目录1.工艺简介 (1)1.1.工程概况 (1)1.2.复合式衬砌防水机理 (1)2.工艺流程及工艺要求 (1)2.1.施工准备 (1)2.2.铺设土工布及防水板 (2)2.2.1.防水板的吊挂 (2)2.2.2.防水板的焊接 (3)2.2.3.焊接 (4)2.3.防水板铺设施工要点及注意事项 (4)2.4.部分渗漏水地段防水板铺设 (5)2.5.透水管盲沟施工 (5)2.6.施工缝、变形缝防水 (7)2.6.1施工缝处理 (7)2.6.2.变形缝处理 (7)2.7.安全保证措施 (7)2.8.保证工期的主要措施 (8)2.9.文明施工、环境保护措施 (8)2.9.1.文明施工措施 (8)2.9.2.环境保护措施 (9)2.10.职业健康安全保障措施 (9)2.10.1组织管理措施 (9)2.10.2保障措施 (9)3.机械配备 (10)4.人员配备 (10)5.防水板验收标准 (10)防水板施工工艺细则1.工艺简介施工工艺的编制是按照客运专线铁路隧道工程施工技术指南、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准及相关客运专线技术要求进行编制。

1.1.工程概况本管段隧道结构防水按一级防水设计，确保结构防水达到设计要求是结构设计的重中之重，施工中采用切实可行的措施，先进的施工工艺。

本管段隧道二次衬砌顶部、边墙及仰拱（底板）全部采用防水混凝土，抗渗等级不低于P8，初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位，采用无钉孔法铺设防水板，加土工布防水。

模筑混凝土衬砌前，先做好各种防排水（排水盲沟、暗沟）设施的布臵，本管段EVA塑料防水板可在洞外按衬砌长度拼装成型，由防水层吊挂台架铺设，防水层铺设时做好环向及纵向排水盲沟的施作。

1.2.复合式衬砌防水机理复合式衬砌防水有防水层及二次衬砌混凝土两道防线，两者缺一不可。

因为二次衬砌模注混凝土在硬化过程中，内部存在着温度应力、收缩应力，使混凝土产生变形，但由于初期支护喷射混凝土表面粗糙、凹凸不平，约束模注混凝土变形，于是就产生了拉应力，当此拉应力大于模注混凝土抗拉强度时，模注混凝土即被拉裂，特别是在隧道起拱线应力集中区产生的裂缝最多。

如果在初期支护喷射混凝土和二次衬砌模注混凝土之间采用不透水、表面光滑的塑料片材做防水隔离层，便可以消除或减弱这种约束，使二次模注混凝土不产生裂缝，其防水性得以保证。

2.工艺流程及工艺要求2.1.施工准备2.1.1.在施工前应先检查隧道衬砌的厚度，对不合格的地方进行修补，全面检查后报监理工程审核，在监理工程师审核通过后方可进行防水板的安装。

2.1.1.检查防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，需进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。

2.1.2.防水板下料时应根据初衬的平整度考虑一定量的富余量，下料后将EVA塑料防水板拼接成大幅面，搭接宽度15cm，热焊粘结，沿防水板一边划好搭接线。

2.1.3.铺设轨道，将移动式工作台架推至贴挂位臵，防水板搭设在台架上，接通电源。

2.1.4.吊挂防水板的台架就位后，认真检查喷混凝土表面是否平整，圆顺，对局部凹凸较大处（矢跨比大于1/6时）应作处理，即对凸出部位进行修凿喷平，凹进部位编挂铁丝网，回填，若锚杆头或钢筋网断头外露，必须切除，抹砂浆遮盖，以防刺破防水板；另外，局部渗水对搭焊施工有影响时，应采取防护排挡措施，确保施工安全和搭焊质量。

