生产实习报告目录一、前言 (2)1.1实习目的 (2)1.2实习意义 (2)1.3实习要求 (2)1.4实习任务 (3)二、车间概况 (3)三、工艺系统 (4)四、车间针对工艺和操作等采取的安全措施 (8)4.1危险性和可操作性分析（HAZOP） (8)4.2故障类型和影（FMEA） (9)4.3事件树分析（ETA） (16)4.4事故树分析（FTA） (17)4.5安全操作规程 (18)4.6职业危害分析 (21)五、合理化建议 (23)六、结束语 (25)一、前言1.1实习目的生产实习是安全工程专业专业必修课，旨在使学生对生产实践中安全系统的设计建立、安全技术措施的应用和监督管理建立起感性的认识，对石油化工企业的化工安全生产过程有一个完整的总体概念；初步了解和掌握针对企业的现状及其相对不同的特点进行安全隐患分析、危险或风险判断的方法；在感性认知方面，为日后的安全专业课程的学习打下良好的基础。
1.2实习意义通过本次的生产实习，对生产实践中安全系统的设计建立、安全技术措施的应用和监督管理建立起了感性认识，对石化企业的化工安全生产过程有了一个完整的总体概念，能够对企业现状的不同特点进行安全隐患分析、危险或风险判断。
将专业理论知识和现场生产实际结合起来，巩固了运用理论知识的能力，强化了专业思维和意识，体会到了安全专业在实际生产中的地位和重要性。
1.3实习要求在实习过程中，要着重了解石油石化行业的生产工业、安全管理、安全技术措施等方面，通过对一个特定的典型炼油厂的全面了解，参加实际生产和劳动，达到了解石油化工企业的工艺流程，并在次基础上熟悉企业的安全管理工作、安全技术措施等与安全工程专业密切相关的内容。
如实习以炼油厂为例，应达到下述的基本要求：（1）了解常减压蒸馏装置、气体分馏装置、油品电化学精制装置、汽油脱硫醇、酸性水汽提、氧化沥青装置、原油输油管道、成品油输油管道、瓦斯回收及干气外供装置等石油化工企业常见装置设备，同时，对石油化工企业的生产实践和理论有一个基本概念。
（2）在了解石油化工企业的生产工艺、流程的基础之上，要着重熟悉和了解企业安全管理、安全技术措施、职业安全健康管理体系、HSE体系等安全技术部门的工作情况。
将过去学习的多学科理论知识与生产实践结合起来，培养学生分析和解决石油化工企业中安全管理、安全技术、危险源辨识等实践问题的初步能力。
（3）提高学生收集和整理生产技术资料的能力。
在完成实习任务的工程中，要注意收集和整理各种资料。
从生产工艺和安全管理两大主线入手，完成实习报告所需资料的收集与整理工作。
例如多收集企业的各项工艺参数，可为后续的专业综合设计课程打下基础，收集职业安全健康管理体系文件、HSE体系建立运行文件等，可为以后从事安全管理工作打下基础。
1.4实习任务本次生产实习的任务是：熟悉石油炼制和储运的生产工艺；分析石油被加工成为成品油的全过程中客观存在的各种安全隐患；了解现场针对上述安全隐患所采取的安全技术措施以及安全技术部门为保障系统处于安全状态所进行的日常工作；了解企业安全管理规章制度及其所遵循的国家、行业部门或地方政府所颁发的法律、法规和条例等。
二、车间概况中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司（简称“青岛重质油工程研究中心”）是中海油气开发利用公司全资子公司，集技术转化、技术推广、中试放大、工业放大和工业生产于一体。
公司坐落于美丽的青岛经济技术开发区，占地500亩，2009年12月31日机械完工，2010年3月份投产。
