云南省滇中引水工程昆明段施工5标昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设方案编制:审核:批准:中国铁建大桥工程局集团有限公司云南省滇中引水工程昆明段施工5标段项目经理部二〇一九年九月目录一、总则 (1)1、1 工程概况 (1)1、2 编制依据 (1)1、3 布置原则 (2)1、4 主要内容 (2)二、钢结构加工厂选址与建设方案 (3)2、1 钢结构加工厂总体规划 (3)2、2钢结构加工厂建设流程 (3)2、3 建设方案 (4)三、钢结构加工场建设计划 (12)四、机械设备及人员配置 (12)4、1机械设备 (12)4、2人员配置 (13)五、钢结构加工场安全文明施工保证措施 (14)一、总则1、1 工程概况云南省滇中引水工程昆明段施工5标工程项目包括:即昆明段昆呈隧洞前段1座输水建筑物,桩号KM59+585、614m(KCT1+000m)～KM80+559、614m(KCT21+974m)。
该段总干渠全长 20、974km,另外,为满足工程分水及输水安全,结合输水工程得调度运行,合理调节上游水位与输水流量,以满足向下一级输水渠道分水或退水、截断水流、检修维护需要,在该段输水总干渠布置宝象河分水口(兼备退水功能),宝象河分水口桩号为KM71+190、692m(KCT12+605、078m),分水流量20m3/s(含补滇)。
本标段涉及施工支洞共7条,分别为昆呈隧洞1#～7#施工支洞,其中2#施工支洞与7#施工支洞做永久衬砌,5#施工支洞后期改造为检修支洞。
昆呈6#隧洞施工工区钢结构加工厂主要承担昆呈6#隧洞所有钢支撑、超前小管棚、各类锚杆、模板、钢筋得加工。
1、2 编制依据⑴《云南省滇中引水工程昆明段施工5标招标文件》及相关招标资料;⑵《滇中引水工程昆明段施工5标施工组织设计》;⑶云南省滇中引水工程昆明段施工5标相关设计文件;⑷云南省滇中引水工程昆明段施工5标施工图纸;⑸云南省滇中引水工程建设管理局下发得《安全标准化手册》;⑹现场实地勘察调查资料,满足各作业队工程施工生产需要;⑺现场调查资料。
1、3 布置原则⑴施工场地按照总体规划、因地制宜,保护环境,保持水土,严格按设计规划得用地范围进行布置得原则进行。
⑵临时工程建设原则:“统筹规划、永临结合、达标从简”。
⑶临时工程管理原则:“先批后建、按图施工、量价预控、资料追溯”。
⑷场地布置按照“一次规划、分步实施、快速完成”得原则。
1、4 主要内容针对本标段得实际情况,对整个施工场区得现场文明施工作整体得规划,并在项目经理部内部进行讨论,进行详细得深化。
并考虑其实用性、经济可行性得同时,尽可能地使施工现场美观大方、整洁,一切按照标准化文明工地得要求来实施,做到优质工程质量与安全文明施工双向进行,齐头并进。
为保证临建工程质量与安全目标,为工人创建一个优美舒适得工作与生活环境,结合业主方要求,在经过认真研究后,特制定本方案,作为昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设得依据。
昆呈6#施工支洞钢结构加工厂建设区域示意图二、钢结构加工厂选址与建设方案2、1 钢结构加工厂总体规划昆呈6#钢结构加工场设置于昆呈6#施工支洞生产区内,尺寸为长70、5米、宽24米,占地面积为1692m²。
负责昆呈6#隧洞所有钢支撑、超前小管棚、各类锚杆、模板、钢筋得加工。
2、2钢结构加工厂建设流程钢结构加工厂建设流程图2、3 建设方案⑴场地规划采用通透式围墙封闭式管理。
场内设钢筋堆存区、工字钢存放区、钢筋加工区、钢支撑加工区、钢筋成品存放区、钢支撑成品存放区、盘圆堆存区、钢管堆存区、钢筋网加工区、钢筋网存放区、大小管棚加工区、管棚存放区。
