纸管机工作人员安全规则1、正确穿戴好个人防护用品。
该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。
例如纸管机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。
同时要求不得戴手套，如果戴了，纸管机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。
2、纸管机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。
特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
3、操作前要对纸管机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
4、设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5、纸管机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时，则应首先关停机械设备。
6、纸管机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
7、机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。
8、纸管机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。
9、工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好纸管机械设备的卫生•一，设备使用前,要详细检查各部情况,电器设备、开关是否良好,电器线路是否绝缘,螺帽、螺钉是否紧固,防护装置是否安全,并在各加油点加注润滑油,开空车运转1到2分钟,设备正常后才可操作.二，螺旋纸管机设备必须专人负责,严禁他人随便挪用.工作中机床各部位严禁摆放工卡、量具及其他杂物,操作时工作人员不得擅自离开工作岗位.三，切低时,如使用通风机床切纸,螺旋纸管机高度不能超125毫米,并根据尺寸要求,用媚位压铁固紧.机床只能切纸,不能切其他板材,二人以上操作,应互相配合,工作时,不准将手伸入压铁和刀片下,防止切伤.如使用专用切纸机,不准将手伸入转动芯轴,防止压伤.四，边时,防止裤脚卷入装纸地轴；调整机床时,注意砂布轮磨手.纸管分切机的三大操作过程•第一、开机：开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMER CENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。
打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。
打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。
第二、设定控制：照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。
从PDF中提起相应的BOPP膜档案。
设定相应规格膜的收卷长度、宽度。
选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯。
第三、上料、穿膜及接膜：上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。
穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。
利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。
接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置。
•操作分切机的工艺要求•在操作分切机的过程中我们一定要严格按照操作要求进行操作，以保障我们的安全与生产安全。
1. 分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工，例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工，都要用到定长分切控制。
2.定长分切控制分为静态和动态分切两种：在设定长度到达时准确停机，然后静态分切加工，分切后重新启动运行；在设定的长度到达时，不停机发出分切信号，分切机在材料运动过程中动态分切加工。
3.定长分切最重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。
4.分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。
分纸机操作中有什么应注意的事项呢？分纸机安全生产操作规程：1、确保电压稳定。
不缺相，不漏电，不低压，不高压。
2、确保人身安全。
按规定操作，禁止在机器运转时不按要求操作，不可用手触摸纸张，远观纸质，头和手禁止在机器内部。
3、清理机器内部废纸时，切断机器电源。
4、检查机器故障时，务必切断总电源。
5、更换横切刀时，务必切断总电源。
1设备使用前，应详细检查各部情况，电器设备、开关是否良好，电器线路是否绝缘，螺钉、螺帽是否紧固，防护装置是否安全，并在各加油点加注润滑油，开空车运转1—2分钟，设备正常后方可操作。
2、设备必须专人负责，严禁他人随便挪用。
工作中机床各部位严禁摆放工、卡、量具及其他杂物，操作时工作人员不得擅自离开工作岗位。
3、切低时，如使用通风机床切纸，切纸高度不能超125毫米，并根据尺寸要求，用定位压铁固紧。
机床只能切纸，不能切其他板材，二人以上操作，应互相配合，工作时，不准将手伸入压铁和刀片下，防止切伤。
如使用专用切纸机，不准将手伸入转动芯轴，防止压伤。
4、磨边时，防止裤脚卷入装纸地轴；调整机床时，注意砂布轮磨手。
