1.2.4 当调压装置进口压力不大于0.4MPa时，可设置在生产车间用气房间内，或当
调压装置进口压力不大于0.8MPa时，可设置在单独、单层建筑的生产车间内，但应 符合下列要求： 1）该建筑物耐火等级不应低于二级，并应具有轻型结构屋顶爆炸泄压口及向 外开启的门窗； 2 ）室内通风换气次数每小时不应小于2次； 3 ）调压器进出口管径不应大于DN80；
到窑尾，故而称为辊道窑。
2）陶瓷坯体可直接置于辊子上或将坯体先放在垫板上，再将热板放在辊子上， 由于辊子不断转动，可使坯体依序前进。每根辊子的端部都有小链轮，由链条 带动自转，为传动平稳、安全、常将链条分若干组传动。 3）低温处的辊子用耐热合金钢制成，高温处则以耐高温陶瓷材料如刚玉瓷作 为辊子。
3.7.2隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底 部铺设的轨道上运行着窑车，主要工作原理： 1）燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生 的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同 时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。 2）在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制 品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑 的冷却带。
4） 调压装置宜设不燃烧体护栏；
5 ）调压装置除在室内设进口阀门外，还应在室外引入管上设置阀门。 注：当调压器进出口管径大于DN80时，应将调压装置设置在用气建筑物的专用单层 房间内。
根据福建目前的设计情况，厂家多要求调压装置和计量表一体化设计，用于缓解用地紧张 的局面。 2.天然气计量设置要求 2.1计量表设在用气生产车间，应严禁设置在下列位置： 1）有电源、电器开关及其他电器设备的管道井内，或有可能滞留泄漏燃气的隐蔽场所； 2）环境温度高于45℃的地方； 3 ）经常潮湿的地方； 4 ）堆放易燃、易腐蚀或有放射性物质等危险的地方；

根据设备用气点和调压与计量的位置，初步确定设计方案。
第三节
设计中的主要技术要点
1.燃气调压站及调压柜的主要设计要求
1.1安全间距要求 调压站（含调压柜）与其他建筑物、构筑物水平净距应符合下列 表1《城镇燃气设计规范》的相关规定：
表1
注：1 2
当调压装置露天设置时，则指距离装置的边缘； 当建筑物（含重要公共建筑物）的某外墙为无门、窗洞口的实体墙，且建
3.7.3梭式窑又叫做立方窑，抽屉窑，是间歇烧成的窑，跟 火柴盒的结构类似，窑车推进窑内烧成，烧完了再往相反的方 向拉出来，卸下烧好的陶瓷，窑车如同梭子，故称为梭式窑。 此三种窑炉是福建设计部常见的窑炉生产设备。 4.燃料: 一般窑炉燃料多为重油、轻柴油、煤气、液化石油气和天 然气。
5.图片:
辊道窑
2.调压与计量:
2.1调压与计量设备的位置 2.1.1在满足相关规范的要求下，可设置在以下位置： 1）生产车间外的场地，应保证足够的安全间距； 2）生产车间内，应有良好的通风条件及必要的控制措施； 3）如自然条件和周围环境许可时，宜露天设置，由于厂区内车辆 较多，设备应根据实际情况设置围墙、护栏或车挡加以保护。 2.2调压与计量设备选用形式 可采用调压柜、计量柜也可采用调压计量柜一体化装置。 3.燃气管道设计方案
4）按照规范要求与易燃品进行隔离，采取必要的措施。
3.安全措施 3.1燃气泄漏报警 1）车间内燃气管道布置处应设置燃气浓度检测报警器； 2）根据车间生产及环境情况在燃气管道上加设紧急自动切断阀，与燃气燃气 浓度检测报警器进行联动。 3.2放散 3.2.1 调压装置的放散 1）燃气调压设备设在室外时，安全放散管管口距地面的高度不应小于4m；靠 厂房外墙设置时，放散管管口应高出厂房屋檐1.0m以上。
3.4 调压装置及窑炉设备的切断
3.4.1 调压设备的超压切断 1）管路系统设置的安全放散阀，当事故状态时，其设定的超压放散，有可能 超出设备安全运行压力，故选择调压器，应注意超压切断的设置要求。 3.4.2窑炉采用二次调压时，在窑炉的进口阀组前也应设置超压切断装置，且均应 采用人工复位型，并有足够的启动压力值。
天然气窑炉及燃气管道设计
陈卫星 2010年3月
第一节
天然气窑炉的基本常识
天然气窑炉的含义、组成、种类、燃料 、图片
窑炉天然气管道设计资料的收集、调压与计 量、安全保护措施、管道设计
窑炉的含义、组成、种类、燃料 、图片
1.含义:
窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。
2.组成: 通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。 3.种类: 3.1 按加工煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。 3.2 按热源可分为火焰窑和电热窑。 3.3 按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。
