目录一、工程概况二、编制依据三、施工组织机构四、劳动力投入计划五、主要施工机具六、施工进度计划七、施工流程及工艺八、安全生产体系及措施一、工程概况1. 本工程业主单位：设计单位：施工单位：2. 工作量包括3. 供热管网设计供汽参数为:4. 质量要求：为保证工程达到设计要求的使用功能，让业主放心，使顾客和业主满意，我公司对本工程制定的质量目标为：⑴蒸汽管道安装工程竣工验收一次达到优良标准；⑵附属土建部分一次合格率达到100%；⑶工程质量等级：优良工程。

二、编制依据1. 设计院图纸及各技术文件2. GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3. GB50185-93《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4. GB50231-97《机械设备安装工程施工及验收通用规范》5. GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》6. CJJ/T81-89《城市直埋供热管道工程技术规程》7. CJJ28-89《城市供热管网工程施工及验收规范》8. SY4014-93 《埋地钢质管道防腐施工及验收规范》9. GBJ302-88 《建筑采暖卫生与煤气工程检验评定标准》10. 国家质量技术监督局《压力管道安全管理与监察规定》三、施工组织机构组织机构图四、劳动力投入计划五、主要施工机具六、施工进度计划七、施工流程及工艺1. 施工流程：1.1. 土建部分桩位定位测量放线-----基坑开挖、排水-----底板地基测量-----垫层浇筑-----基础钢筋绑扎-----砼浇筑-----柱、墩钢筋绑扎-----立模板-----砼浇筑、预埋铁件、保养-----拆模-----基础回填夯实-----路面、绿化恢复、现场清理。

1.2. 安装部分管道支架预制、防腐-----布管-----管道二接一（或三接一）-----管段吊装-----对口焊接-----焊缝检查、探伤-----水压试验-----防腐、保温-----蒸汽暖管、冲管-----竣工验收、资料整理移交。

1.3. 保温部分保温棉布置-----保温棉安装绑扎-----玻纤布缠绕-----防潮层安装-----镀锌铁皮安装。

2. 施工工艺：2.1. 甲、乙双方组织有关人员按施工图核对管线地形，标出障碍物的具体位置，与设计人员研究后采取相应措施予以处理确定桩位。

2.1.1. 基础工程：基础工程各道工序采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。

由于柱基分布范围广（五公里），基本上分布在农田、河边、道旁、只能采取人工开挖，机械排水，逐一验坑。

基坑开挖尺寸要到位，如果深度方向基础没有挖到老土，必须超挖50cm左右，采取有效措施予以处理（φ100mm木桩围护后，毛块石铺垫），C10砼垫层10cm 浇筑后，立模板浇筑柱（墩）基。

2.1.2. 钢筋工程：钢筋制作尺寸、规格、数量应符合设计要求，焊接接头位置正确，闪光对焊焊接接头质量要满足要求，并有测试报告，成型钢筋进场要分规格、分尺寸、分形状分别堆放，施工前认真核对钢号、规格、数量、钢筋接头质量，以便顺利进行绑扎。

（1）钢筋绑扎前应认真清除钢筋上的泥土和杂物；钢筋绑扎要先吃透施工图纸，划出钢筋位置线后排列，排列要整齐，间距要均匀；钢筋绑扎要与模板工程配合进行，封模板前一定要先进行隐蔽验收、签证后方可进入下道工序施工。

（2）钢筋翻样要符合设计和规范要求，并有专人核对，避免发生错误，影响结构安全和工程进度。

同时，对进场的钢筋必须按规格、数量、批量按要求进行拉伸试验。

（3）项目部现场质检人员在钢筋施工过程中应加强中间检查和验收工作，发现问题及时解决，及时纠正，尽量把错误消除在萌芽状态中。

2.1.3. 砼工程：（1）本工程混凝土采用商品混凝土。

（2）搅拌用石子、砂、水泥均有质保资料和材料复试报告，C20以上砼应事先用现场材料送科研所进行级配试验后方可进行现场砼搅拌施工。

（3）搅拌要求：①搅拌第一拌时，石子应减半；②搅拌时严禁边进料边出料；③搅拌所用材料应通过计量、并严格控制配合比，不得任意加水，搅拌时间应满足规范要求；④配合比材料用量允许偏差为水泥±2%，精细骨料±3%；⑤进料顺序：石子-----水泥-----黄沙；搅拌时间：控制每拌不少于2分钟。

（4）砼浇筑前应将模板内的垃圾清理干净后，模板浇水湿润，并由项目部验收无误后，会同业主、监理共同做隐蔽验收签证后，由项目经理签发浇筑令，方可进行浇筑。

（5）本工程结构砼为C25、C30，砼应严格控制其塌落度，浇筑过程中严禁向砼内任意加水。

（6）柱基、柱应分层浇筑，每层浇筑厚度一般不超过300mm，砼浇筑间隔时间不应超过1.5小时。

2.2. 管道安装：2.2.1. 管道安装之前安装人员应组织施工人员熟悉施工图纸和相关的技术规范要求，并协同建设单位，会同技术监督部门、设计单位进行图纸会审和技术交底，合理提出问题，并详细做好会审记录。

2.2.2. 要进一步核对管道安装位置尺寸，确认无误后，再进入下一道工序；管道要按设计规定及规范施工，确保管道施工的质量，达到一步到位的效果。

2.2.3. 管道安装工作待土建柱、墩脱模养护达到规定强度后（十五天左右）方可进行施工。

2.2.4. 管材、管件符合国家标准，并且有产品合格证材料，并且应进行抽检。

2.2.5. 管道安装的预制加工选点应不影响道路交通，本工程管段预制一般在道路一侧边缘进行，几何尺寸相同，而且是成批的管段，采用分区集中加工（下料、坡口、对接、装上部分零件等），再到位安装。