下面是主工工艺和操作流程，请看：2 、概述2.1工艺及设备概况根据KL产品工艺概况，本说明书目的在于描述自动切纸设备的功能要求，主要工艺过程为，上卷→放卷→送纸→横切→输送→集纸；主要式纸类产品。
2.1.1该框图描述了KL系类分切机的主要功能以及摆放顺序 2.1.2左放卷右收集，设备呈线性排列，驱动面和操作面分别位于机械的两侧；2.2. 主要工艺参数 2.2.1．纸张材料的力学特性： 2.2.2. 纸张类型基重厚度55-65g/sm 0.1-0.2mm 300-350g/sm 0.5-0.6mm 40-60g/sm 0.05-0.15mm 350-550g/sm 0.6-1.5mm 2.2.3.卷纸属性：项目数值最笑放卷直径200mm 最打放卷直径1800mm 最打纸卷宽度1900mm 最笑纸卷宽度50mm 2.2.4.产品规格（仅限标准机）项目数值最小切断长度450mm 最打切断长度1450mm 最大纸张宽度1900mm 最小纸张宽度50mm 2.2.5.设备总体性能：项目数值最小生产速度20m/min 最大生产速度300m/min（依纸张质量及厚度）正常生产速度250m/min（依纸张质量及厚度）放卷区张力范围 1.8-36kgf/m 切割过程中产生的静电静电大小视乎不同的纸张 2.3.现场公用设施条件2.3.1．压缩空气最打气压为80Mpa（约5.6kgf/cm2）；2.3.2．交流电源为三相380V，50Hz；2.3.3．地面负载为1500kg/sqrm； 2.3.4．设备最佳操作环境温度介于5摄氏度刀40摄氏度； 2.3.5．请再报价中指定其他公用设施要求；2.4．高精度单刀切纸机1）上刀座：采用英国切刀方法以有效降低切纸时的荷重及噪音，延长切刀寿命。
上刀辘体以精钢焊接后作精密加工，并经动态平衡调整，有效降低高度运转时的震动及噪音。
2）下刀座：下刀座采用铸铁一体成形铸造，经精确加工，稳定性佳。
3）主动辘：辘面有扩张纹路设计，并以气囊控制辘体加压夹纸。
2.5．纸张棱角调正系统1）型式：采用英国刀座固定方法固定，省时省力提高效率。
2）控制方式：电控纸张棱角的调整。
2.6．静电消除设备1）型式：静电消除棒，以消除纸张上的静电。
2.7．对剖及纸边收集系统1）型式：可调试修裁分条刀及两侧废纸边抽吸风管风车2）上刀：可调试升降，切换式靠刀，切纸幅刀距手动调整3）下刀：刀轴上下位置固定，切纸幅刀距手动调整4）风车：1.5kw马达驱动5）Y型废纸边收集管及固定架 2.8.自动计数标签插入设备 1）型式：精准计数后插入式2）功能：A：将欲插入标签的张数在人机界面面板上输入后，即可依设定值插入标签。
B：不良品补张功能 2.9.纸张输送设备1）型式：水平多段差速式输送，以产生分离计数及纸张堆栈效果（附高效率集粉尘设备）2）第一输送段：快速分离切断的纸张3）第二输送段：可单动或连动控制，可将纸张以瓦叠状送出 4）出纸输送段：精制部纸分隔器，可配合纸幅作加压输纸，可增加纸张的稳定性，避免纸张偏移 2.10．自动齐纸集纸设备1）型式：液压升降堆栈集纸台，纸张堆栈至相当高度时，即自动下降 2）纸张有效堆栈高度最大为1300mm（51″）3) 集纸尺寸：W：1900mm（74″），L=1450mm （57″）4）集纸台荷重：2500kgs 5）齐纸设备：电动式正面齐纸机构、电动式两侧齐纸机构、可调试后挡板机构 2.11．驱动马达系统1）回切刀AC伺服马达2）送纸AC马达3）第二段输送皮带变频马达4）集纸台升降AC马达5）正面齐纸AC马达马达6）纸边收集风车AC马达7）原纸架AC马达 2.12．双臂油压无轴式原纸架（含轨道台车2条）1）最大原纸直径：1800mm（71″）2）最大原纸宽度：1900mm（74″）3）最小原纸宽度：50vmm (2″) 4) 纸管筒径：3″、6″、12″均适用（锥形固定式）5）油压驱动单元：2.2kw 6）夹纸臂开合及前后移动，以油压缸驱动7）夹纸臂升降，以油压缸驱动8）气压刹车器 9）导纸辘及相关支架 2.13．随机附属品1）特殊合金钢上下切纸刀1组2）标签纸3）工具箱安装调试和接收 3.1．方案报价文件1）在签定合同生效后，敝司提供完整的设备方案图纸2）在签定合同生效后，敝司会提供总装机图，显示所有设备主要尺寸 3.2．供货范围及要求1）敝司负责提供该分切机设备的运转方案制定，给出与现场能源介质系统的接口列表，以便买方进行工厂设施供给设计 3.3．时间表1）敝司提供最佳交货期及设计制造和安装调试计划2）交货期是指从敝司接到用户订单到设备运抵买方现场的周期3）每台机的安装、调试、培训时间约为六天 3.4. 性能测试1）交货时，贵司在进行功能、生产速度等的测试后作初步验收2）在性能测试时，贵司需要提供足够的材料：如卷筒纸等 3.5. 运输和交接 1)客户需提供适合的固定安装地点2）由厂门口进如安装现场时，通道最少有4.5m 3）运输方式将于签合同时，双方确定。
3.6. 安装调试和接收1）敝司负责现场指导设备就为、接线、接管、校水平、验收等安装工作2）在设备及控制系统在贵司工厂安装后进行最后接收3）最后接收基于满足在本技术要求规定的敝司应完成的工作及满足在贵司工厂进行的基于KL生产验证试验应达到的设备技术性能要求文件和售后服务 4.1. 项目文件签定合同生效后敝司将提供以下数据1）电气原理图、接线图以及设备工艺流程图2）操作手册3）维修手册 4.2. 培训及售后服务1）敝司将会提供工程技术以及操作维修人员进行相应培训，如设备操作、故障诊断以及设备维护、维修，要求被培训人员通过KL和敝司共同组织的技能考核，并保留培训记录2）设备保修期从正式验收合格起，在保修期内敝司必须免费提供相应的保修服务3）保修期后，敝司应以优惠的价格提供备件和服务分切机安全操作规程一、开机1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮，钥匙打开MACHINE 到RUN(主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。