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作业指导书
(水泥混凝土干缩性试验)
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江苏省交通科学院研究有限公司中心试验室
（江苏省交通工程质量检测中心）
目录
1检测设备及开展项目
2.仪器设备操作规程
3检测工作主要程序及样品处理
4.检测操作规程
5.测量结果，数据处理规定
6.测量不确定报告
7.原始记录表
1.检测设备及开展项目
2.仪器设备的操作规程
2.1试模：规格为100m*100m*400m或100mm*100mm*515mm的金属试模，两个端板的中心有放置测钉的孔，用于安装测钉。

2.2测钉：以不锈的金属制成。

2.3测长仪器：
①测量标距为540mm～600mm，允许偏差为0.01mm的测微计（附有标准棒）。

②其它测长仪，至少达到0.002％的相对测量精度。

③测量混凝土变形的装置应具有殷钢或石英玻璃制作的标准杆，以便在测量前及测量过程中校核仪器的读数。

2.4干缩室（箱）：室(箱)内控制温度为202，相对湿度为60％5％，室（箱）内配有温度、湿度自动记录仪，记录温度、湿度变化。

置于恒温室中的干缩内须放干燥剂取湿。

3.检测工作主要程序及样品处理
本方法适用于不同水泥混凝土干缩性能的比较，本方法规定集料公称最
大粒径不大于26.5mm。

引用标准：T 0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》
3.1干缩率试验以三个试件为一组。

混凝土的拌和、成型按下方法进行。

3.1.1水泥混凝土的拌和参照T 0521—2005《水泥混凝土拌和物的拌和于现场取样方法》。

成型前试模内壁涂一层矿物油。

3.1.2取拌和物的总量至少应比所需量高20％以上，并去除少量混凝土拌和物代表样，在5min内进行坍落度或维勃试验，认为合格后。

应在15min内开始制件或其它试验。

3.1.3对于坍落度小于25mm时，可采用 25mm的插入式振捣棒成型。

拌和物分厚度大致相等的两层装入试模。

以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。

插入密度以每层分三次插入。

振捣底层时，振捣棒距底板10mm～20mm且不要接触底板：振捣上层时，振捣棒插入该层底面下15mm深。

振捣直到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析。

一般时间为20s。

振完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10～15下。

振捣棒拔出时要缓慢。

用刮刀刮去多余的混凝土，在临近初凝时，用刀抹平，使表面略低于试模边缘1mm2mm。

注：这里不适于用水量非常低的水泥混凝土；同时不适于直径或高度不大于100mm的试件。

3.1.4当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。

将试模放在振动台上夹牢，防止试模自由跳动，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止。

振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数的23倍，一般不超过90s）。

振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮取多余混凝土，用镘刀将试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1mm～2mm。