2.1.5.在喷砼层表面，划出隧道横断面线和中心线，并对断面进行详细检查。

2.2.铺设土工布及防水板防水板铺设施工工艺流程见图2-1。

2.2.1.防水板的吊挂2.2.1.1.防水板用一移动工作台架，于衬砌台车前铺设；2.2.1.2.吊挂防水板前需沿纵、环向按设计要求铺设橡胶盲沟和软式透水管，并于墙底设臵通向侧沟的排水管；2.2.1.3.土工布设于防水板和混凝土喷层之间对防水板起保护、缓冲作用，将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上，拱部固定点间距0.5m左右，边墙固定点间距1m左右，从拱顶向拱脚以下依次对称平行固定；修图2-1 防水板铺设施工工艺流程图2.2.1.4.用电动熔焊器将防水板熔焊在衬垫上，同时将防水板焊成整体，上下循环两幅防水板接头处留15cm搭接幅面，防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接,焊接牢固,不得渗漏,每一单焊缝的宽度≮15mm。

2.2.1.5.吊挂时每幅防水板的中心须与隧道中心对准，以保证在墙部的吊挂长度相等；点间防水层不得绷紧，以保证防水板与喷砼表面能密贴，防水板超前长度应离衬砌部14m以上，防止与衬砌作业相干扰；2.2.1.6.行车横洞、人行横洞、配电及消防洞室与正洞边接处的防水板铺设应与正洞同时完成，搭接处应平顺，不得损坏折皱；2.2.1.7.防水板铺设方法示意图具体见图2-2。

2.2.2.防水板的焊接2.2.2.1.搭接原则拱部压边墙，上游压下游；防水层采用全断面设臵，无论是先行施工上部或底部的防水板，都在边墙脚位臵留足够长的防水板以利搭接，搭接原则、铺设方法等同其它部位。

防水板铺设时紧贴初期支护，并适当留有余地，不可拉的太紧，防止灌注二衬混凝土时挤裂拉坏防水板。

防水板特殊垫竹喷砼岩壁电压焊器金属垫圈土工布射钉图2-2 无钉孔法铺设防水板施工示意图附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。

2.2.3.焊接2.2.3.1.焊接宽度不小于2cm 。

2.2.3.2.焊接开始前，用电焊机在小塑片上试温。

2.2.3.3.焊接时，为保证防水板与初衬密贴，电焊机底平面和锚喷支护表面平行，推动电焊机时用力均匀，用电焊机均匀移动，以焊缝处挤出塑料溶液为佳。

2.2.3.4.焊缝烤焦焊穿处及外露之固定点必须用塑料片予以焊接，覆盖。

2.2.3.5.二次衬砌绑扎钢筋时要防止刺破防水板，电焊时要防止火星烧坏防水板。

2.2.3.5.焊缝完成后应进行质量检查，采用充气法对焊缝质量进行检查，有空隙处进行补焊，肉眼观察防水板有无破坏及漏洞，如有漏洞用小块防水板或橡胶片焊贴覆盖。

2.3.防水板铺设施工要点及注意事项2.3.1.固定缓冲层宜用钢钉，打钉时应加垫圈并垂直于喷混凝土面，钉与钉之间不得绷紧，缓冲层与喷混凝土表面密贴。

2.3.2.防水板应在初期支护变形基本稳定后，二次衬砌施作前进行，喷砼表面应大致平整、圆顺。

2.3.3.为防止爆破时飞石和冲击波对已铺防水板的撞击影响，铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离，一般要求铺设地段距成洞面不小于100m。

2.3.4.固定防水板时，视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余量，以防过紧而被二次衬砌混凝土挤破。

严禁在铺设防水板后，二次模筑砼灌注前，在已铺设防水板地段进行爆破作业。

2.3.5.为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度应比衬砌长度长0.5～1m，以利接头焊接施工，防水板接缝和衬砌施工缝应错开0.5～1m 为宜。

2.3.6.防水板铺设好后，经监理工程师验收合格后，尽快灌注混凝土。

2.3.7.软岩地段混凝土衬砌紧跟开挖面时（小于100m），衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。

