目录1. 编制依据 (1)1.1施工图纸 (2)1.2主要规程、规范、图集 (2)2. 分项工程概况 (2)2.1结构概况 (2)2.2施工难点和重点 (3)3. 施工准备 (3)3.1技术准备 (3)3.2材料准备........................... 错误！未定义书签。
3.3机具准备 (4)4. 施工安排 (4)4.1工期要求 (4)4.2劳动力组织 (4)4.3职责分工 (5)5主要施工方法及技术措施 (5)5.1流水段的划分 (5)5.2钢筋原材的控制 (5)5.3钢筋检验 (5)5.4钢筋加工 (6)5.6钢筋的绑扎 (11)5.7保证钢筋保护层措施 (11)5.8节点构造和抗震做法及细部做法 (13)5.9各部位钢筋具体施工方法 (14)6质量要求 (21)7各项管理措施 (23)7.1成品保护 (23)7.2绿色施工和环境保护措施 (23)7.3职业健康安全措施 (23)1编制依据 1.1施工图纸6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202 — 20022分项工程概况 2.1结构概况1.2主要规程、规范、图集 1、 《建筑设计可靠度统一标准》2、 《建筑结构荷载规范》3、 《建筑抗震设设防分类标准》4、 《混凝土结构工程施工规GB50068-2001GB50009— 2001（ 2006 版）GB50223— 2008GB50666-2011 GB50010— 20107、《混凝土结构施工质量验收规范》&《钢筋隐蔽工程质量验收记录》 9、 《钢筋机械连接通用技术规程》GB50204 — 2002（2011版） GB50204 — 2002（ 2011版）2.2施工难点和重点(1) 屋顶为坡屋顶，施工时顶板混凝土浇筑及周边安全防护是难点和重点。
(2) 结构施工采用悬挑架及悬挑料台，是安全监控的重点。
3. 施工准备3.1技术准备施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况) 、图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录施工方案、相关安全质量规范。
发现图纸问题及时与设计联系解决，做到不因技术问题影响施工生产。
由项目部技术负责人组织钢筋工长、质量检查员、劳务队管理人员及主要技术工人学习《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2011 )、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(13G101-1 )等相关规范、规程。
3.1.1技术交底准备分项工程开工前7天，要先做好施工方案的审批。
方案审批后，项目技术负责人要对项目部和相关专业分包单位管理人员进行方案交底，使项目所有管理人员领会施工方案内容，以指导施工。
项目部工长要对劳务分包单位管理人员进行技术交底3.2机具准备4. 施工安排4.1工期要求（见施工进度计划及合同要求）4.2劳动力组织结构及装修施工施工人员为我单位劳务班组，施工人员约100人4.2.1组织系统图墙钢筋组顶板钢筋5主要施工方法及技术措施5.1流水段的划分根据楼层伸缩缝分为两个流水施工段。
5.2钢筋原材的控制5.2.1为了保证钢筋原材料的质量，选择大钢厂为供货单位5.2.2钢筋原材质量控制图5.3.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》(GB701和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
532原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须100%钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
每批由同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一冶炼方法的钢筋每60t作为一批；不足60t的也按一个验收批计算，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋w 60t可作为一批，但每批应w 6个炉号，每炉号含碳量之差应w 0.02%、含锰量之差应w 0.15%。
外观检验及材料码放：分类放置，做好标识，注明状态。
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲度w 4mm（用“凹”形尺测量）。
力学性能试验：从每批钢筋中任选取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。
取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
以上拉力、弯曲试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
对不合格品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
5.4钢筋加工5.4.1钢筋加工区布置详见施工总平面图5.4.2钢筋使用前，应检查锈蚀情况，对表面有锈痕的钢筋应进行除锈。
油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘）、钢丝刷除锈；锈渍较严重的应采取喷砂或酸除锈等措施进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度以确定降级使用或剔除不用。
一级钢筋可通过冷拉调直除锈。
543钢筋调直的方法及设备：现场采用调直机调直钢筋，当需要采用卷扬机进行冷拉调直钢筋时，在常温下，1级钢筋冷拉率w 4% U级钢筋冷拉率w 1%544墙体竖向钢筋、顶板水平钢筋的加工长度要根据下料单据尺寸确定，减少钢筋废料产生。
5.4.5钢筋弯曲成型的方法及设备(1)钢筋的弯钩和弯折：1级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d (d为钢筋直径)，平直部分长度为3d;U、川级钢筋末端需做90°或135°弯折时，U级钢筋的弯曲直径为4d、川级钢筋弯曲直径为5d。
(2)箍筋末端的弯钩：1级钢筋弯钩的弯曲直径》受力钢筋直径或箍筋直径的 2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45° /135 °。
(3)弯曲成型工艺根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，重新进行调整，调整值见下表:5.5钢筋连接5.5.1钢筋直螺纹连接5.5.1.1施工准备：直螺纹套筒、直螺纹加工机、以及配套工具由具有专业资质的保定亚南机械供应。
(1)钢筋机械连接设备明细表(3) 根据施工现场总平面图，将直螺纹机布置在钢筋加工场，并搭设钢筋套丝支架，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
(4) 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格后发给上岗证后方可上岗操作。
(5) 提供连接套筒的合格证和力矩扳手的检顶证书(6) 直螺纹套筒、接头的工艺检验参数：(7)直螺纹丝头质量要求:5.5.1.2钢筋丝头加工（1）钢筋下料：根据钢筋下料单进行下料，对于要求套丝加工的钢筋，由于要求断面垂直钢筋轴线，无马蹄形，因此必须使用无齿锯断料，不得使用切断机。
（2）钢筋调直：光圆钢筋采用钢筋调直机对钢筋进行调直并进行定尺切断。
（3）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量，自检合格的丝头，拧上同规格的保护帽。
5.5.1.3套筒连接（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处，拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖，将待连接钢筋拧入连接套，拧入前检查钢筋规格与连接套是否一致，钢筋丝扣是否干净完好无损。
（2）连接：被连接的两段钢筋端面应处于连接套筒的中间部位，偏差不能大于一个螺距，并用工作扳手拧紧。
（3）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度土5%5.5.1.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验（1）工程中应用剥肋滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于七根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；每根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
（3）现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。
用力矩板手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：梁、柱构件按接头数的10%且每个构件的接头抽检数不的少于一个接头，基础、墙、板构件，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批需取双倍接头数进行进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
直螺纹接头安装时最小拧紧力矩：剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格；剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
5.5.2钢筋搭接连接5.521钢筋直径W 14的钢筋采用绑扎搭接接头5.5.2.2所有搭接位置绑扣必须保证在三扣以上。
5.5.2.3绑丝的型号及长度：直径W © 12钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径〉© 12mm 钢筋采用20火烧丝绑扎。