设置钢筋存放台座,保证钢筋等材料离地高度不小于 30cm。
详见《钢结构加工厂平面布置图、基础布置图、剖面图》。
⑵棚内场地处理钢构厂内所有场地利用C20砼硬化处理,钢构厂进、出场道路200米范围内道路利用C20砼进行硬化,厚度不小于20厘米。
钢构厂场地内设置中间高四周低,排水坡度不小于1%,以利于清洁场地。
场地四周设置排水沟,截面尺寸30cm×40cm(宽×高),并用 M7、5 砂浆抹面。
浇筑基础混凝土时沿钢构厂四周每隔10米埋设φ40钢管,垂直打入地下1m,外露10cm,作为后期防风缆风绳得地锚。
⑶钢构厂棚结构雨棚采用220mm钢管立柱、钢桁架及彩钢瓦等搭建,高度均为12m(至顶棚中线位置高度)。
立柱之间对角用角钢对拉,顶棚用钢管、槽钢与桁架及彩钢瓦连接进行加固,加强其稳定效果。
搭建雨棚前应精确定位立柱位置,并在该位置采用钻孔得方法埋设连接螺栓后向上依次组装。
顶棚立柱基础断面图①荷载计算A、荷载取值荷载组合作用于屋架上得荷载有:屋架(包括支撑)自重;屋面恒荷载(檁条、彩钢瓦屋面等得重量);活荷载;风荷载。
以上荷载通常可瞧作就是均布于屋面倾斜面积或水平投影面积上得荷载,以kN/m2计,其值可由《建筑结构荷载规范》GB50009 2001查得,或按按材料得厚度、规格计算得出。
根据屋架结构不同工况实际情况对不同荷载组合进行结构验算,计算杆件内力时应按设计荷载,即荷载标准值乘以相应分项系数: 屋架施工阶段,恒载+活载; 屋架使用阶段,恒载+部分活载+地震荷载。
B、计算荷载说明a、屋面恒荷载说明应按屋面实际做法与屋面板、檁条规格等与《建筑结构荷载规范》或由材料规格、厚度算得。
通常表达为按屋面倾斜面积计算得均布荷载kN /m2。
屋架自重:屋架自重(包括支撑)在计算模型中考虑。
b、屋面活荷载说明计算彩钢瓦时按不上人屋面考虑,取为0、50KN/m,计算整体结构中,接《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102:2002),取为0、30 KN/mf。
C、风荷载标准值作用在一般房屋与屋盖表面上得风荷载设计值W按下式:W=us*uz*W。
基本风压取十年一遇,wo=0、3KN/m²,地面粗糙度类别为B类:风荷载高度变化系数按《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)得规定采用,当高度小于等于15m时,按15m高度处得数值采用,Uz=1、13。
风荷载体型系数us查下表可得:迎风面柱及屋面分别为0、8与一0、8,背风面柱及屋面分别为0、5与-0、5。
立柱迎风面: 1、13x0、8x0、3=0、27KN/ m²屋面迎风面: -1、13x0、5x0、3=0、17KN/m²立柱背风面:-1、13x0、5x0、3=0、17KN/m²屋面背风面: -1、13x0、5x0、3=0、17KN/m²据《全国民用建筑工程设计技术措施一结构》中第18、8、1条建议:单层门式刚架轻型房屋钢结构一般在抗震设防烈度小于等于7度得地区可不进行抗震计算。
故本工程结构设计不考虑地震作用。
D、屋面板受力验算屋面采用0、426mm彩钢瓦,屋面主要受到自重、活荷载、风荷载及积灰荷载作用(屋面安装时,施工人员站立在標条上,不考虑彩钢瓦承受施工人员荷载)。
彩钢瓦下檩条间距800mm,取1m宽度屋面单元体进行分析。
屋面板受力模型按三跨连续梁进行模拟,如下图所示,L=800mm,均布荷载Q考虑两种情况: (1) Q1=面板自重g1+其她活载g3;(2)Q2=面板自重g1+风荷载g2+其她活载g3。
