常用除氧剂： 亚硫酸钠 联胺 碳酸肼
加药点最佳为脱氧器内
化学除氧
亚硫酸钠处理原理： 2NaSO3+O2 2NaSO4 联胺处理原理： N2H2 + O2 2 H2O + N2 碳酸肼处理原理： H2N-HN-C-NH-NH2 + H2O 2N2H4 + CO2 N2H4 + O2 2H2O + N2 用亚硫酸钠除氧，会增加锅炉水中的含盐量，而且在 高温时（280 ℃以上）会分解出，产生有害的H2S、SO2。 联氨除氧速率低（150℃以上才可有效与溶氧反应）， 并且具有毒性。 FUPY使用碳酸肼作为除氧剂。
热力除氧
•2，CO2使水呈酸性 •CO2+H2O H2CO3 •阴极：2H+ +2e•阳极：Fe-2e-
H+ + HCO3H2 Fe2+
热力除氧
原理
由气体溶解定律可知：如何气体在水中的溶解度
与该气体在气水界面上的分压力成正比。因此将 要除氧的水加热到沸点时，气水界面上的水蒸汽 压力与外界大气压相同，其他气体分压均为零， 此时各种气体（包括氧气）均不能溶于水中。 P=P蒸汽+PO2 温度升高，P蒸汽增大，PO2减小 由亨利定律：PO2=Ko2*Xo2，O2在水中的溶解度 下降。下降。
炉内处理
协调磷酸盐方案
药剂：磷酸钠+磷酸二氢钠，Na：PO4=3。
目的一：将钙转成磷酸钙以排污形式排出系统，使溶液维持在不饱和
状态，预防炉内结构。
目的二：具有一定的pH调整作用，可维Hc），可以防止这些水垢的析出。
加药方式：用定量泵加到锅炉水供水泵出口
纯水中溶解氧含量与温度压力关系
0.7kg/cm2
110℃
操作条件： 操作压力：0.07MPa 操作温度：115℃
锅炉水系统
化学除氧
锅炉水除氧主要靠机械除氧（热力除氧）， 化学除氧为辅助作用。除氧剂原理是与氧作化学 反应，从锅炉给水中除去溶解氧。热力除氧可使 氧含量降到5-15 ppb，再降低则需要化学药剂除氧， 化学除氧可使氧含量降到接近0。
C.S Cu
0
碳钢和铜材质在不同 pH下的腐蚀速度
7
8
pH
9
10
11
加药方式：用定量泵加到锅炉供水泵入口。
炉内处理
为防止水垢生产，大体有三个途径：1， 控制结晶核成长为临界核；2，控制结晶核 继续增加；3，分散结晶核。 晶核只能产生在过饱和溶液中，因此用 添加药剂的方法使溶液维持在不饱和状态， 溶液中就不会生成晶核，因此就防止了水垢 的生成。
锅炉除氧器及锅炉水加药系统
王永建
锅炉除氧器及锅炉水加药系统
一 系统流程 二 热力除氧
三 化学除氧
四 pH调整 五 防垢 六 加药装置图
锅炉水系统
热力除氧
•锅炉水为何要设除氧器？ •1，溶解氧的腐蚀：
•阳极：
Fe-2e→Fe2+ •阴极： O2+2H2O+4e →4OH-
水质控制调整
1，炉水pH高，增加排污；炉水pH低，在炉
水水质允许条件下增加浓缩倍数，提高pH 调整剂用量 2，炉水如果磷酸盐浓度高，增加排污；如 果炉水磷酸盐浓度低，增加磷酸盐加药量。
加药装置图
热力除氧
旋膜式 旋膜式
热力除氧
除氧头
旋膜除氧段：
锅炉给水首先进入除氧器水室，由于一定的压差作
用，水由进水孔射入膜式喷管，进入喷管内壁后立 即沿喷管内壁旋流而下，在旋膜管出口端形成中空 的旋转水膜裙。水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分 接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的不凝 气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90%。
除氧头
填料除氧段：
从旋膜除氧段下来的水经分配器均匀地分配至填料层， 在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力 大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水 中残余的氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水 含氧量达到标准的要求，故填料除氧段称为深度除氧 段。 在旋膜和填料两段被除去的氧和二氧化碳等不凝气体 均匀上升至除氧器顶部的排气管排向大气；达到要求 的除氧水汇集于除氧器水箱中，随时满足锅炉给水的 需要。
pH调整
蒸汽管线因为腐蚀性气体CO2溶解于水中而产生腐蚀。 CO2随水蒸气冷凝后形成碳酸（H2CO3），导致pH低 于8.0。 通过pH调整剂（中和胺）提高锅炉水pH值到9-9.5， 维持pH在弱碱性,中和碳酸 R-NH2 + H2CO3 R-NH3+ + HCO3-
pH调整
25
Corrosion Rate