3．泵阀 检查泵阀与阀座的密封面(阀线)是否完好，否 则研磨。密封面刻痕太深时，研磨前可先光车。 泵阀各弹簧的张力应该均勾，自由高度应基本 相等；如果弹簧失去弹性，自由高度减少5％ 以上，应予换新。 4．填料函 填料（盘根 ，盼更）安装松紧程度适当， 应允许有少量液体滴漏，以润滑和冷却活塞杆。 当软填科磨损漏泄增加时，可均匀地压紧填料 压盖。如果填料磨损太多，压紧压盖也不能减 轻漏泄，即应更换填料。

综述：a、转速提高使Hmax 加大，关闭滞后， 落座敲击严重，使升程限制器损坏。故限制往 复泵转速提高的主要因素：惯性水头和泵阀 b、减轻泵阀比载荷Hv。虽可减小阀的阻力，但 会使hmax加大，并使关闭滞后和敲击加剧。Hv一 般取2—3m，最大4—6m。通常，低压泵Hv可选得 小些，以免h过低；高速泵则应选大一些，以 减小hmax，使阀关闭及时、减轻撞击；此外， 吸入阀的Hv值常比排出阀小，以利于提高泵的 允许吸上真空度。

第二节 泵的正常工作条件
一、泵的正常吸入条件 保证泵正常吸入所需的条件可表达如下： 1）泵必须能造成足够低的吸入压力。 Ps=Psr－（Zs+Vs2/2g+Σ hs）ρ g MPa （1--5） 2)泵吸口处的真空度不得大于泵的允许吸上真 空度。即 Pa－Ps≤Hs （1--6） 或 （ Pa－Ps）/ ρ g ≤[Hs] （1--7） 从而 P‘s＞ Pv （1--8） 式中 P‘s——泵内最低吸入压力

2．泵阀阻力 P2As=P1Av+Gvs+Rs+Iv N 式中：p1、p2---阀盘上下的液体压力，Pa。 As---阀座孔截面积，m2 Gvs---阀和弹簧在液体中的重力，N Rs---阀的弹簧力，N Av---阀盘面积，m2 Iv---阀盘作不等速运动的惯性力， N

若As≈Av，则 （P2－P1）/ρ

二、泵正常排出的条件
泵正常排出的条件可表述如下： (1)泵必须能产生足够大的排出压力 Pd＝Pdr十(Zd十∑hd)g (1—9) 式中：排出管路损失∑hd中已包括了排出管出 口的速度头损失Vd2／2g。 (2)容积式泵的排出压力不得超过额定排出压 力。有时限制排出压力的波动率。对叶轮式泵， 工作扬程不应超过封闭扬程，并接近额定扬程
Chapter1 往复泵 Reciprocating Pump
§1—1
往复泵的工作原理和特点Principle & Characteristic 往复泵的作用数： 单作用泵 双作用泵 三作用泵 四作用泵
二．
往复泵的流量 flow
1、往复泵
的理论流量即活塞的有效工 作面在单位时间内所扫过的容积： Qt=60K Ae S n m3/h 式中: k----泵的作用次数 S----活塞行程， m n----泵的转速，r/min Ae---活塞平均有效工作面积， m2

二、往复泵的泵阀 valve

pump
1．泵阀的类型 泵阀常用的形式有盘阀、环阀、锥阀、 球阀等。
盘阀和环阀适用于常温清水、低粘度油
或其它粘度不大的介质。这两种阀易于 加工而且耐磨，故应用广泛。其中，环 阀的阀隙过流周长较大，较适合于大流 量的场合，但刚性较差，不宜在高压下 使用。
锥阀刚性好，而且阀隙阻力小，适用于输送粘 度较大的液体及压力较高的场合。 球阀在工作中自身能够旋转，磨损均匀，而且 密封面很窄，故对固态杂质不太敏感，密封性 能较好；同时流道圆滑，阻力较小，适合于输 送粘度较高的液体；但其尺寸不宜过大，多用 于流量不大、泵的转速较低(通常n≤100r／ min)的场合。


3．瞬时理论流量q 当曲柄连杆长度比λ =r/l≤0、25 时， q=A v = A rω sinβ 式中，A——活塞有效工作面积 r——曲柄半径 β ——曲柄转角 ω ——曲柄运动角速度 Nhomakorabea
4.流量脉动率σ Q和流量不均匀度δ

Q


由于活塞运动速度不均匀，造成排量不均匀，出现 脉动率，多作用泵流量均匀程度比单作用泵强，三 作用泵流量最均匀。 流量脉动率σ Q=（ qmax － qmin ）/ qm 流量不均匀度δ Q=（ qmax－ qm ）/ qm
g=[（Gvs+Rs）+Iv ]/ρ gAv （P2－P1）/ρ g作为阀的阻力 令 Hv= （Gvs+Rs）/ρ gAv 为阀的比载 荷。阀开启后，阀的阻力由Hv决定，一 般Hv通过调节Rs来实现
3、泵阀的运动规律
4、对泵阀的要求
①关闭严密。倒置注入煤油，5min内应无 渗漏。 ②关闭时撞击要轻，工作平稳无声。 泵阀无声工作的条件是： hmax．n≤600～650 当n较高时，n hmax可提高到700～750；对 有橡胶密封面的阀，n hmax允许提高到800～ 1000 ③启闭迅速及时。 ④泵阀的阻力要小。