主要装置包括：工业化试验装置（50万吨/年高酸原油脱酸装置、5万吨/年重油脱碳组合装置、2万吨/年改性乳化沥青试验装置）；中试装置（重质油加工研究区、清洁生产研究区、沥青及炭材料试验区、油气加工装备研究区）和科研办公区等。
主要产品有“中海36-1”重交道路沥青、低硫环保型燃料油、焦化原料、石脑油、侧线油、环烷基润滑油等，是油气利用公司实现科技成果转化和高新技术产业化的平台，是炼油化工重点实验室技术成果“零距离转化”平台，是将科研成果推向工业应用的主要技术力量，是培养和凝聚具有市场意识和经营管理思想的科技创新人才和科技企业家基地。
企业所拥有的工业化试验装置应对于工业化实验加工流程，有6种实验方案。
方案A：蒸馏法生产直馏沥青，流程组合为一段脱酸蒸馏+二段脱酸蒸馏；方案B：减压渣油减粘劣化生产燃料油，流程组合为一段脱酸蒸馏+二段脱酸蒸馏+减渣减粘；方案C：减压渣油氧化法生产重交沥青，流程组合为一段脱酸蒸馏+二段脱酸蒸馏+减渣氧化；方案D：常压渣油氧化生产重交沥青，流程组合为一段脱酸蒸馏+常渣氧化（脱气）+二段脱酸蒸馏（脱气流程为D1，不脱气流程为D2）；方案E：常压渣油减粘生产重交沥青，流程组合为一段脱酸蒸馏+常渣减粘+二段脱酸蒸馏；方案F：油砂工业化实验工况加工，流程组合：一段脱酸蒸馏+常渣减粘。
共有9个流程部分：换热部分、一段脱酸蒸馏部分、二段脱酸蒸馏部分、减粘部分、氧化沥青部分、电脱盐部分、三注（注氨水、注破乳剂、注缓蚀剂）部分、电精制部分和污水汽提部分。
根据实验要求、生产盈利要求和实际需要，选择不同的方案和流程部分。
三、工艺系统实习期间，企业实行的是方案A，故以方案A为例介绍工艺系统。
工艺过程介绍：温度约为55℃压强约为1.7MPa的原油从罐区来，经泵提升后，依次经过温度由高到低的原油-常顶循换热器（E-101/1.2）、原油-减粘中段换热器（E-102）、原油—常一线换热器(E-103)、原油—常二线（二）换热器(E-104)、原油—常一线及减顶循换热器(E-105/1.2)、原油—常三线（二）换热器(E-106)、原油—减二线换热器(E-107)、原油—减三线（二）换热(E-108/1.2)、原油—燃料油（三）换热器(E-109/1.2),温度升为约135℃压强约为1.1MPa，进入电脱盐系统；分别向进入两级电脱盐罐的原油注破乳剂和水，在电脱盐罐里电极的作用下，油中溶入水中的盐分集聚电极端，从而水排出到达脱盐的目的；脱盐后的原油温度大约为132℃，压强大约为0.9MPa依次进入原油-常一中换热器（E-110/1.2）、原油—燃料油（二）换热器(E-111/1.2)、原油—常二线（二）换热器(E-112)、原油—燃料油（一）换热器(E-113/1.2)、原油—常二中（二）换热器(E-114/1.2)、原油—减二中（二）换热器(E-115/1.2)、原油—常二中（一）换热器(E-116)、原油—常三线（一）换热器(E-117)，温度升为约215℃压力约为0.1MPa进入闪蒸塔C-101；闪蒸塔里将轻组分分离出来从塔顶出到C-102，温度约为213℃压强约为0.06MPa闪底油经闪油泵（P-101/1.2）提升后温度约为213℃压强约为2.19MPa，依次经闪底油-减四线换热器（E-118/1.2）、闪底油-减渣（二）换热器（E-119/1~3）、闪底油-减三线（一）换热器（E-120/1.2）、闪底油-减二中（一）换热器（E-121）、闪底油-减渣（一）换热器（E-122/1.2），温度变为约298℃压强约为1.65MPa，进入尾气焚烧炉（F-104）加热后进入到一级脱酸炉（F-101），加热至365℃左右进入一段脱酸塔（C-102）（常压塔）；一段脱酸塔（C-102）从塔顶到塔底依次有常压塔顶