一、名词解释1、力矩：所谓力矩就是力与力臂的乘积。

2、自锁：在一定的几何条件下，不论作用于物体上的主动力的合力有多大，物体总能靠自身与其相接触的物体间的摩擦力而保持其平衡的现象。

3、线速度：指同一瞬时刚体的角速度w与该点的转动半径r的乘积。

4、疲劳：金属材料经常受到大小及方向变化的（交变）载荷作用下，材料发生断裂的现象。

5、强度：金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。

6、韧性：金属材料抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。

7、硬度：金属材料抵抗其它硬物压入表面的能力。

8、互换性：相同零件可以互相调换并仍能保证机器性能要求的性质。

9、沿程损失：油液在截面相同的直管中流动时的压力损失。

10、力偶：为了使物体转动，在物体上加两个大小相等，方向相反、作用线平行的力，这一对力称为力偶。

11、弹性变形：材料受外力作用后发生变形，当外力去掉后能够完全消失的变形。

12、儒变：金属材料长期在固定载荷作用下，逐渐产生塑性变形的能力。

13、延伸率：试样受力拉断后，它的伸长量与原来长度之比。

14、渗碳：把碳原子渗入钢件表面的过程称为渗碳。

15、疲劳点蚀：在闭式齿轮传动中，由于齿面疲劳裂纹的扩展，使齿面表层上有小块金属剥落，形成的现象。

16、挠度：轴受力变形后，轴线上的一点在垂直方向移动的距离。

17、导程：同一条螺纹面上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

18、包角：在带传动中，带与带轮接触圆弧所对应的圆心角。

19、液压传动：以液体为工作介质来进行能量传递的一种传动方式。

20、液阻：液体在管道内流动时遇到的阻力。

21、喷涂：将粉末状材料或线材熔化，用高速气流吹成雾状，喷射到基体材料的表面上，形成覆盖层的工艺方法。

22、钎焊：用易熔的金属钎焊料，把金属件连接起来或填补零件上的缺陷的焊接方法。

23、配作：以已加工件为基础，加工与其相配的另一工件，或将两个（或两个以上）工件组合在一起进行加工的方法。

24、间隙密封：利用轴和孔间很小的配合间隙实现密封的方法。

25、齿侧间隙：相互啮合的一对齿轮，在非工作齿面一侧，沿齿廓法线方向的间隙。

26、调整装配法：在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。

27、热膨胀性：金属材料受热时，它的体积会增大，冷却时体积则收缩的一种性能。

28、配合：基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系。

29、基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

30、配重：在产品或零、部件的某一位置上，增加重物，使其由不平衡达到平衡的方法。

31、锯路：为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯条被夹住或折断。

锯条在制造时，使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。

32、G3/4″左：55º圆柱管螺纹，管子公称直径为3/4in（3/4英寸），左旋。

33、T40×12/2-2：梯形螺纹，公称直径40mm，导程12mm，双线，2级精度。

34、冷装：具有过盈配合的两个零件装配时，先将被包容件用冷却剂冷却，使其尺寸收缩，再装入包容件使其达到配合位置的过程。