5．被输送液体密度的影响 所输送液体的密度越大，则泵的吸入压 力入就越低。 6．惯性水头的影响 惯性水头是在液体作不稳定流动(即各处 流速随时间而变)时才存在的附加水头，可用 hi表示。它与作变速运动的液段长度及其加速 度成正比。往复泵为了避免因流量脉动引起的 惯性水头使吸入压力脉动过大，常采用多作用 泵，必要时可设吸入空气室。

2、活塞环和缸套 表1-4列出非金属胀圈的安装间隙
新胶木环的安装方法：先用热水浸泡，变软后 取出，将开口撑到8mm左右，冷却后安装，检 查各间隙值。 缸套的圆度和圆柱度符合要求：胀圈装入后用 灯光检查，整个圆周上的漏光不应多于2处， 且与开口距离不小于30°，每处径向间隙弧长 不大于45°。必要时应该用内径千分卡测量缸 套的圆度和圆柱度，如发现磨耗超过标准，即 需镗缸，并换新活塞。缸套厚度减少超过15％ 则应换新。
一、电动往复泵的典型结构
活塞环常用材料有金属(灰铸铁、青铜、
钢）和非金属(夹布胶木、塑料等)两类。 活塞杆一般采用软填料密封装置。软填 料一般用浸油的丝麻、棉纱等编制而成， 并压制成方形断面，俗称油纱盘根。软 填料的圈数根据排出压力由表1—3选取。
泵阀的阀箱分成两组，位于泵缸前后，
对于两侧空间都工作的活塞泵，其有效
工作面积 Ae＝1/2[D2/4+(D2/4- d2/4)] ＝ /4(D2-d2/2) m2 式中：D——泵缸直径，m； d——活塞杆直径，m。一 般d=（0、12~0、5）D，低压泵取小值
2．实际流量Q＜理论流量Qt（即Q=Qtη v η v=80~~90%），因为： 1）泵吸入的液体中可能含有气泡；压力降低 时溶解在液体中的气体会逸出，液体本身也可 能汽化；空气从填料箱等处漏入 2）活塞换向时，泵阀关闭迟滞造成液体流失。 3）活塞环、活塞杆填料等处存在一定的间隙 以及泵阀关闭不严等产生泄漏

§1--4 电动往复泵的实例和 管理 example & management
根据我国国标GB11034-89规定的船用电
动往复泵的型号表示形式，可举例如下： CDW25-0.35,其中各项含义是： C—船用；D—电动；W—往复泵； 25—额定流量m3/h 0.35—额定排出压力（MPa)。

式中qmax、qmin——最大、最小瞬时理论流量 qm——平均理论流量 σ Q，δ Q与曲柄连杆长度比λ 有关，σ Q，δ Q越 大，流量越不均匀
三、往复泵的特点
1．有较强的自吸能力。由自吸高度和吸上时 间来衡量。自吸能力与泵的型式和密封性能有 重要关系。起动前将泵缸内灌满液体，可改善 泵的自吸能力。 2．理论流量与工作压力无关，只取决于转速、 泵缸尺寸和作用数。调节流量不能采用节流调 节法，应采用变速调节法、回流(旁通)调节法 或通过调节柱塞的有效行程来改变流量。

泵的排出压力主要取决于排出液面上的
压力、排出高度和排出管路和阻力。 为减小往复泵流量和排出压力的波动， 除采用多作用泵外，常装设排出空气室。
§1--3 往复泵的空气室和泵 阀 Air Chest & Pump Valve
一、往复泵的空气室
air chest 1．空气室的作用原理 principle 往复泵的空气室是一个充有空气的容器， 装设在泵的吸入口或排出口附近，分别 称为吸入空气室和排出空气室。

三、电动往复泵主要故障分析
l、泵起动后不能供液 泵本身原因： (1)填料密封不严或缸套、胀圈磨损过多，胶 木涨圈干缩或卡死等； (2)阀箱中吸、排阀损坏、搁起或严重漏泄。 吸入方面 (3)吸入管漏气，最大可能是在法兰垫片、滤 器压盖等处； (4)吸口露出液面。

二、电动往复泵的管理要点
1、起动、运转和停车 起动：(1)检查滑油箱的油位。 (2)盘车使曲轴转动1—2转，以查明有否 妨碍运转的因素。 (3)开足排出和吸入截止阀。 （4）对于刚修过的泵，点启动检查转向 是否正确。 （5）接通电源，使泵起动。

运转：（1）排出压力和吸入压力是否合适； （2）滑油压力应保持0．08—0．12MPa，油温 不应超过70℃； （3）轴承温度应不超过70℃； （4）检查填料函是否过热和过多的泄漏，声 音是否正常 停车：（1）先切断电源，再关闭吸入阀和排 出阀； （2）长期停用时应放水，并对各运动件涂油 脂。
当往复泵的瞬时流量q大于平均流量qm时，[图 1-3(b)中曲轴转角由β 1至β 2段]排出管流动阻 力较大，泵的排出压力Pd较高，空气室内气体 被压缩，泵缸所排液体一部分(超出按平均流 量供应的部分，如图中面积bcdb所示)进入空 气室储存 当瞬时流量小于平均流量时(曲柄转角由β 2至 β 3)，排出管流动阻力较小，排出压力Pd较低， 空气室内的气体膨胀，一部分液体(比按平均 流量供应不足部分，如图中面积dgfed所示） 从空气室流向排出管，从而使排出管路中的流 量接近均匀。