盒形件拉伸成形分析零件（盒形件）
通过SolidWorks软件绘制零件如图所示
图1 零件图2 坯料其中零件尺寸为320X200X35，坯料尺寸为480X320，单位mm。

分别另存为igs格式的文件，准备导入Dynafrom软件。

Dynafrom成形步骤
1 导入零件，修改名称
打开Dynafrom软件，在菜单栏中选择“文件”——“导入”，将两个igs格式的零件依次导入软件中，选择“零件层”——“编辑”，分别将坯料名称修改为blank，将零件名称修改为die。

2 网格划分
点击“零件层”——“显示/隐藏零件层”，选择“die”，点击确定，将die 隐藏。

点击“前处理”——“单元”，点选，将最大尺寸修改为5，如图3所示：
然后依次点击“选择曲面”，“显示曲面”，“确定”，“应
用”，“是”
图4
图3
图5
零件被划分网格
后如图4所示，点击
“退出”——“确定”。

同样，再将blank
隐藏，再点击右下角
的“当前零件层”，点
击“die”，退出，将die设为当前层。

再重担blank的步骤，对die进行网格划分，网格划分后效果如图5所示。

3 创建压边圈
将blank层显示出来。

点击“零件层”——“创建”，输入binder，“确定”。

点击“前处理”——“线/点”，点击“创建”，选择“点”——“工作平面上的点”，在坯料周围画出矩形，如图6所示，再点击“确定”——“确定”，因而退出。

在工具栏中选择“坯料生成器”——“边界线”，用光标，单击画出的矩形，将单元大小改为5，“确定”，接受网格？点击“是”，效果如图7所示。

图6 图7 此时，binder在零件的中间，如图8。

点击“前处理”——“单元”——“变
换”，点选“输入值”，点击“选择单元”，选择binder层，选择“伸展”
，在视图内点选binder，点击“确定”，在Z轴上进行调整，输入适当值，将binder层调整到离blank层适当距离，如图9所示：
图8 图9
再通过“前处理”——“线/点”——“删
除”将原来在零件中间的那个binder层删
除。

binder层就此创建完毕。

4 工艺补充面
点击“模面工程”——“预处理”，如图10
所示分别将die与blank进行添加。

添加后退
出。

点击“模面工程”——“工艺补充面”，点
击“新建”，选择，点击“确定”，再点击
“创建”——“应用”，即可自动生成工艺补充
面，效果如图11粉色部分所示。

然后“关闭”
——“关闭”，退出。

图10
图11 图12 点击“模面工程”——“模面修改”——“裁剪压料面”——“选择”，然后用光标在binder层与工艺补充面相交的矩形附近点一下，相交处成高亮显示，点击“确定”——“应用”——“是”，效果如图12所示，然后“关闭”——“关闭”，退出。

5 模型检查
点击“前处理”——“模型检查/修补”——“自动翻转单元法向”——“鼠标所选择的零件”，点击binder层，如果箭头方向向上，点击“是”，否则点击“否”。

点击“退出”。

点击“显示边界”，除了轮廓外如果里面没有高亮白色显示，证明模型
没有错误。

点击“清除加亮图形”，“确定”退出即可。

6拉伸成形
点击“设置”——“拉延”，选择“Double action(Toggle draw)”和“Lower Tool Available”。

点击“Blank”——“选择零件”——“添加”，将blank添加后，点击“确定”——“确定”——“退出”。

然后依次选择“Binder”和“Lower Tool”。

注意，在“Lower Tool”里添加零件里，需要将“die”和工艺补充面都添加上。

点击“材料”后的“None”，标准为“China”，如图13所示。

然后点击“确定”——“确定”，退出材料的选择。

厚度为默认“1.00”mm。

工具运动速度改为2300，上压边力改为
13000。

修改完毕后如图14所示。

图13 图14
然后点击“应用”——“提交任务”，将分析类型改为“Job Submitter”，点击“确定”。

然后Dynaform会弹出一个黑色对话框，开始进行运算。

运算结束后如图15所示：
图15
7 后处理
点击“后处理”——运行“eta/POST”，打开part1.d3plot。

可以通过点击“厚度”和“成形极限”来观察零件厚度变化和成形变化。

其中厚度图所图16所示，成形极限图如图17所示。

图16 图17。