3.1.5当坍落度大于70mm时，用人工成型。

对于试件直径200mm时，拌和物分厚度大致相等的三层装入试模。

以试模的纵轴为对称轴，呈对称方式填料。

每层插捣25下，捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。

插捣底层时，捣棒应到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下20mm～30mm处。

插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，如有棒坑留下，可用橡皮锤敲击试模侧面10～15下。

用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1m～m2mm。

而对于试件直径为100mm或150mm时，分两层装料，各层厚度大致相
等。

试件直径为150mm时，每层插捣15下；试件直径为100mm时，每层插捣8
下。

捣固时按螺旋方向从边缘到中心均匀地进行。

插捣应到达模底，插捣上层时，捣棒插入该层底面下15mm深。

用镘刀将试件仔细抹平，使表面略低于试模边缘1mm2mm。

当确定地插捣次数使混凝土拌和物产生离析现象使，可酌情减少插捣次数至拌和物不产生离析地程度。

3.2.对试件端面应进行整平处理，但加盖层的厚度应尽量薄。

3.2.1拆模前当混凝土具有一定确定后，用水洗去上表面的浮浆，并用干抹布吸去表面水之后，抹上干硬性水泥净浆，用压板均匀地盖在试模顶部。

加盖层应与试件的纵轴垂直。

为防止压板和水泥浆之间的粘结，应在压板下垫一层薄纸。

3.2.2对于硬化试件的端面处理，可采用硬石膏或硬石膏和水泥的混合物，加水后平铺在端面，并用压板进行整平。

在材料硬化之前，应用湿布覆盖试件。

注：也可采用下面任一方法抹顶：
使用硫磺与矿质粉末的混合物（如耐火粘土粉石粉等）在180～210间加热（温度更高时将使混合物烘成橡胶状，使确定变弱），摊铺在试件顶面，用试模钢板均匀按压，放置两小时以上即可进行确定试验；
用环氧树脂拌水泥，根据需要硬化时间加入乙二胺，将此浆膏在试件顶面大致摊平，在钢板面上垫一层薄塑料膜，再均匀地将膏抹平；
在有充分时间时，也可用水泥浆膏抹顶，使用矾土水泥养生时间再18h以上，使用硅酸盐水泥地养生时间再3d以上。

3.2.3对不采用端部整平处理地试件，可采用切割地方法达到端面和纵轴垂
直。

整平后地端面应与试件的纵轴垂直，端面的平整度公差 在0.1mm以内。

3.3如果采用预埋测钉，将干净的测钉安置在试模两头端板的中心孔中。

成型试
件的过程中，应防止测钉脱落。

试件成型后送养护室养护，约2h～4h后抹平表
面，并防止水珠滴在试件表面。

试件应带模养护1d～2d（视当时混凝土
实际强度而定）。

3.4如果采用后埋测钉，成型试件后，试件应带模养护1d～2d（视当时混凝土实
际强度而定）。

拆模后，立即用环氧树脂或其它化学粘结剂加固轴心测钉。

3.5试件应在3d龄期（从搅拌混凝土加水时算起）从标准养护室取出，并立即
移入干缩室内测定初始长度（含侧头）。

初始长度应重复测定三次，取算术平均
值作为基准长度的测定值。

3.6从移入干缩室日起计算，在1、3、7、14、28、60、90、120、150、180d 测
定试件的长度。

3.7测量前应先用标准杆校正仪器的零点，并应在半天的测定过程中至少校核
1～2次（其中一次在全部试件测读完后）。

如复核时发现零点与原值的偏差超过
±0.01mm ，应调零后重新测定。

3.8试件每次在收缩仪上放置的位置、方向应保持一致。

为此，应在试件上标明
相应的记号。

试件在放置及取出时应仔细，不能碰撞表架及表杆，否则应重新校
核零点。

每次读数应重复3次。

3.9试件经测长和称量后，将底面架空置于不吸水的硬质网格垫板上，连同垫板
放在试件架上，试件之间的间距应不小于30mm 。

注:湿试件和干试件应分开储存。

3.10需要测定混凝土自收缩的试件，在3d 龄期时从标准养护室取出立即密封处
理。

密封处理可采用金属套或蜡封，采用金属套时试件装入后应盖严焊死，不得
留有任何缝隙。

外露的测头周围应用石蜡封堵。

蜡封时至少应涂蜡3次。

每次涂
蜡前应用浸蜡的纱布裹严，蜡封完毕后应套塑料布。

收缩试验期间，试件应无质量变化，在180d 内质量变化不超过10g ，否则
无效。

5.测量结果，数据处理规定
某一龄期混凝土的干缩率按下式计算：
101)(L x x s t d -=100⨯ 式中： d s —龄期d 天的混凝土干缩率（％）；
0L —试件的测量标距，等于混凝土试件的长度（不计测头凸出部
分）减去2倍测头埋入深度（mm ）； 01x
—试件的初始长度（含测头）（mm ）；
1t x —龄期t 天时干缩长度测值（含测头）（mm ）。

取3个试件干缩率的算术平均值作为试验结果，干缩率计算精确至0.0001％。

6.测量不确定度报告
7.原始记录表
水泥混凝土干缩性试验记录
审核：试验：试验日期：年月日。