68082部队药材分库地下管网改造工程施工组织设计甘肃省第二安装工程公司二0一四年八月二十日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、施工准备 (1)4、材料控制 (2)5、施工方案 (2)5.1 测量放线 (2)5.2管沟路面混凝土破除方案 (3)5.3 原有管道拆除 (7)5.4 钢管安装 (11)5.5钢管水压试验 (11)6、质量保证措施 (12)7、HSE保证措施 (14)8、人员组织 (15)9、主要施工机具 (16)10、施工计划 (18)11、作业的安全危害因素辨识和控制 (19)12、环境条件 (20)13、施工图 (21)为了确保安全、优质、高效、准点地完成68082部队药材分库地下管网改造工程的工作，实现“过程控制精品，确保整体精品”的目标，在充分考虑了本工程的施工特点，综合考虑我公司现有的机械装备、生产生活设施、人员结构等基本因素，特编写了《68082部队药材分库地下管网改造工程施工方案》。

1、工程概况68082部队药材分库地下管网改造工程由生活给水管、暖气进水和暖气回水管道组成。

本工程管线拆除量：管线总长约1500米，其中混凝土开挖量约为80立方，地沟清理量约为500米。

本工程管线安装量：管线总长约1920米，其中混凝土量浇筑量为80立方，其中DN100的无缝钢管约230米，DN80的无缝钢管约1250米，DN25的无缝钢管约450米，各种规格的阀门约100个，管道支架（∠75*5的角钢）约500米。

生活给水管道必须除锈后外刷热沥青两遍，并用玻璃布两层防腐，然后在管道外面进行100mm厚的保温。

暖气进水和暖气回水管道采用高温复合聚氨酯保温管道。

由于本项目工程量大，工期紧，工程质量要求高，为保证管道安装质量与进度，特编制本施工方案，以指导本项目管道施工。

2、编制依据2.1 甘肃省第二安装工程公司自绘的《68082部队药材分库地下管网施工图》2.2圆形立式阀门井及阀门套管（S143-17-7 ）2.3井盖及踏步（97S501-1）2.4工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）2.5现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）2.6 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）2.7 给排水管道施工及验收规范（GB50242-2002）3、施工准备首先工程技术人员要熟悉图纸和规范并排除疑问。

最终由项目部组织图纸会审和设计交底的会议,然后在会上回答业主提出的问题。

随后技术人员按照对图纸的审查进行技术和HSE交底。

由于本工程排水管采用高温复合聚氨酯保温管道，数量较多，体积较大，所以应安排较合理的场地进行存放，以免将管道外保温破坏。

4、材料控制4.1焊条或焊丝的使用应遵守本工程现场焊接材料管理规定；4.2防腐材料等在使用时应有相关质量证明。

4.3管道材料的领用和发放按照公司项目部和业主的有关规定进行：(1)管道，配件及支撑材料必须有制造厂材质证书，其材料类型、规格、型号以及质量应符合设计文件规定，外观不合格不得使用；(2)管道组成件及支撑件检验应当按国标第3部分的GB50235-97和GB50184-93 来执行；(3)只有经过复验合格的管材管件、消火栓、阀门、防腐材料才能进入我公司材料堆场和库房.5、施工方案5.1 测量放线5.1.1工程开挖前，应在原有的管线沟道两边各200mm处用白灰放线。

5.1.2 施工测量方法（1）熟悉图纸资料的几何尺寸，弄清楚控制点的相互关系及坐标系统、高程系统，复核业主提供的控制点的可靠性，是否满足工程设施的需要。

（2）配置经检验合格的仪器：经纬仪、水准仪、钢尺等施测量工具。

（3）测量作业：根据业主提供的相关资料及具体情况，先将各个施工区的中线定出，具体做法是先根据已知条件在图纸上计算出中线上点的坐标，在实地用极坐标法测设，为便于施工中随时检核、控制，可将管网的几个主要端点放出、定出相应轴线，并做好引桩，以便随时恢复，其它管道的细部点，可先将坐标算出，根据施工实际可用已知点放出或根据点与中线位置关系，在中线相关点上放出。

（4）沟底标高的复测用经纬仪和水准仪根据管道的设计每隔20m在沟底标高以上0.5m处放出标桩,以便人工进行管底标高的清理。

5.2管沟路面混凝土破除方案1、拆除人行道路面的混凝土，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除间的高差。

2、根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机对老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。

3、组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。

4、小心地将沟道上的盖板拆除，防止盖板断裂砸坏管沟内的电缆，同时也为了第二次重重利用这些盖板，节约成本。

5.3 原有管道拆除1、技术准备：（1）了解现场，熟悉拆除物周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（施备、管线）的分部状况。

