• 所产生具有附加价值的时间又是多少？
2020/11/23
现场改善——低成本管理方法
•4 解决现场问题的步骤
•1. 当问题(异常)发生时，要先去现场。
•D
•2. 检查现物(有关的物件)。 •3. 当场采取暂行处置措施。
则8
•4. 发掘真正原因并将之排除。 原
• J I T 生产方式奠基于如下的观念：
• ●产距时间( Takt Ti m e):生产一个产品 的目标时间
• ●周期时间(Cycle Ti m e )
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•●一个流( O n e - P i e c e F l o w •●后拉式生产(Pull Production) •●自动化( A u t o n o m a t i o n ) •●U型细胞式生产线 •●缩短换模时间。
• C指控制或流程控制。在TQC/TQM中，为了
改进成果，必须对关键的流程加以认定、控制及持
续不断地改进。
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现场改善——低成本管理方法
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•2 及时生产方式(JIT)
• JIT的目的:
• 是要消除各种没有附加价值的动作，同时 达成一个去芜存菁的生产体系，以便更具弹 性地去适应顾客订单的需求变化。
•
或者是再设定新的改进目标。
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•我再拿出脑图、 •清单和流程出来， •我就能当总统啦！
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•新的工作流程
• 任何一个新的工作流程，在初期都是 呈不稳定的状态。
• 开始进行P D C A改善时，必须先将任 何现有的流程稳定下来。此一稳定的过程 称之为：标准化( S t a n d a r d i z e )→执行 (Do)→查核(Check)→处置(Action)SDCA的 循环。
•●现场管理人员必须承担达成QCD的责任。
•●应给予现场充分的自由以便改善。
•●管理阶层应该对现场提出欲达成的改善目标，
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•关注现场将会产生 什么好处？
• 如果我们称顾客为国王， 那么就应该称现场的人员为 佛祖了。
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•现 场： •●所有改善活动的场所 •●所有信息的来源。
•管理层 •必须关注
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•现场位于管理结构的顶层
•顾 客的 要求 和期 望
•顾客的要 求和期望
•现 场
•管理阶层 的
•支 援
•管理阶 层的
•控 制
•顾客的满 意
•顾 客 的 满 意
•现 场 •现场位于管理结构的底层
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•6 下一流程就是顾客
•加 工
•流程A
•流程B
•流程 C
• 下一流程就是顾客
•内
部
•外
•承诺
•绝不将不合格品或不正 部 确信息，往下一流程传送。
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•学习改变观念，观念改变行动，行动改变命运
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•第2章 推行改善活动
• 建立改善观念后，更重要的在于落实，推行改善 活动。日本工业界的管理实务，值得我们实践。 • • 全面质量控制/ 全面质量管理。 • • 及时生产方式(丰田生产体系)。 • • 全员生产保全。 • • 方针展开。 • • 提案建议制度和小集团活动。
•现场实施改善，必须坚持三个原则： •●环境维持； •●消除浪费： •●坚持标准化。
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•坚持标准 化
•●在现场，标准化指的是，将工程师所 • 规定技术上和工程上的条件，转换成 • 作业员天天所需要的作业标准。 •●对人力、信息情报、设备和材料等资 • 源的有效管理，就必须予以标准化。 •●标准化已成为现场改善不可或缺的一 • 分，而且也可作为日常改善的基准。
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•1 TQC/TQM
•全面质量控制/全面质量管理
•TQC：着重在流程上的质量控制。 •TQM：不仅仅是流程上，而且 包含 • 所有的管理层面。
• T Q C / T Q M活动的内容： • 方针展开、质量保证体系的建立、标准化、 教育训练、成本管理和质量圈。
• SDCA循环
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•PDCA循
环
•A
•改进
P
•C
•A P•C D
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D
•维
持
•A S •C D
•SDCA循 环 现场改善——低成本管理方法
•流程发生异常
• 在当前的流程里，每当发生异常时，便 必须反问自己下列的问题：是否因为没有标 准而发生的？是否因为没有遵守标准而发生 的？或者因为标准不适当而发生的？惟有建 立了标准，并且确实遵守，以将当前的流程 稳定下来，才能再进行下一个PDCA的循环。
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•TQC/TQM的含 • Q表示质义量，具有其优先性，但仍含有其他的
目标—即成本与交期。
• T在T Q C / T Q M中，意味着“全面的”，包 含组织内每一个人，从最高阶层经中间管理阶层、 现场督导人员，以及现场的作业人员，更进一步延 伸至供应商、经销商及批发商。T也意含着最高管 理部门的领导及绩效，是TQC/TQM推行成功的要 素。
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• 目 标： • 为维持竞争力，我们 •最高管理层
•必须降低1 0%的成本。
• 展 开：
• ●提高生产力 • ●降低库存 • ●不合格品
•中层管理部 门
• ●改进生产线
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•5 提案建议制度和小集团活动
•提案建议制度 •小集团活动
•能听到：管理层的声音
•改善：5分钟
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现场： 10分钟
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•“现场－管理”的关系：
•●具有同等效用。“现场”与“管理”共同分享 同等
• 的重要性。 •● “现场”通过提供产品或服务来满足顾客， 而
• “管理”则是通过策略的设定和方针展开，以 达
• 成在现场的目标。
• 源投资于新技术或设备，而产生戏剧
• 性的变化的改进。
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•金钱
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•
•改 善
目
标
•努力 士气 沟通 训练 团队 参与 自律
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•2 过程导向
• •
关
• 最高管理部门的承诺和参与
• 管理部门的承诺和参与，必须
键
适时地、持续地表现出来，以确保 在“改善”的过程中获得成功。
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• 改善的观念 • • 改善与管理。 • • 过程与结果。 • • 遵循PDCA循环/SDCA循环。 • • 把质量放在第一位。 • • 用数据说话。 • • 下一流程就是顾客。
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•1 改善与管理
•管理具有两项主要的功能
•2 现场鸟瞰图
•Hous e
•质量及 •安全管理
•利润管理 •成本管理
•物流管理
•工人的
•产
•作业
•信息 •设备
品
及
•标准化 •5S(良好的厂房环境维持)
•材 料
•消除浪费
•团队合作 可视管理 士气强化
• 质量圈 自律 提案建议
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•3 改善现场的基本原则
•维持 ( M a i n t e n a n c e )：是指从事于保持现
• 有技术、管理及作业上标准的活动，以及
• 支持这些标准所需的训练和纪律。
•改进 ( I m p r o v e m e n t )：则是以改进现有 标
• 准为目标的活动。
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•维持标准和改进标准
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•5 用数据说话
• 为了能正确地了解及解决问题，首先必 须收集及分析相关的资料，以确定问题的真 象。没有确实的资料，就去尝试解决一个问 题，与凭借感觉及预感是没什么两样的，这 并不是科学或客观的方法。搜集现状资料， 有助于了解目前专注的地方，以此作为改善 的出发点。
•个人导 向 •团队导向
• 提案建议制度：鼓励员工多提出建议，无论 他们的建议有多小。培养、开发具有改善意识 及自律化的员工。
• 小集团活动：是指在工作现场的环境里， 在公司内以非正式、自愿性质组成团体，去执 行特定的工作任务。
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•第3章 走进改善舞台--现 场• 所有的企业，都要从事三项直接与赚
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现场改善——低成本管理方法
•第1章 建立改善观 念 •“改善”定义
• ●一种企业经营理念，用以持续不断地 改进工作方法和人员的效率等。
• ●意指持续不断地改进。
• ●“改善”的步伐是一小步一小步、阶 梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏 剧性的重大成果。