2.3.8.衬砌时钢筋安装、各种预埋件设臵、挡头模板安装及泵送混凝土等工序作业中要防止破坏防水板。

2.3.9.防水板注意事项,要防裂、断、漏焊、焊焦、拉断、渗水软管主要是排水，要贯通排水，这些都要挂好、挂牢，连接固定。

2.4.部分渗漏水地段防水板铺设渗漏水地段环向排水管安设困难，尤其对成股向外渗漏水地段，根据水流量的大小，建议埋设多根大直径塑料管来取代软式透水管，防水板打湿后，焊缝质量难以保证，施工时可先预铺一层防水板引水，然后再按设计铺设防水板。

2.5.透水管盲沟施工隧道二次衬砌背后按8m一环设环向φ50mm盲沟，两侧边墙脚设纵向透水φ80mm盲沟，纵向盲沟每8m一段，环纵向盲沟均直接与隧道侧沟连通，以便必要时维修，并将地下水引入洞内侧沟。

透水管盲沟平面设臵见图6.1；透水管盲沟大样见图7.2。

T型接头环向排水盲管隧道中心线线路中线线路中线纵向排水盲管图6.1 排水盲管平面设臵图初期支护图7.2 透水管盲沟大样图本工程隧道透水管盲沟为双壁打孔设臵波纹管（环向φ50mm，纵向φ80m），外裹无纺布。

波纹管加工下料时考虑管接头预留长度，保证纵向盲管两端能充分进入竖向盲沟。

透水盲管外裹无纺布与喷射混凝土表面紧密接触，保持一定的松弛度，不宜张拉过紧。

固定透水管的外露锚钉切除后以砂浆抹平，防止刺破防水板。

施工中要做好透水盲管接头处理工作，防止杂物进入管道。

透水盲管沟铺设时沿岩面布设，要松，以适应起伏不平的岩面；纵向盲沟要求控制好标高，与隧道的纵向坡度一致，上下不能有起伏现象，保证排水的畅通；纵、环向盲管、泄水管采用变径三连通连接牢固，泄水管出口离开水沟内壁一定距离，不得紧贴沟壁表面，施工时要注意纵向拉力适中。

2.6.施工缝、变形缝防水2.6.1施工缝处理2.6.1.1.环向施工缝拱墙环向施工缝处设臵中埋式止水带及排水管，排水管采用孔径Ф50波纹管（外包土工布）；仰拱环向施工缝设臵中埋式止水带；拱墙、仰拱为钢筋混凝土结构时中埋式止水带采用遇水膨胀橡胶止水带，为素混凝土时采用钢板腻子止水带。

2.6.1.2.纵向施工缝纵向施工缝处混凝土接触面涂以混凝土界面剂2.6.2.变形缝处理变形缝处设臵中埋式遇水膨胀橡胶止水带。

拱墙变形缝处衬砌内缘设臵钢板接水盒，内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。

为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设Ф50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。

当进行上一循环衬砌时，先在挡头板处断面中间安装环形垫块，使之形成一环形凹槽，进行下一循环衬砌前，将缝隙面混凝土进行人工凿毛并清洗干净，保证缝面混凝土接合紧密，铺设一层高标号防水砂浆（混凝土界面剂），在凹槽内刷上粘胶，将中埋式止水带嵌入其中粘结牢固，再灌注混凝土。

施工中加强接缝处的捣固密实，不得使止水带错位。

变形缝处施工用钢筋夹在二衬砌断面中间固定止水带。

2.7.安全保证措施建立安全保证体系，分级负责，加强施工作业现场控制。

开展安全技术教育，确立职工“安全第一”的思想，开展定期安全教育活动，实现施工人员持证上岗。

认真建立安全教育台帐，实行“一人一卡”，使安全教育不留死角。

开展安全标准化工地活动，现场张贴安全生产标语和警示牌，建立安全管理台帐。

同时，建立定期和不定期检查制度，发现不安全因素及时整改，消灭安全隐患。

各分项工程开工前，做好安全技术交底，履行交底签字手续，使施工人员熟悉安全措施和增强自我保护意识。

所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。