五、 吹瓶工艺关键控制点
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吹预瓶吹压开力始角度
3影0-响36 塑ba瓶r.指材瓶料胚在的完分成布吹塑，时角的度压力越。小，预吹开始越早， 上部材料多。
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拉伸结束角度
280-310度，影响瓶子的成型,角度越大， 定型效果越好。
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六、成瓶分析
• 在机器上对模具1~20內的瓶胚进行吹气.
• 不(保留)采集吹瓶机中心柱于开始运转三圈所吹瓶子.
衷心感谢社会各界对电建事业的明白 关心和 支持。2 2.3.222 2:24:55 22:24 Mar-222 2-Mar-2 2
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可怕的不是失败，而是自甘堕落。。2 2:24:55 22:24:5 522:24 Tuesda y, March 22, 2022
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4.4带空气回收吹瓶程序
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4.4.1利用回收空气的预吹和拉伸
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4.4.2 中间吹
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4.4.3 高压吹
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4.4.4 冷却（PI打开，回收空气)
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4.4.5PI达到设定值，EX1打开
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4.4.6 停止吹冷却气，EX1和EX2打开，向环境中 释放多余压缩气。
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4.4.7利用吹塑参数记录调节高压吹开始点
吹瓶机工艺介绍
报告人：cooL 2012年8月11日
1
不同成瓶
2
如何吹出好瓶
子?
3
目录
一、吹瓶工艺流程图 二、瓶胚加热 三、瓶胚吹塑过程 四、工艺参数描述 五、吹瓶工艺关键控制点 六、成瓶分析
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一、吹瓶工艺流程图
高压吹（补偿）
排气开模
拉伸预吹
瓶胚装载
5
烘炉加热
分布炉
二、瓶胚加热
冷却风机
反光板
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2.4 加热炉调整面板
通常来说：灯管的输出功率越高，在瓶坯壁内的热穿透效果就越好。加热 器在竖直方向显示每个加热灯箱里面每根加热灯管的加热能力，并可以单 独设置其加热能力。加热剖面图对瓶子的瓶壁厚度起决定作用。
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如果选择这个按钮，就表示20号加热箱不受控制。所选择的这个加热 箱中的灯管以加热能力的100%运行。
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瓶胚冷却风机
输出变量
输出是瓶坯冷却设备风扇的速度，在0%和100%之间。风扇旋转越快，冷 却瓶坯的能力越强。在生产工艺中，输出是启动操纵变量，在待机模式下， 是待机变量。
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三、 瓶胚吹塑过程
拉伸杆 开始动作
瓶胚被固定 于模具中
拉伸杆动作, 以低压空气 进行預吹
預吹后 产生瓶子雏型
高压吹瓶
瓶子沿着模 具內壁冷却
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2.3加热组件
正常分布图
一区灯管延后分布图
实际操作过程中，为了利于工艺稳定瓶口温度，会将一区灯管作延后处理。图 示就是将一区灯管延后后的灯管间距分布图。
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加热灯管区域对照图
第1區 第2 區 第3 區 第4 區 第5 區
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加热灯箱
加热灯管分布
加热控制模块
加热模块保险
由上可见，每一个编码对应一个加热灯箱，每个加热灯箱有9根红外线加热灯 管，第一根3000W，第2---9根每根2500W；每个加热灯箱由一个加热控制器控 制，每个加热控制器中有一组保险管。
排气
瓶身表面外层
16
3.1吹瓶视频
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双向延伸吹瓶过程
纵向延伸
纵向及横向延伸
横向延伸
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吹瓶周期
高压吹开始 (预吹结束)
拉伸结束
高压吹结束(排气)
拉伸开始 (预吹开始)
开模
零度
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四、工艺参数描述
最初根据瓶子容量调节压力。对于0.5L的瓶子，开始压力为8-14 巴。对于2L的瓶子，开始压力为12-18巴。压力越大，瓶子的轴 向拉伸越多，即瓶底越薄
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瓶胚走向
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穿透炉 灯管冷却
2.1瓶胚加热平面图
反光板 灯管
7
2.1瓶胚加热平面图
8
2.2加热炉冷却
瓶胚未冷却
瓶胚冷却后
4.1.3.1 紫色箭头所指为瓶颈螺纹冷却，主要用于恒定瓶颈螺纹温度和 保护心轴 O-ring不变形。
4.1.3.2 蓝色箭头所指为瓶胚冷却，主要用于平衡瓶胚内外部温差，便于后续动作。 4.1.3.3 粉红色箭头所指为灯管冷却，主要用于保护灯管，提高其使用寿命。
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4.1 拉伸杆返回开始点
开始点由瓶子所需的冷却时间决定，因为需要通过拉伸杆用冷空气 冷却瓶子，因此拉伸杆必须在尽可能长的时间内保持较低的位置。
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4.2 排气
压力释放的时间应尽量晚，以便使冷却时间尽可能长。
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4.3 热油温度设定
此数值应在100--160℃之间，油温加热使瓶子结晶，并且使其在较高 的罐装温度下温度。
• 保留(采集)此后中心柱运转三圈所生产瓶子.
• 根据模号順序采集瓶子并观察.
模号
1
2 345
6 …….
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所有的瓶都有缺陷? 否
固定的模号 否
固定的瓶胚号 否
缺陷分析
是
调整工艺参数
是
检查模站
是
检查瓶胚
固定的芯轴, 固定的传送臂, 或者与空压机, 冷水机等相关的
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底部收缩
优化瓶子的一些方法
底部太厚
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五、 吹瓶工艺关键控制点
1
瓶胚设定温度
100-125℃,实际中为119℃左右。是指瓶坯经烘炉加热后,在进入 模具之前应达到的温度,是关键参数之一，影响塑瓶的耐热。
2
进胚温度
90-110℃。只有当烘炉内达到此温度时，瓶坯才能进入烘炉中。
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五、 吹瓶工艺关键控制点
13
瓶模胚具设温定度温度
瓶胚进入模具的温度是110-125℃，模具自身温度为140-160℃， 因此吹瓶过程中瓶坯会从模具上吸热，所以模温机的循环流量 和压力至关重要。
底不太薄
底部偏心
P2 太小 P2 太早或太迟
底部以上各区增温， 下方各区减温
增加第1和第2区温 度
提前 P1
延后P1
底模排气孔堵塞
升高 P1
否
底部缺料 ?
是
底部上方加温, 底部 减温，底部下方加 温
底部收缩
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减小P1
P1 太早或太大 检查拉伸杆与底模
拉伸杆碰到瓶胚侧壁 第1和第2区降温，延 后P1 P2 太早
4
出瓶温度
小于95℃，瓶身耐热性会受到很大的影响，大于105℃， 则瓶子易收缩变形。
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五、 吹瓶工艺关键控制点
5
吹瓶压力
30-36 bar.指瓶胚在完成吹塑时的压力。
6
预吹压力
6-14 bar ,影响塑瓶材料分布，压力大，上部材料多。
7
预吹时间
0.10-0.2S，影响塑瓶肩部的壁厚及胴径 。
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