边进行有组织排水，以利施工。

1.1.3.土方施工工艺1、土方开挖1）基坑开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。

相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

挖土自上而下水平分段分层进行，每层深度不超过2米。

边挖边检查坑底宽度及坡度。

2）基坑开挖应防止对地基土的扰动。

当用人工挖土，基坑挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15~30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。

采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留一层由人工挖掘修整。

使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为15~20cm，使用正铲、反铲或拉铲挖土时为20~30cm。

3）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。

2、土方回填1）土料要求与含水量控制填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：1）碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表层下的填料；2）含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料；3）淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。

2）回填工艺人工回填：用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。

每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm，用打夯机械夯实时不大于25cm。

深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。

墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。

夯填土采用人工用60~80kg的木夯或铁、石夯，由4~8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，一夯压半夯，按次序进行。

较大面积人工回填用打夯机夯实。

两机平行时其间距不得小于3m，在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。

机械填土：填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。

大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。

推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。

土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。

用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。

填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40~60m距离为宜。

1.2.地基处理1.2.1.灰土压实施工灰土压实施工工艺流程：下承层施工→施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平及轻压→整修→辗压→接缝处和调头处的处理→养护。

1、下承层施工：铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压，视现场土壤情况，弱含水率较小可以提前适当浇水湿润，若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象，可适当晾晒1～2天。

2、施工放样：在施工现场附近引临时水准点，每隔20m钉出中线和边线桩，并在桩上标注出虚铺厚度标高，拉工程线作为基准线，控制填筑高程。

3、备料：1）采集土前，应先将树木、草皮、杂土等杂物清除干净。

2）土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。

3）土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大于15mm，石灰粒径不得大于5mm，且不应夹有石灰块或含有过多水分。

4、土料和石灰的拌和将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:7的比例用挖机现场拌合均匀。

灰土中不得含有粒径过大的颗粒，粒径不得大于15mm。

灰土拌和必须均匀，颜色要一致，并控制好灰土的含水量，以手攥成团，从一米左右高出自由落下后散落为宜。

土中不得含有有机物或建筑垃圾。

5、摊铺灰土：1）换填灰土施工时每层摊铺厚度300mm，层层辗压密实。

2）摊铺土应在摊铺前一天进行。

摊铺面积按日进度的需要量控制，满足次日完成摊铺、碾压成型即可。

3）将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整。

4）摊料过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。

6、整形：1）灰土拌和均匀后，应立即用铲车配合人工进行初铺找平，依照工程线和边桩控制虚铺高度，每层虚铺高度不大于300mm。

2）在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。

7、碾压：1）换填碾压时，遵循先两侧后中间、先静压后振动再静压的操作程序，压路机行驶速度控制在2km/h以内，碾压分初压、复压和终压。

2）初压（即静压）采用16t压路机，关闭振动装置，先静压两遍，起整平和稳定混合料的作用。

3）复压时打开振动装置，弱振两遍，强振两遍，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。

4）终压时压路机静压1～2遍。

5）碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于50cm，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。

8、接缝和调头处的处理：同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。

前一段拌和整形后，留5~8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。

9、养护：灰土压实后，浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护3天，期间注意防止灰土水分流失。

10、质量标准：1）回填必须分层碾压密实，每层厚度不得大于300mm，夯实系数不小于0.95，换填夯实后承载力特征值符合设计标准。

2）基本项目：灰土配料均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。

分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。

3）检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少1点，3000m2以上工程，每300m2至少1点。

每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4）允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为±15mm，表面平整度为15mm。

1.2.2.级配砂石换填施工级配砂石换填施工流程：检验砂石质量→分层铺筑砂石→洒水→夯实或振捣（平板振动器）→找平验收。

1、对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。

2、分层铺筑砂石1）铺筑砂石的每层厚度，一般为15～20cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。

视不同条件，可选用夯实或压实的方法。

大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm。

2）砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。

施工应按先深后浅的顺序进行。

3）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压（夯）实。

4）铺筑的砂石应级配均匀。

如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。

3、洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～l2%。

4、夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。

用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。

边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。

5、找平和验收：1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。

下层密实度合格后，方可进行上层施工。

用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。

2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

6、质量标准1）基底土质必须符合设计要求。

2）级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。

3）分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。

1.2.3.夯实地基施工运用库、联合检修库、综合办公楼、公安派出所、工务料棚、锅炉房水泵房、杂品库、牵引降压混合变电所、内燃调机库各单体采用强夯地基的方式进行地基处理。

强夯地基分两次进行：在清除表土层及有机质土后进行第一次强夯，然后回填土方，进行第二次强夯至设计标高。

1、强夯地基设计参数：1）强夯施工前，在施工现场有代表性的场地选取两个试验区进行试夯。

每个试验区面积不小于20m×20m，根据试夯结果确定大面积强夯的施工参数。

2）第一次强夯的有效加固深度不小于3.0m，第二次强夯的有效加固深度不小于3.5m，两次叠加的有效加固深度不小于6.0m，单击夯击能取1000KN.m、1200KN.m。

3）夯点的夯击次数，应根据现场试夯的夯击数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：(1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm；(2）夯沉周围地面不应发生过大隆起；(3）不因夯坑过深而发生提锤困难。

4）强夯遍数可采用点夯2~4遍，根据回填土及原土层的性质适当调整夯击遍数，最后以低能量满夯1~2遍，满夯可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印搭接。

5）布夯点位置采用梅花形布置。

第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5~3.5倍，第二遍夯击点应位于第一遍夯击点之间，以后夯击点距可适当减小。

6）强夯处理范围应大于建筑物基础范围，每边超出基础外缘的宽度宜为基础下设计处理深度的1/2~1/3，且不应小于3m。

7）根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。