35、淬火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水或油中急速冷却的过程。

36、铰削（铰孔）：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高尺寸精度和表面粗糙度的方法。

37、过盈配合：孔的公差带在轴的公差带之下，具有过盈的配合。

38、工艺余量：主要是指零件为适应机械加工要求而在该零件的铸造模型上预留的余量。

如退刀槽、装卡余量等。

39、节流调速：利用节流阀实现调节液压系统中流量的方法。

40、动平衡试验：对旋转的零、部件，在动平衡试验机上进行试验和调整，使其达到平衡的过程。

二、填空题:1、液压泵是由原动机带动，使机械能转变为油液的压力能的能量转换装置。

2、液体的粘度随液体压力的增大而增大，随温度的升高而减少。

3、常见液压泵有齿轮式油泵、叶片式油泵、柱塞式油泵。

4、流量控制阀是靠改变通流面积的大小来控制、调节液压系统中的流量，以实现执行组件所要求的速度或转速。

5、常用的流量控制阀有节流阀和调速阀。

6、蓄能器是储存和释放液体压力能的装置。

7、常用的密封圈有 O形、Y形、 U形等。

8、管接头是油管与油管、油管与液压组件间的可拆式连接件。

9、管接头主要有焊接式、卡套式、薄壁扩口式和软管接头等。

10、对齿轮泵而言，轮齿脱离啮合的一腔是吸油腔，轮齿进入啮合的一腔是压油腔。

11、熔断器用来保护电源，保证其不在短路状态下工作；热继电器用来保护异步电动机，保证其不在过载状态下运行。

12、液压系统产生爬行的主要原因有液压系统的驱动刚性差、摩擦阻力变化和油液污染。

13、工作机械的电气控制线路由动力电路、控制电路、信号电路和保护电路等组成。

14、保护电路有短路保护、失压保护、电机过热和过电流保护、直流电机失磁保护以及控制系统的工作联锁保护等。

15、设备修理的目的是使设备性能、精度、效率等得以恢复。

16、机床通常用大写汉语拼音字母表示，其中C表示车床、X表示铣床、B表示刨床、M表示磨床、Z表示钻床。

17、当作用于同一刚体上的两个力大小相等、方向相反且作用在同一直线上时，则该力是平衡力系。

18、离合器是一种随时能使主动轴、从动轴接通或断开的传动装置，通常用于操纵机械传动系统启动、停止、换向及变速等。

19、按照不同的用途和受力情况，常把轴分为心轴、传动轴和转轴。

20、按弹簧形状可分为螺旋弹簧、环形弹簧、碟形弹簧、盘簧、板弹簧或片弹簧等。

21、测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有: 计量器具的误差、测量方法误差、环境条件引起的误差。

22、系统误差有定值系统误差、变值系统误差、复杂系统误差，另外还有未定误差对测量结果影响具有系统误差的性质。

23、在测量中，常用的辅助工具有V形架及各种规格的圆柱、钢球、等高垫铁。

24、定轴轮系总传动比的正负号，决定于外啮合齿轮的对数，正号表示主动轮、从动轮转向 相同，负号表示它们的转向 相反 。

25、按机床精度标准规定，用水平仪检测直线度误差的计算方法有两种: 角值 法和 线值法。

26、产品中的零、部件应尽量达到 通用 化、 标准 化和 系列 化。

27、工序单位时间定额由 基本时间、 辅助时间、 布置工作场地时间、休息与生理 需要时间等组成。

28、减少机械加工基本时间的措施有:提高 切削量 ；多刀多刃进行成形加工；多件 加工。

29、液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用 压力 控制、 行程 控制和 时间控制等方法。

