××××烟气治理项目脱硫改造工程衬胶管道技术规范（技术协议）×××××××有限公司20××年×月×日目录第一章技术要求 (1)1总则 (1)2工程概况 (2)3技术要求 (4)4性能要求 (12)5质量文件 (12)6包装、装卸、运输和储存 (13)7质量保证 (14)8清洁，油漆 (14)第二章供货和服务范围 (16)1一般要求 (16)2供货和服务范围 (16)第三章技术资料及交付进度 (18)第四章监造（检验）和性能验收试验 (19)1依据 (19)2工厂检查 (21)3性能验收试验 (23)第五章技术服务和设计联络 (26)第六章分包与外购 (28)1分包及外购情况表 (28)2进口材料一览表 (28)第七章招标工程量.................................. 错误!未定义书签。
1衬胶管道部分.................................... 错误!未定义书签。
2膨胀节部分...................................... 错误!未定义书签。
第八章技术差异表 (29)第一章技术要求1 总则1.1本技术规范适用于中国××××有限公司总承包的××××烟气治理项目脱硫技术改造工程衬胶管道及附件的功能设计、制造、结构、运输、安装、试验和调试等方面的技术要求。
1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
乙方应保证提供符合技术规范书要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
1.3乙方提供的设备是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
乙方应已有相同容量机组设备制造、运行的成功经验（提供近三年的国内外业绩表），同时必须满足国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。
1.4凡在乙方设计范围之内的外购件或外购设备，乙方至少应推荐2至3家产品供甲方确认，而且甲方有权单独采购，但技术上均由乙方负责归口协调。
1.5在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因参数、规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这些要求，具体款项内容由供需双方共同商定。
1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准。
如果本技术规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。
1.7所有技术资料和文件中的单位均采用中国国家法定计量单位。
1.8合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、商务信函等必须提供中文版本（涉及进口部件的技术资料提供中英文对照版本，具体要求见《第三章技术资料及交付进度》），但以中文为准。
1.9合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于甲方要求的原则修改确定。
2 工程概况2.1 概述××××××××有限公司位于××省××市，紧临××江，距××市78公里，距××铁路35公里。
××××××××有限公司，负责××市生产和生活需要的电力、蒸汽的供给，冬季还负责生产伴热及生活供暖。
锅炉现有脱硫工艺为循环流化床半干法脱硫工艺，已不能满足当前的环保排放要求，考虑到未来环保排放将执行二氧化硫≤50 mg/Nm³，烟尘≤20 mg/Nm³，氮氧化物≤100mg/Nm³的排放限值，故，计划拆除原有脱硫系统，新建#1、#2、#3炉石灰石-石膏湿法脱硫和SCR脱硝工程，新建#1、#2、#3、#4、#5、#6炉电-袋除尘工程，工程建设及投运、试生产尽量减少对正常生产的影响。
2.2 电源条件现有主要电压等级：6KV、380V。
2.3 气象条件厂区属亚寒带温暖潮湿季风气候区，冬季漫长寒冷，夏季短促。
（1）气温年平均气温 3.1℃最热月（7月）平均气温21.9℃极端最高气温 35℃极端最低气温-37.2℃最冷月（1月）平均气温-18.9℃空调用夏季干球温度 29.3℃空调用夏季湿球温度 23.6℃（2）湿度月平均最高相对湿度(8月) 81%月平均最低相对湿度(1月) 1%年平均相对湿度68%冬季空调计算用相对湿度69%（3）风主导风向和频率西南西西南17%+地面上10米高处最大风速24米/秒冬季平均风速 4.6米/秒夏季平均风速 3.0米/秒年平均风速 4.1米/秒最大风压0.5KN/m2（4）气压最高绝对气压1032.1毫巴最低绝对气压958.7毫巴年平均气压1002.1毫巴（5）降水量年平均降水量540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大积雪厚度(1958) 280毫米雪荷重0.7KN/m2（6）冻土深度-2.3米（7）年平均雷暴日数34.5日/年（8）2.3.2 地质与地震2.4 地震烈度地震基本烈度为6度。
2.4 介质参数2.4.1 衬胶管道接触浆液参数表表2.4.1浆液参数3 技术要求3.1 总述衬胶管道的设计、制造、检验和试验符合国内的最新标准规范。
加工前按照规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报甲方认可。
