国产铝塑膜开发者的误区
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zhuhongyan
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电梯直达
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发表于2013-3-31 19:50:30 |只看该作者
在测试众多国产铝塑膜样品中，与其开发人员交流。

发现他们的一
些理念与电池厂家的要求差异很大：
1. 关于内层耐电解液性能
在谈到这个问题时，几乎所有的开发人员都会把他们的产品与昭和
铝塑膜做比较。

原因就是昭和的铝塑膜内层粘结剂不耐HF，在经
过电解液浸泡后剥离力变得很小。

而这样的产品在市场上已经销售
十几年了。

故可以得出结论：在同等条件下测试，内层PP经电解
液浸泡后与铝层的剥离力只要大于昭和的C4就认为是可靠的，不
能一味地要求国产材料达到DNP热法的水平。

是的，没错。

昭和
的泡电解液后确实剥离力不行。

但问题是昭和的铝业是世界一流
的，昭和的PP也是自己做的。

你的铝箔能做到他的水准吗？铝塑
膜冲深后，长期存储的可靠性并不单单取决于内层剥离力。

拉伸完
后铝层的防腐层是一个怎样的变化你有没有去观察过，跟昭和的有
没有对比过呢?你有没有做成电池使用两年的数据呢？仅靠一个剥
离力就来推销这是不足以使人信服的。

2. 关于厚度
大多数厂家都是113后，N25/AL40/C45 的标准结构。

我只想说这
个结构是可以变化的，并不一定要局限于这个标准。

例如:如果你的
尼龙层粘结力不够，你为什么非要把胶层厚度限定为3个微米呢？
你买不到昭和铝业的专用冲深铝箔，为什么非得用40微米的铝呢？
PP层的绝缘性不够，为什么不考虑把PP层做厚点呢？别人卖88微
米的产品你为什么也非得做88微米的呢？100微米的不行吗？不是
说不让你做，你有这个实力当然最好，但现在的情况是人家日本根
本不卖好的原材料给你，这个原材料上的差距你得想办法去弥补。

3. 关于水浴测试
很多厂家指责水浴测试标准过于严格，理由是现实使用中根本不会
接触到这么严酷的环境。

我想说的是如果你能拿出数据来证明做成
电池使用后的长期存储性是没问题的，我就接受你的标准，否则，
这就是我做电池测试铝塑膜的标准。