ISO 12944 –钢结构防腐蚀ISO标准什么是ISO 12944 ?•当用涂料为钢结构提供腐蚀防护时，为工程师、工程顾问、工程承包方以及涂层的供应商提供了全面的指导。

•ISO 12944 共分为8 个部分•定义了涂装系统的“防腐年限(Durability)”•定义了环境的“腐蚀等级(Corrosivity Categories)”•为选择涂装系统提供了指导–Interspec(PCSS)ISO 12944 第1 部分–防腐年限的范围•防腐年限-: 涂层第一次大修前的年限。

失效的判据由相关各方协定(基于ISO 4628-1 和ISO 4628-3), 例如Ri2 或Ri3•不是涂装系统的担保时间! –类似于工程中的“设计寿命”•表示为3 个年限低(l) 2 至5 年中(M) 5 至15 年高(H)大于15 年–ISO 12944 其余各部分摘要部分摘要2包括各种环境的腐蚀性及其定义。

这样不同的防腐涂层可被指定用于这些环境。

3从腐蚀防护的角度阐述了钢结构设计方面的一些好的设计方法。

4涵盖了钢结构表面处理方面的问题–参照ISO 8501, IS0 8502, IS08503, ISO 8504. 5对于给定的防腐年限和环境的腐蚀等级给出典型的涂装系统.6涂装系统的实验室测试方法, 特别针对那些没有足够实际工程使用记录的涂层系统。

7现场施工, 检测和后续工作.8描述了怎样为防腐准备配套以及其他事宜.第2 部分–环境的分类•大气环境-: 定义为金属试样(低碳钢和锌) 在一年时间内（不多也不少）的重量损失(g/m2) 或厚度的损失。

•显然，由于气候变化的关系这个方法测得的结果会有一些误差，但是它确实对环境腐蚀程度的量化有所帮助。

•水和土壤(浸泡/ 掩埋)第2 部分–环境的分类(大气环境)腐蚀等级重量损失/厚度损失举例-外部环境举例–内部环境多层涂层最大D.F.TC1, C2很低, 低<10-200 g/m2(1.3-25µm)乡村/ 干燥的区域, 低污染被加热/ 不被加热的建筑物/中性的大气环境75µm –200µmC3中200-400g/m2(25-50µm)城市和工业大气环境, 中等程度S02污染. 低盐度的海岸地区具有高湿度和轻度空气污染的车间。

例如：食品加工车间、酿酒车间200µmC4高400-650g/m2(50-80µm)工业地区和中等盐度的海岸地区化工厂，游泳池240µm (锌)280µm (非锌)C5-I (工业)很高650-1500g/m2(80-200µm)具有高湿度和苛刻大气环境的工业地区几乎长期有冷凝水/ 重污染的建筑物或区域320µmC5-M (海洋）很高650-1500g/m2(80-200µm)海岸和离岸地区几乎长期有冷凝水/ 重污染的建筑物或区域320µm第2 部分–环境的分类(浸泡/掩埋)类别环境举例Im1浸泡在新鲜水中河流中结构, 水利发电厂Im2浸泡在海水或含盐分的水中海港中的闸门、防波堤以及海上结构Im3掩埋在土壤中掩埋在土壤中的储存罐、管道等Part 3 –Structural Design Considerations•基本设计标准来避免早期腐蚀/ 涂层的退化.•超出了防护涂料生产商的范围.•只适用于工程结构设计阶段或以后大的维修。

