文摘：在钣金冲压件中，根据材料的厚度，采用精冲小孔、变薄翻边、冷冲孔和挤压等工艺方法，形成螺纹底孔。

本文论述了上述螺纹冲压工艺、模具结构及其设计制造工艺。

主题词：冲孔螺纹底孔、冲孔小孔、变薄翻边、冷冲孔与挤压、成形技术。

螺纹连接结构，尤其是紧密螺纹连接结构，是各种机电和家用电器中最重要的部件连接结构。

对于钣金冲压件的紧密螺纹连接，连接螺纹的长度必须大于材料的厚度，以保证连接的可靠性和增强其承载能力，从而达到使钣金冲压件可靠、重量轻、强度高的目的。

轻巧紧凑的理想结构部件。

在仪器仪表、电子电器、各种家用电器、家用电器、玩具等产品的钣金冲压件中，经常采用M2-M10小螺纹紧固结构。

为了提高生产效率，满足大批量生产的需要，采用小孔精密冲孔、减薄翻边、冷冲孔、挤压等方法，不仅可以冲孔而不必钻孔，大大提高了生产效率，同时，可获得尺寸准确、一致性好的底孔，使螺纹连接有足够的长度，保证连接的可靠性和设计要求的承载能力。

因此，采用冲压成形技术加工小螺纹底孔具有质量高、成品率高的效果，也是一项成熟且值得推广的技术。

1螺纹底孔的计算合适的螺纹底孔尺寸不仅取决于螺纹直径，而且与螺距有密切关系。

通常计
算如下：当tL≤1时，取：dZ=d-tL，当tL>1时，取：dZ=d-（1.04～1.06）tL（2），式中tL螺距，mm dZ—螺纹底孔直径，mm d—螺纹直径，mm表1螺纹底孔直径合理值（mm）螺纹直径d螺距tL底孔直径dz M1 M2 M3 M4 M5 M6 M12 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 0.25 0.4 0.5 0.7 0.8 1 1.25 1.5 1.75 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 3.5 0.75 1.6 2.5 3 4 4 5 5 5 5 5 6.7 8.5 10.2 11.9 13.9 15.4 17.4 20.9 26.3 2冲螺纹的基本工艺底孔是冷冲压法，冲压钣金件螺纹底孔的主要工艺方法是：（1）当冲压件的厚度满足螺纹连接所需长度时，用厚料冲孔并精冲。

冲压工艺可以解决这个问题。

一般较厚的材料，小孔多为小孔，即冲孔螺纹底孔的直径dz≤t或略大于t，见表2。

螺纹连接的最小有效长度取决于螺纹直径和螺距，并与联轴器的材料类型密切相关。

表2厚板冲孔小螺纹底孔参数（中碳钢冲孔件）冲孔材料厚度t（mm）螺钉直径d螺距tL（mm）底孔直径dz（mm）所需最小螺纹连接长度Lmm（mm）3 M2 M3 M4 0.4 0.5 0.7 1.6 2 2.5 3 3 1.7 2 2.6 4 M3 M4 M5 0.5 0.7 0.8 2 2 2.5 4 4 4.2 2 2 2 2.63.2.2 2 2 24.2.2 M4 M5 M5 M5 M6 0.7 0.8.8.3 3 3.3 3 3.3 3 3 3 3 6 6 6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 M6 2 2 2 2
1.2 1 1.2 1.2 1.2 1.2 1.5 1.5 4.4 4 4.2 6 6 6 6 6 6 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 M14 M14 4 4 4 4 1.7 1 1.75 2 2 2 2 2 2 1 1.5 2 1.5 1.7.7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 77 5 12 M10 M12 M14 M16 M18 M20 1.5 1.75 2 2
2.5 2.5 8.5 10.2 11.9 1
3.9 15.4 17.4 5 5.7 6 6.8 7 7.8 8 8 8.5 9.6 10.5由表2可以看出，对于一些t≥3-12mm的中厚板冲压件，材料厚度可以满足中螺纹直径的紧螺纹连接要求。

螺纹连接的长度。

因此，可以用冲孔的方法，对小孔或螺纹孔进行精密冲孔。

螺纹底孔不仅要求更严格的尺寸，而且孔壁垂直平直。

否则，攻丝时，由于丝锥又薄又长，冲孔孔壁经冷加工硬化，容易磨损和断裂。

因此，标准间隙或大间隙冲孔一般不能满足攻丝要求，除非增加铰孔或铰孔工序。

这显然不是经济学。