管道及管件材质和规格遵循甲方提供的图纸。
管道上的支撑、补强圈、垫板、仪表引接管等焊接件及法兰、法兰垫片、紧固件由乙方负责，在衬里前焊接。
在-15℃下不会造成胶层的损坏。
所有需衬胶的管道及管件在工厂内进行内衬，调整段现合管返厂完成衬胶。
在配管图设计过程中与甲方合作。
向甲方提供的经确认的质量保证计划来确保乙方的内衬工作质量。
3.2 技术要求橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底漆等。
橡胶内衬采用进口EV739丁基橡胶及配套胶黏剂，厚度为4mm。
管道、弯头部位使用寿命不低于15年，变径使用寿命不低于7年。
浆液和废水最大氯离子含量按60000ppm设计。
衬胶管和配件的设计采用法兰连接，法兰面不开密封水线。
按相关管道标准对管道进行水压试验。
所有需要内衬的设备/管道都设计成易于进行衬胶的模件，以便于衬胶。
所有衬胶的部件清除尖锐的边角，根据使用的橡胶材料调整拐角处的半径。
孔边缘修整，给橡胶内衬厚度留下余量。
对加衬后的任何设备不再进行焊接。
长管道分段时，每根规格相同的直管加工成单一长度，单节最大长度低于6米。
所需衬胶管件的表面打磨光滑无附着物，边缘圆滑。
衬胶管道使用无缝管，不接受采用焊接管。
衬胶法兰之间直管最大长度符合相关标准。
管道，配件和法兰没有油脂或其它粘性层，平端管在内外侧都设计有45°的倒角。
衬胶管和配件的内衬方式能完全防止流体接触金属表面，衬胶伸出管道端部至法兰面的外径。
提供橡胶内衬采用的标准供甲方确认。
提供关于内衬及维护工作的详细设计图纸，尤其是特殊的区域（如法兰表面、喷嘴连接处、拐角、边、重叠部分等），提交给甲方确认，根据确认后的图纸进行施工。
管道橡胶内衬在运行条件下能正常工作不发生脱落、鼓泡、开裂、过度磨损等不正常现象，保护碳钢管道不受腐蚀和磨蚀。
并能使管道沿程阻力最小。
对内衬材料和钢管、管件的检验验收要求见规范书第四章。
3.3 加工工序工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，在硫化前均不在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面没有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。
从喷砂开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在75%以下，衬底温度保持在高于露点3℃，提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面根据要求进行喷砂处理，以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料无水分。
在喷吹之后，钢管表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
喷吹介质为金刚砂，喷吹介质是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气没有油、污物和水，在喷砂之后，表面将进行彻底的检查而且是否适合开始衬胶工作，结果写入备忘录。
在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接，接缝由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工得到甲方/咨询方的同意。
法兰的内衬覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
3.4 检查关于内衬工作包括但不仅限于以下项目的检查：·内衬检查（根据规范书）·加衬部件检查（根据规范书）·内衬记录（湿度，露点等）·底部、外部涂层检查·内衬试验结果，如：火花试验，厚度检测，粘附性试验。
·验收试验⑴车间检查和试验所有部件在任何时候都易于检查。
所有用于验收的非破坏性测试仪器校准并提供校准合格证。
在衬料工作开始以前，将在需加衬里的表面进行以下检查：➢表面准备工作——在喷沙清理之后，表面进行表面粗糙度(根据DIN4768)和除锈等级(根据DIN55928第4部分)检查。
在以上提及的检查和处理工作完成以后，如有能够满足上述相关标准的要求，进行衬里工作。
➢衬里工作——除非有另外指定，硫化后的衬料在车间由甲方或甲方委托的第三方、乙方的代表进行如下检验：·视觉检查：观察气泡、开缝、分离和其它质量欠缺的表面视觉检查，核对流动方向的标记和重叠的适合性核查。
检验范围为100%。
·电火花试验：在硫化后用火花测试仪检查整个衬料以探测微孔、裂缝和其它延伸至衬底材料的薄弱点，用于此试验的电压如规范书第五章的“监造（检验）和性能验收试验”中所述。
·发声：设备的衬里会因其内部堵塞的空气产生发声。
只要管径允许，用锤或其它适合的工具进行整个管道的发声试验，当探出感觉音调有明显差异的地方，将注明并标注位置。
·层厚度的控制：根据DIN50982第1部分将对每一项进行控制，数量由参与各方决定·硬度检查：根据DIN20855第2部分对每一项进行硬度检验，数量由参与各方决定。
·分离的控制(剥离强度检验)根据DIN20855第2部分仅对与衬里工作平行准备的工作样品的软橡胶进行的此项检验，如果在橡胶衬里中发现一些缺陷，根据要求在维修地点附近进行剥离强度检查。