2.2.6. 管子下料和安装：预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工下料尺寸。

管段的长度包括该段管子长度加上阀件和管件长度，因而管子下料长度就要除去阀件和管件的占有长度。

2.2.7. 在整个施工中采用分块承包法，分块连续施工，每块配备电焊机、气割设备、切割机等机具。

由现场安装人员根据施工图纸进行实地测绘记录数据、明确材质、管径、长度等要求后，交加工人员，再由加工人员写上编码，提供安装。

2.2.8. 管段安装中，管道支架的材料和型号都要按明确的设计规定选择和使用。

2.2.9. 安装完的管道，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

管道安装应横平竖直，管道纵横方向的允许偏差符合规范要求。

2.2.10. 阀门安装：（1）阀门安装前，应作严密性试验。

强度和严密性试验压力应为出厂规定压力。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的逐个试验。

（2）安装时必须注意气流方向。

2.2.11. 管道试压：（1）管道安装完毕即可进行试压吹扫，试验压力为2.19MPa,无压力降为合格。

（2）采用蒸汽吹扫，吹扫压力、流量、吹扫口开设地点、控制方法和异常情况的处理办法等按设计定。

（3）试压吹扫合格后，及时填写“管道系统试压吹扫检验记录”并签证。

2.3. 管道焊接：2.3.1. 施焊的焊工必须持有锅炉压力容器焊工合格证，合格项目必须与施焊项目一致。

2.3.2. 选用的焊材必须具有质量说明书，并按焊材说明书和焊条烘烤工艺进行烘烤、保温。

现场施焊时，应将焊条放入保温桶内，随取随用，焊条的保管和领用应按有关规定执行。

2.3.3. 管口坡口，组对间隙，焊接（包括点固焊）均应遵照焊接工艺的规范和要求进行。

焊接接头形式有：全焊透的对接接头和骑座式、插入式（仅用于管与法兰连接）。

2.3.4. 施焊前必须对焊接设备、焊接材料的干燥设施进行检查，并确认其工作性能稳定可靠，符合相应要求。

2.3.5. 焊接环境出现下列情况时，必须采取有效的防止措施，否则禁止施焊：风速＞10m/s; 相对湿度＞90%；焊件温度低于0℃；下雨时露天施焊。

2.3.6. 焊口焊接结束，应将防碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，由焊工自检合格提请公司质检人员检验，合格后提请监检人员作外观检验，检验合格后转入探伤工序。

2.3.7. 焊缝表面质量应符合下列要求：（1）焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；（2）咬边深度＜0.5mm,长度小于等于焊缝全长10%且小于100mm;（3）焊接加强高E＜1+0.26，但最大为5mm；（4）接头坡口错位，EE＜0.255S，不超过2mm；（5）焊缝的宽度以每边超过坡口2mm为宜；（6）角焊缝的焊脚高应符合设计规定，当设计无具体规定时，焊脚高以不小于两相焊的较薄板厚度。

其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

（7）焊缝焊完后，应再离焊缝50mm处打上焊工钢印号（及焊缝编号）。

焊缝质量应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》Ⅱ级焊缝标准。

2.4. 无损探伤：2.4.1. 管口焊缝经外观检验合格后，即可进行无损探伤。

探伤数量按下列原则进行：焊缝探伤抽查每个焊工不少于一个，探伤抽查数量占总焊缝的5%，其中固定焊缝不少于抽查数的10%，且不少于一个。

2.4.2. 进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍需按原定方法进行探伤。

同条焊缝返修次数不得超过三次。

第一次返修，由现场施工技术人员根据探伤结果指定返修部位；二次以上（含二次）应有焊接技术人员编制返修工艺，经有关质控人员审核后交施工技术人员监督执行。

2.4.3. 在管道上开孔时，开孔边缘离焊缝中心距离最少不小于50mm。

如必要在焊缝缝隙上开孔时，则被开孔中心周围不少于1.5倍开孔直径范围内的焊缝应100%进行探伤。

2.4.4. 焊缝探伤的底片由公司探伤技术人员初评合格后，携评片报告与底片经监检部门复评合格（Ⅱ级片）后才能转入试验与试压工序。

2.4.5. 凡经无损探伤的焊口，应在竣工图上标明位置、编号。

2.5. 保温：保温应按设计规定和有关标准、规范执行。

本工程的保温应以甲方验收合格通知为准，才能继续施工。

2.6. 管位测定及竣工图：2.6.1. 绘制管位的平面布置图（一般以管线所在大道中心为Y轴，X轴可选一较为显目的建筑物）。

2.6.2. 以管道走向的管心为轴心，绘制剖面图，并在该图上标出标高、坡度等主要尺寸。

2.6.3. 管位测定一般应用水准仪、经纬仪、钢卷尺等器具检测，以保证数据的准确。

2.6.4. 管位测定的记录应能满足标准要求的隐蔽工程验收要求。

2.6.5. 根据上述数据及其它测量资料绘制竣工图，并得到甲方认可。

2.7. 土方回填：2.7.1. 当柱、墩模板拆除后即可开始回填土方。

2.7.2. 回填时基坑内不应有大量积水，如有则应排出后在回填。

基坑的回填土应分层夯实。

2.7.3. 基坑四周的余土，应及时运送到土方指定地点，做到工完料清，确保施工不留后遗症。

2.8. 绿化、路面修复：根据原有绿化、道路的设施情况，原样恢复。

八、安全生产体系及措施为了使工程安全顺利地完成，项目部采取规范的安全管理，组建工程安全保障领导小组，使严密的安全管理制度及安全措施很好的实施。