1.2 了解窑炉的燃烧形式和安全设施：
1.2.1窑炉燃烧形式 1）了解窑炉燃烧时，是采用鼓风机自然鼓风形式还是设置加
压的空气管道或氧气管道鼓风以及混合管路的混合形式。
2）了解鼓风机和空气管道上是否设置静电接地装置。（窑炉 设备加压空气一般为800～3000Pa）。

1.2.2窑炉燃烧器的安全设施
窑炉进气阀前是否设置燃气稳压阀、超压自动切断阀和压力表等。 常见窑炉燃烧器前配置如下：过滤器-调压器-电磁阀-手动球阀-燃烧机 （顺着气流方向）；例： 在闽发铝厂有的挤压机（类似辊道窑），燃烧机之前有厂家配置气 动阀，原理是借助压缩空气驱动阀门，当管道内压力过高时可以自动关 闭阀门，起到超压切断的作用，其作用类似电磁阀。
1.3.2 窑炉的用气量 a)厂家提供窑炉的用气量 b)热值换算 根据窑炉以往使用的燃料进行换算，例：
以煤炭为例，根据煤炭实际用量折合为天然气计算，每吨
煤折合天然气约400～450Nm3/h。
6000kcal 60% 438Nm3/h 8217kcal
1000kg
（天然气热值取8217kcal，煤炭热值取6000kcal，煤炭按有 效利用率为60%计算，每吨煤折合天然气用气量。经计算和厂家 实际燃气用量相当。 ）
具体用气量多少，应视设备的情况而定。
4)相同产品其厚度的不同和产品和的差异，对用气量的影响，例
根据每平方的耗气量测算：每平方墙面砖天然气耗气量约为0.7 ～
0.85Nm3/h，每平方彩码砖天然气耗气量约为0.8～ 0.9Nm3/h，每平方地 板砖天然气耗气量约为1.2~1.3Nm3/h。
5）窑炉最小用气量计算： 一般以预热带和烧成带窑炉的进气阀组的多少来考虑。 窑炉生产线较短时（约37m）一般开启1～2个阀组,生产线较长 时（约200m）一般开启3～4个阀组。根据目前已设计的部分窑炉厂 家烧制产品的实际用气量折算，每个烧嘴天然气用气量约2Nm3/h。 但具。 1.4 生产规模 了解窑炉的用气地点个数、用气台数、用气设备类型及后期用 气预留情况等。
2）燃气调压设备设在室内时，应将安全放散管管口引出车间室外，其余要求同 设在室外的安全放散管的要求。 3.2.2 燃气管道放散 1）供窑炉 生产线的燃气管道末端应设置放散管，其位置应设燃气总阀门与燃 烧器阀门之间； 2）窑炉生产线的放散管可根据车间的具体情况，将几台具有相同燃气压力的放 散管道汇总连接，引出车间外；
3.3放散管的要求
3.3.1窑炉生产线的放散管引出室外，其放散管管口应高出屋脊（或平屋顶）1m以 上或设置在地面上安全处，并应采取防止雨雪进入管道和放散物进入房间的措施； 3.3.2当放散管在避雷保护范围以外时，采用焊接钢管或无缝钢管的壁厚均不得小 于4mm；放散管的引线应接地，接地电阻应小于10Ω 。 3.4安全阀压力的设置 安全阀的整定压力（开启压力）PS：安全阀开始起跳时的进口压力为开启压
筑物耐火等级不低于二级时，燃气进口压力级制为中压（A）或中压（B）的调压 柜一侧或两侧（非平行），可贴靠上述外墙设置； 3 当达不到上表净距要求时，采取有效措施，可适当缩小净距。
1.2调压装置的位置要求：
1.2.1 窑炉企业调压装置进口压力不大于0.8MPa时，可设置在用气建筑 物专用单层毗连建筑物内；
辊道窑
辊道窑生产
隧道窑
梭式窑
空气管道
天然气管道 电子点火
燃烧喷嘴
传动系统
燃烧喷嘴连接图
燃烧喷嘴
劈开砖
墙面砖
地板砖
墙面砖、琉璃瓦
第二节
设计基础资料的收集
窑炉天然气管道设计资料的收集、调压与计
量、安全保护措施、管道设计
1. 窑炉天然气设计资料的收集
1.1 了解窑炉厂家的生产设备类型和管道布置结构：
1.2.2 当调压装置进口压力不大于0.2MPa时，可设置在公共建筑的顶层
房间内； 1.2.3 当调压装置进口压力不大于0.4MPa，且调压器进出口管径不大于
DN100时，可设置在用气建筑物的平屋顶上，但应符合下列条件：
1）应在屋顶承重结构受力允许的条件下，且该建筑物耐火等级不应低于二级；
2）建筑物应有通向屋顶的楼梯； 3）调压箱、柜（或露天调压装置）与建筑物烟囱的水平净距不应小于5m。
3.4 按坯体运载工具可分为窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进
梁式窑和气垫窑等。 3.5 按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。
3.6 按操作方法的不同主要可分为两大类： 间歇式窑（梭式窑）和连续式窑（隧道窑）。 3.7常见窑炉的工作原理 3.7.1辊道窑－是以转动的辊子作为坯体运载的工具，具体原理如下： 1）辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，但辊子材质和安装 技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速烧成。是连续烧成的窑，陶 瓷是放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送
1.1.1生产厂家选用的窑炉类型 福建泉州陶瓷企业多为生产地板砖、墙壁砖、琉璃瓦、栏杆 等产品，窑炉生产设备多为辊道窑和隧道窑及少数梭式窑（立方 窑）。