交底内容：
一、基本要求：
1．根据图纸设计管道位置，确定支架的标高位置。

2．直管道支架中心一致，坡度正确，平整牢固。

二、支架制作：
1．支架型钢下料采用机械切割打眼。

2．型钢的孔径应大于螺栓直径1~2 mm。

3．管架圆钢丝扣端头伸出螺帽长度2-3牙；＞DN100以上管道端头伸出上两个螺帽。

4．型钢角钢除锈、刷防锈漆两道。

5．抱箍扁铁末端距支架横担为15 mm，焊于扁铁的圆钢丝扣端头伸出螺帽2-3牙。

6．钢管支架间距见下表
公称直径（毫米）20 25 32 40 50 70 80
支架间距（米） 1.5 2 2 3 3.5 4 5
公称直径（毫米）100 125 150 200 250 300 ﹥300
支架间距（米） 5 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 9.5
7.无特别说明管道采用一般支架，固定支架安装在图纸标注的位置，系统直管道如无固定支架, 管道两端及中间设防晃支架。

组合式固定支架另出大样图。

8.管井内的立管，每隔2-3层应设导向支架。

9.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

支
架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。

10.本工程水平管道支架采用三种形式：固定支架、一般支架、防晃支架。

形式见下图：
1.1管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于下表的规定
公称直径（mm）25 32 40 50 80 100 125 150 200 250
距离（m）0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.1 1.3 1.6 1.8
2、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。

3、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3.6m。

4、当管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。

5、竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5-1.8m。

五、支吊架形式
机房或地下室主干管固定吊架采用槽钢门形架，槽钢规格根据计算后确定，
转角处采用45°对焊，焊缝要均匀。

凹槽方向统一向东。

主立管固定支架的做法。

参图集05R417-1。

水泵出口处管道支架做法，法兰间垫绝热板。

机房内架空管道支架，立柱采用钢管，柱顶横担采用槽钢，柱脚采用圆形钢板加四块三角肋板。

立管支架的安装。

采用角钢制作时，水平边应倒斜角，
斜角尺寸为角钢尺寸的1/2；或者倒圆弧角。

喷头支管管架安装，末（下）端倒角处理。

铸铁排水管采用钢吊卡安装示意图。

成排立管支架（非固定支架）
安全交底
1、进入现场必须戴安全帽，3米以上高空作业要系好安全带。

2、电焊把线和零线不准搭在氧气瓶上面，更不准从金属绳上面拉过，也不能和氧气管及乙炔管混合在一起。

3、使用梯子靠在柱子上工作，顶端应绑牢固。

在光滑坚硬的地面上使用梯凳时，必须考虑防滑措施。

使用人字梯必须坚固，距梯脚40~60cm处要设拉绳，防止劈开；不准站在梯子最上一层工作，梯凳上禁止放工具、材料。

吊装风管时，工作区域附近不得有人停留，下面工作的人员应戴好安全帽，防止工具及物体落下打伤。

4、安装地点要有足够的照明，现场的临时电源线要符合要求，并保持一定的距离，防止触电事故。

5、工具要随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

随身携带和使用的作业工具，应搁置在顺手稳妥的地方，防止坠落伤人。

6、使用电气设备、电动工具要有可靠的安全接地（接零）保护。

7、打眼时，要戴好防护眼镜，工作地点下方不得站人。

8、工作前，应先检查脚手架是否牢固安全，确认无误后，方可进行工作。