•涂层通常可以用来减轻或帮助减轻由于设计失误造成的腐蚀问题–例如，厚膜涂层/ 边缘覆盖第4 部分–表面类型和表面处理•被涂覆表面的种类–氧化皮, 热喷涂, 镀锌等•表面处理的方法–水清洗, 蒸汽清洗, 溶剂清洗–手工/ 电动表面处理–喷丸处理(干或湿)•类型, 例如离心式、压缩空气、真空等•轻扫喷丸/ 小面积喷丸•水喷丸处理(高压, 超高压)–级别/ 标准ISO (Sa, St etc)第5 部分–防护涂装系统•涂层种类–例如空气固化-醇酸, 溶剂基–环氧, 水基, 聚氨脂, 潮湿固化•底漆的类型–富锌= 干膜中锌含量>80%–干膜厚度DFT–最小dft 应该>80%–最大dft不应该大于3 倍配套制定的膜厚•大于IP 建议的~ 2 倍或2½倍•最感兴趣“高防腐年限”的系统(>15 years)•最感兴趣C4, C5-I, C5-M•干膜厚度为40µm 的倍数–UK & 其他一些国家为25µm 的倍数–(USA ; 1 mil = 25µm)•厚度/ 预期防腐年限类别DFT 范围(µm)(含富锌底漆)最小dft (µm)预期防腐年限808080160160200240160280低(2-5 年)80 –120中(5-15 年)160 –200高(>15 年)120 –160低(2-5 年)160 –200中(5-15 年)200 –240高(>15 年)160 –200低(2-5 年)200 –240中(5-15 年)240 –320高(>15 年)200低(2-5 年)160 –240中(5-15 年)280 –400高(>15 年)C5I C5MC4C2C3•膜厚/ 预期防腐年限类别DFT 范围(µm)预期防腐年限360 –440中(5-15 年)480 –1000高(>15 年)Im-1Im-2 Im-3第5 部分–防护涂装系统：典型举例防腐等级防腐年限产品名称Dft(µm)2 x 200Im-1,2,3中Interseal670HS1 x 450Im-1,2,3中Interzone9541 x 450Im-1,2,3中Interzone5052 x 500Im-1,2,3高Interzone9542 x 500Im-1,2,3高Interzone1000•制定了基于实验室的评估涂装系统性能的实验方法–考虑了环境的腐蚀等级–考虑了防腐年限•利用防护涂料工业的基本的测试方法/ 试验周期短–中性盐雾试验(ISO 7253)–蒸汽试验(ISO 6270)–浸水/ 耐化学试验(ISO 2812-1, 2)腐蚀等级防腐年限性能测试方法(不允许有缺陷)*ISO 2812-1ISO 6270**ISO 7253低-120 hrs 240 hrs 中-240 hrs 480 hrs 高-480 hrs 720 hrs 低168 hrs 240 hrs 480 hrs 中168 hrs 480 hrs 720 hrs 高168 hrs720 hrs 1440 hrs C5-I低-240 hrs 480 hrs 中-480 hrs 720 hrs 高-720 hrs1440 hrsC5-MC4*10% 氢氧化钠, 10% 硫酸, Mineral Spirit ** 最大允许的划痕腐蚀为1mm腐蚀等级防腐年限性能测试方法(不允许有缺陷)ISO 2812-2ISO 6270ISO 7253低---中2000 hrs 720 hrs -高3000 hrs1440 hrs-低---中2000 hrs -720 hrs 高3000 hrs-1440 hrsIm-2(海水/ 有盐味的水)低---中2000 hrs -720 hrs 高3000 hrs-1440 hrsIm-3(土壤)Im-1(新鲜水)注意–没有阴极保护试验•测试需求–对于海上项目涂装系统的测试不充分–对于C5-M 环境-ISO 20340•通常情况下只有富锌底漆(Interzinc52, Interzinc22) 才能达到小于1mm 的划痕腐蚀–对磷酸锌底漆是个问题•国际油漆的实验室认为这些测试是不充分的，特别对于C4, C5-I 和C5-M的腐蚀环境–ISO 20340•介绍处理–钢结构表面状态–健康与安全–供货/ 储存/ 施工条件/ 方法–监督/ 测量(dft)–参考区域•为施工建立最起码的可接受的标准•允许随时的评估•可作为担保的一部分(如果达成协议)•参考区域的数量和大小取决于喷涂的总面积钢结构尺寸m2参考区域最多的数目（推荐）占总面积的百分比（推荐）参考区域最大的总面积（推荐）m2<= 200030.612 2000 至500050.525 5000 至10,00070.550 10,000 至25,00070.375 25,000 至50,00090.2100 > 50,00090.2200第8 部分–新结构和维修配套开发•为工程师开发涂料配套提供指导•工程设计“流程图”•检验明细表/ 举例。