面板自重:g1=0、000426*1*0、8*7850、10/0、8= 0、0335KN•m风荷载:g2=-0、27KN/m (负号表示荷载方向向上)其她活载:g3=1kM/m仅受自重作用时:最大弯矩值:M max=0、08ql²=0、08*1、0335*0、8²=0、053N•m最大剪力值:V max=0、6ql=0、6*1、0335*08=0496KN查得产品规格表得W=3020mm³δ=M/W=0、053*1000000/3020=17、55MPaγ=1、5V/A=1、5*(0、496*1000/1000*0、426)=1、16MPa根据第四强度理论,最大组合应力σ=√17、7MPa<215MPa,此时屋面板受力满足要求。
受自重及风荷载同时作用时最大弯矩值:M max=0、08ql²=0、08*(1、0335-0、27)*0、8²=0、039KN•m 最大剪力值:V max=O、6ql²=0、6*0、76*0、8=0、36kN由上小节可知,此时屋面板受力满足要求。
E、钢筋棚主体结构受力分析a、桁架计算桁架上弦杆采用φ89*3、5钢管,腹杆采用φ42*3钢管,下弦杆采用中φ76*4钢管,下弦加强杆采用中φψ63*3、5钢管。
最大组合应力比0、83＜1、0满足设计要求。
变形值60、1mm＜L/400=26000/400=65mm。
b、立柱计算最大组合应力比0、87＜1、0满足设计要求。
综上,钢筋厂棚架结构满足受力要求。
同时为加强钢构厂得抗风能力在钢构厂四周每隔10布置缆风绳一道,缆风绳采用φ9、3mm得钢丝绳。
⑸龙门吊配置与使用根据钢构厂得长度与分区划分,配置1台10t龙门吊,用于原材料得装卸与成品、半成品等得调运装卸。
龙门吊轨道基础截面宽30cm×深50cm,采用C20砼浇筑,轨道设置限位防脱轨装置,轨道基础开挖基坑后,如基底较为松软则换填或插打木桩进行加固。
⑹通风照明设计①每隔一定距离于侧面及顶棚设置一道采光板,以保障白天施工光线要求;②钢构厂布设管线时,考虑设置照明灯,以满足夜间施工照明需求;③钢构厂按每隔 12m 设置一盏 500kw 照明灯,以便于夜间施工。
龙门吊轨道基础混凝土⑺钢构厂作业区布置根据场地面积,作业内容,划分原材料存放区、加工区与成品存放区。
根据钢筋加工任务得变化,钢构厂区得原材料、半成品、成品存放区得布置可以灵活掌握,根据实际情况进行调整。
⑻标示、标牌钢构厂实行封闭管理,加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。
机械设备位置悬挂安全操作规程与设备标识牌。
各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。
标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等并根据不同得检验状态与结果采用统一得材料标识牌进行标示。
钢筋加工区悬挂各号钢筋及型钢钢架得大样设计图,表明尺寸、部位确保下料及加工准确。
钢构厂管理人员与作业人员挂牌上岗。
三、钢结构加工场建设计划昆呈6#施工支洞钢结构加工场计划施工时间段为:2019年9月30日～2019年10月20日。
四、机械设备及人员配置4、1机械设备机械设备具体如下表:6#支洞钢结构加工厂设备统计表设备得进场后经过验收及安装调试方可正式投入使用,相关规定如下:⑴设备进场后,项目设备管理部门负责组织进行技术状况鉴定,发现不合格得设备,按合同规定处理;所有设备,由项目设备管理部门填写《进出场设备单机检查表》与《设备进出场记录及鉴定汇总表》。