30、压力控制阀按其性能和用途的不同，分 溢流阀 、 减压阀 、 顺序阀 和压力继电器等。

31. 45钢是 优质碳素钢 ，其平均含碳量为 0.45% 。

32. ZChSnSb11—6是 锡基轴承合金 ，表示含锑为 11% ，含铜为 6% ，其余为锡和其它的含量。

33. 在交变载荷作用下，金属材料发生的破坏现象称为 疲劳 。

34. σb 是 抗拉强度 符号，其数值 愈大 ，金属材料的强度 愈高。

35. 淬火后再进行高温回火的热处理工艺称 调质 。

36. 渗碳是向钢表面渗入 碳原子 的过程，渗氮是向钢表面渗入 氮原子 的过程。

37. 对于高速、重载的滑动轴承，一般选择在 轴瓦基体 上浇注一层 轴承合金 。

38. 钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、 合金 工具钢、 高速钢 和 硬质合金。

39. 内径百分表可以用来测量 孔径 和 孔的形状误差 。

40. 精度为0.02/1000的水平仪，当气泡移动一格时，它表示在 1000mm 长度内，两端高度差为 0.02mm 。

41. 某一尺寸减去基本尺寸所得的 代数差 称为尺寸偏差，而允许尺寸的变动量称为 尺寸公差 。

42. 基本尺寸相同，相互结合的 孔和轴 公差带之间的关系叫配合。

43.φ50 78h F 为基轴制 间隙 配合，h 是 基准轴 代号，F 是 孔的基本偏差 。

44. 选择基准制时应优先选用 基孔制 ，主要原因是为了减少 刀具、量具规格 。

45. 表面粗糙度是指零件的被加工 表面 上，所具有的较小 间距 和 峰谷 高低不平的程度。

46. 圆柱度公差属于 形状 公差，倾斜度公差属于 位置 公差。

47. 组成形位公差带的公差形状、大小、方向、位置是由零件的 功能 和 互换性 要求来确定的。

48. 形位公差带的公差值应 等于 或 小于 尺寸公差带的公差值。

49. 划线时应选择 设计基准 为划线基准，以简化换算过程，提高划线质量。

50. 螺纹的牙形有 三角 形、 矩 形、 梯 形、 锯齿 形和圆形等。

51. 刮研轴瓦的目的是为了使轴与瓦形成良好的 润滑条件 。

52. 研磨可使工件得到较高的 尺寸 精度、形状 精度和很小的 表面粗糙 度。

53. 键是用来连接轴与轴上的零件，主要用于 轴向 固定，以传递 扭矩 的一种标准件。

54. 过盈连接是依靠 包容件 （孔）和 被包容件（轴）配合后的 过盈 量达到紧固连接的。

55. 弹簧在机械中常起缓冲、 减振 、蓄能和控制 运动 等作用，还可用来测量 力 或转矩 等。

56. 轴承按工作组件的摩擦性质分，有滚动轴承和滑动轴承。

57. 液体静压轴承工作时，可在任何转速下使轴颈与轴承处于完全液体摩擦状态。

58. 选择润滑油时，工作温度低宜选粘度低的，负荷大的选用粘度高的，运动速度高宜选粘度低的。

59. 链轮两轴线不平行，会加剧链轮和链条的磨损，降低传动平稳性，并增加噪音。

60. 一对直齿圆柱齿轮要实现正确啮合，其压力角和模数必须分别相等。

61. 齿侧间隙过大，会造成齿轮换向空程大，容易产生冲击和振动。

62. 蜗杆传动机构的装配顺序，应根据机构的具体结构而定，一般是先装蜗轮后装蜗杆。

63. 螺旋传动机构的特点是：传动精度高、工作平稳、无噪音、能够自锁等。

64. 安装皮带时，不应过紧和过松，过紧了容易发热，过松了则容易打滑。

65. 设备零部件损坏是由于机械摩擦、变形、疲劳、润滑不良等造成的。

66. 由于粘着作用使材料由一表面转移至另一表面的现象称为粘着磨损。

67. 接触疲劳磨损通常在工作表面上产生很多麻坑，即为“点蚀”的形式出现。

68. 获得流体动压润滑的一个必要条件是两滑动表面必须能够互相倾斜而使其间的油膜呈收敛楔形，移动件带着润滑油从大口走向小口。

69. 受冲击载荷的滑动轴承表面与轴表面的接触点不宜细小密集，而应成鱼鳞状。

70. 滑动轴承的接触角是指轴承衬（轴瓦）与轴接触面所对的圆心角。

71. 备用橡胶油封不应放在高温、日光下、潮湿的地方。

72. 减摩和抗磨材料主要包括碳素材料、轴承合金、工程陶瓷、硬质合金、堆焊合金及喷涂材料等。

73. 齿轮副侧隙用选择适当齿厚极限偏差和中心距极限偏差来保证。

74. 角度变位齿轮传动的特点是：可以凑配齿轮传动的中心距，缩小齿轮传动尺寸，减轻重量。