（2）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。

清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

（3）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

（4）组织现场施工人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。

编制工序作业指导书，并做好技术交底工作。

（5）作业人员要经过培训，掌握施工枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员担当。

2、生产准备：（1）施工用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。

（2）施工用水：根据业主提供的水源（栓）设置用水点，要求方便取用。

（3）用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶。

3、施工过程中的具体实施方案及要求：（1）联系业主方，切断气源和水源。

（2）保护好地下沟内的电缆线。

（3）准备足够的照明设施。

（4）准备三到五个鼓风机，保证地沟内空气流畅。

（5）电焊和火焊不能同时在地沟内施工，防止乙炔爆炸。

（6）选取若干个点，用风镐将地面混凝土破除，然后小心地移除水泥盖板，再用挖掘机将该地方挖开一个4m×4m的大坑，目的是为了拆除管道和再安装管道的需要。

开挖大坑采取了运送管道方便、工程成本计算最小、不影响交通的原则，能够在同一处运送多趟管道的地方，是开挖大坑的最佳位置，具体开挖位置见下图所示：（7）拆除地下管道时，必须将拆除后的管道捆绑牢固再吊装，吊重物在吊卸时必须捆绑要求不能少于两处，以保证吊挂物的平稳牢固。

同时吊装管道时，指挥信号必须明确。

5.4 钢管安装（1）施工程序管沟检查验收→支吊架制作和安装→管道预制、防腐→下管→组对焊接→阀门安装→管道试压、冲洗→焊口防腐→隐蔽回填→交工验收（2）支吊架制作和安装管道在现场安装前，应先把所需的支吊架制作和安装好，并且支吊架的数量、形式、安装标高应与图纸相符，不得擅自更改设计图纸内容。

支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷。

滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。

支吊架根部所用型钢均应用无齿锯切割，钢板用切板机切割，生根结构上的孔应采用机械钻孔。

（3）管道预制管道顺管沟进行预制。

预制前用人力或机械进行排管，排管不得妨碍土方开挖及外运。

管道预制长度不得超过9m，以便于下管。

管道预制时按管道单线图进行。

管道预制按图纸规定的数量、规格、材质选配管道组成件。

合理选择自由管段和封闭管段，封闭管段按现场实测尺寸加工。

预制完毕的管段应将内部清理干净，并及时封闭管口。

（4）管子下料切割下料前熟悉图纸，结合现场实际情况，对下料尺寸进行复核。

当管道DN≤50时，采用电动砂轮机切割；当DN＞50时，采用氧乙决火焰切割，保证尺寸正确和表面平整。

管子切口质量应符合下列要求：切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。

（5）坡口加工方法当管道DN≤100mm时，可直接用φ100角向磨光机打磨光滑。

坡口表面用角向磨光机清理打磨，要求将凹凸不平处打磨平整，并将坡口及其内外侧表面离管口不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈等清理干净，且不得有氧化皮、熔渣、裂纹、夹层、毛刺等影响焊接质量的缺陷。

坡口加工应符合如下要求：坡口应选用大角度和小钝边形成，且坡口形式和尺寸应符合下表要求。

碳钢焊件坡口形式和尺寸（6）管道焊接A．焊接材料管理a．焊材入库时,必须对焊材的包装、数量和外观进行检查，并核对合格证、质量证明书。

符合相应标准后才能入库投入使用。

b.专门设置焊材库,并由一名焊材保管员负责焊材的保管、焊丝的清洗及焊条的烘焙和焊材的发放、回收，并做好各种记录。

c．不同牌号的焊材分开存放和烘焙,防止混用。

d.焊条使用前按说明书规定进行烘焙。

一般情况下，酸性焊条100～150℃烘焙1小时。

碱性焊条350～400℃焊条烘焙1～2小时后置于150℃保温箱中存放。

使用时用保温筒盛装，随用随取。

使用超过4小时应重新烘焙。

e.焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。

B．人员管理a．本工程所有焊工均必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并由技术监督部门颁发的焊工合格证，且只能从事合格证有效范围内的焊接工作。

b．选派有经验的、长期从事化工建设焊接技术工作和焊接质量检查工作的人员，担任本工程焊接技术员和焊接检查员。

C．焊接技术要求a．管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

b．施焊前，对坡口及其内外表面采用手工或机械方法进行清理。

c．焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。

d．管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接，不同管道焊接时，每道焊口必须连续一次焊完。

在前一层焊道没有完成前，后一层焊道不得开始焊接，每层焊道的接头应错开。

e．施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。

f．应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的前提下，采用小电流、短电弧、快速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

（7）阀门安装阀门安装前应按公称压力进行试压。

低压系统同型号、同规格的阀门抽取10%进行试压，但不得少于1个。

中压系统阀门100%试压。

在公称压力下进行严密性试验，保持15分钟以无压降为合格。

在公称压力的1.5倍压力下进行强度试验，保持5分钟以无渗漏为合格。

阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。

阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，其焊缝底层宜采用氩弧焊。