甲烷传感器调校方法
《煤矿安全规程》规定：甲烷传感器每隔7d 应进行一
次调校具体方法如下：
一. 地面配备器材
1. 备有1%-2%C4I校准气体的气罐、配套的减压阀、气体流量计和
橡胶软管和空气样。

2. 安全监测调校人员佩带便携式甲烷报警仪。

二. 井下调试地点准备
1. 观察调试区域甲烷传感器吊挂情况，取下传感器将其表面煤尘等杂物清理干净，保证传感器通气室口干燥无杂物。

2. 用便携式甲烷报警仪与当前传感器显示进行对比，确定其显示值是否准确。

2. 检测传感器零点、显示值、报警点、断电点、复电点等设置是否符合规定。

当显示值误差较大时对其进行零点调试，等待3-5 分钟后显示值无上下波动时方可操作。

3. 通知地面监控员对测点传感器进行设置，且调校时间必须与测点设置时间同步，附则将出现系统报警现象。

三.调试程序
1. 首先用空气样通过橡胶软管连接传感器气室，对传感器进行回零调试，冲洗气室内残余气体。

2. 使用遥控器进入功能1 对零点进行调校。

调校零点时，范围控
制应控制在之内。

3. 进入功能8 调校功能，点击参数加进入调校模式。

4. 将标准气样瓶的流量计出口用橡胶软管与传感器气室连接。

5. 打开气瓶上安装的减压阀，先用小流量向传感器缓慢通入1%-
2%C4I校准气体，在显示值缓慢上升的过程中，观察报警值和断电值。

然后调节流量控制阀把流量调节到传感器说明书规定的流量（一般规定为2兆帕），使其测量值稳定显示，持续时间大于90s。

使显示值与校准气浓度值一致。

若超差应更换传感器，预热后重新测试。

6. 在通气的过程中，观察报警值、断电值是否符合要求，注意声、光报警和实际断电情况。

7. 当显示值小于％CH牟寸，测试复电功能。

测试结束后关闭气瓶阀门。

四.调校完毕后
1. 使用遥控器进入8 调校功能，点击参数减退出调校模式。

2. 观察传感器显示值是否有漂移现象，当发现有漂移现象及超出控制范围时须对传感器进行跟换或预热在调试。

3. 用便携式甲烷报警仪与当前传感器显示进行对比，确定其显示值是否准确。

4. 将传感器悬挂在规定位置，调校完毕。

5. 检测工作区域内动力馈电开关或高开是否可靠断电及数据显示。

6. 询问地面监控员调校数据上传是否正常，有无误报警现象及曲线值、调校持续时间是否在 2 分钟内。

7. 与地面监控员核实调校数据，并填写调校记录及测试人员签字。

五.新甲烷传感器使用前、及甲烷传感器大修后的调校：
1. 配备仪器及器材催化燃烧式甲烷测定器检定装置、秒表、温度计、校准气（、%CH）直流稳压电源、声级计、频率计、系统分站等。

2. 调校程序
1. 检查甲烷传感器外观是否完整，清理表面及气室积尘。

2. 将甲烷传感器与稳压电源、频率计（或分站）连接，通电预热
10min。

3. 在新鲜空气中调仪器零点，零值范围控制在之内。

4. 按说明书要求的气体流量，向气室通入%CH4校准气，调校甲烷传感器精度，使其显示值与校准气浓度值一致，反复调校，直至准确。

在基本误差测定过程中不得再次调校。

5. 基本误差测定。

按校准时的流量依次向气室通入、、％CH校准气各约90s，每种气体分别通入三次，计算平均值，用平均值与标准值计算每点的基本误差。

6. 在每次通气的过程中同时要观察测量报警点、断电点、复电点和声、光报警情况。

7. 声、光报警测试。

报警时报警灯应闪亮，声级计距蜂鸣器一米处，对正声源，测量声级强度。

8. 测量响应时间。

用秒表测量通入%CH4校准气，显示值从零升至最大显示值90%时的起止时间。

9. 测试过程中记录分站或频率计的传输数据。

误差值不超过%CH4 或2HZ。

10. 监测人员填写调校记录，报监控负责人审阅。

六．本安知识试题
1. 工序：将任务合理化分解，以便于危险源辨识和风险预控。

2. 煤矿本质安全文化：煤矿本质安全文化是以风险预控为核心，体现“安全第一，预防为主，综合治理”的精神，并为广大员工所接受的安全生产价值观、安全生产信念、安全生产行为准则以及安全生产行为方式与安全生产物质表现的总称，是煤炭企业安全生产的灵魂所在。

3. 危险源监测：在生产过程中对已辨识出的危险源进行监测、检查，并及时向管理部门反馈危险源动态信息的过程。