1
A
重新制作压坡框子，配合间隙调整到0.05mm,对压坡操作工进行培训，确保操作时放到位。
XXXX
2014.12.20
良好
2
B
包装终检对该产品进行100%全检。
XXXX
2014.12.20
良好
【D6】验证长期纠正措施（以上的纠正措施是否解决了问题）
通过以上措施，可以把轴承保持架碰伤问题基本解决。
【D7】预防：（为防止类似的事情发生，对于相关的系统/工艺/策略进行必要的调整，以预防类似问题的再发生）
Tel:XXXXXXXXFax:XXXXXXXXXXXXXXe-mail:XXXXXXX
XXXXXXXXXXXX公司品管
地址：XXXXXXXXXXX邮编：XXXXXXX
关于XXXXXX8D报告
客户
XXXXXXXX
编号
XXXXXXX
客户联系人
问题发现日期
XXXXXXX
8D团队倡导者姓名
8D团队领导姓名
3.包装终检抽检没有检验出不合格产品。
1.故障件分析：
型号
25590
毛刺
31594/10
窗口外翻
2.确认根本原因:
公司已组成分析小组，小组认为：
4.A：压坡工序模具上的框子定位不准，操作工没有把产品放正。
5.B：包装终检抽检没有检验出不合格产品。
【D5】永久措施:
序
根本原因
永久措施
责任人
完成日期
完成情况
D1）团队成员：
D2）问题描述：25590保持架毛刺31594/07窗口个别外翻
客户零件号
25590、31594/07
零件名称
保持架
被拒绝的数量
（件、公斤、吨）
18800个
缺陷类型
是第一次发现
这个问题吗？
是
投诉：
客户抱怨产品出现个别问题及缺陷
D3）临时的/紧急措施：
序号
临时措施
责任人
完成日期
1
组织3名工人认真挑拣
系统性的预防建议
相关文件或内容
责任人
完成日期
完成情况
FMEA
控制计划
系统文件
标识和可追溯性程序ZC-Q-BZ01
操作指导书
附图片
图纸/规格
【D8】团：XXXXX日期：2014.12.26
备注：
XXXXX
2014.12.27
2
4人去客户工厂挑拣
XXXX
2014.1.12
描述采取的其它的行动方案：（非质量问题的行动方案）
D4）根本原因
【D4-1】原因分析（从人、机、料、法、环、测等各方面查找潜在原因并确定根本原因。可附上鱼骨刺图等分析过程）
1.压坡工序模具上的框子定位不准，间隙有0.2mm
2.操作工没有把产品放正。