常顶油气系统、常一线油系统、常二线油系统、常三线油系统、常压过汽化油部分和常底油；温度约为400℃的常底油经常底油泵（P109/1.2)提升后温度约为354℃进入到二段脱酸炉（F102)，加热到390℃进入二段脱酸塔（C-104）（减压塔）；二段脱酸塔（C-104）从塔顶到塔底依次减顶油系统、减一线油系统、减一中油系统、减二线油系统、减二中油系统、减三线油系统和减底油部分；温度约为400℃的减底油经减底油泵（P117/1.2）馏出依次经过闪底油-减渣（一）换热器（E-122/1.2)、闪底油-减渣（二）换热器（E-119/1~3)、渣油蒸汽发生器(ER-103/1.2)、原油-燃料油（一）换热器（E-113/1.2)、原油-燃料油（二）换热器（E-111/1.2)、原油-燃料油（三）换热器（E-109/1.2)、燃料油水冷器（E-135/1.2)后温度约为95℃出装置。
该套装置只涉及物理过程，不涉及任何化学反应，主要是利用闪蒸塔、常压塔和减压塔的闪蒸原理进行油气分离，得到不同重度的产品。
闪蒸塔的作用是将原油中的轻组分分离出来，减少由于温度升高，过多轻组分汽化造成高压，对管道的要求高。
减压塔中的低压环境使得油的沸点降低，到达相同的分离效果所需的温度低，从而节约能量。
另外，该装置充分利用能量，需要冷却的介质的热量交换给需要加热的介质，这样既将需要冷却的介质冷却了也将需要加热的介质加热了。
从这个角度看，这套装置的设计是比较合理的。
系统主要的设备有：管道、各种阀门、管壳式换热器、蒸馏塔、泵、加热炉、电脱盐罐、混合器、压力表、流量表、液位计、温度表等。
蒸馏塔由塔体（塔体是由直圆柱型桶体，高度在35～40米左右，材质一般为A3R或16MnR，对于处理高含硫原油的装置，塔内壁还有不锈钢衬里）、塔体封头（一般为椭圆形或半圆形）、塔底支座（塔底支座要求有一定高度，以保证塔底泵有足够的灌注压头）、塔板或填料（是塔内介质接触的载体，传质过程的三大要素之一）、开口及管嘴（是将塔体和其它部件连接起来的部件，一般由不同口径的无缝钢管加上法兰和塔体焊接而成）、人孔（是进入塔内安装检修和检查塔内设备状况之用，一般为直径450～500的圆型或椭圆型孔）、进料口（由于进料气速高，流体的冲刷很大，为减小塔体内所受损伤。
同时为使气、液分布和缓冲的作用。
进料处一般有较大的空间，以利于气液充分分离）、液体分布器（使回流液体在填料上方均匀分布，常减压装置应用较多的是管孔式液体分布器和喷淋型液体分布器）、气体分布器（气体分布器一般应用在汽提蒸汽入塔处，目的是使蒸汽均匀分布）、破沫网（在减压塔进料上方，一般都装有破沫网，破沫网由丝网或其它材料组成，当带液滴的气体经过破沫网时，液滴与破沫网相撞，附着在破沫网上的液滴不断积聚，达到一定体积时下落）、集油箱（主要作用是收集液体供抽出或再分配。
集油箱将填料分成若干个气相连续液相分开的简单塔，它靠外部打入液体建立塔的回流）、塔底防漏器（为防止塔底液体流出时，产生旋涡将油气卷入，使泵抽空。
塔底装有防漏器。
它还可以阻挡塔内杂质，防止其阻塞管线和进入泵体内）、外部保温层（一般用集温温砖砌成，并用螺丝固定，外包薄铁皮或铝皮，保温层起隔热和保温作用）。
常压蒸馏和减压蒸馏都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸馏塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为馏分，这些馏分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又称为原油的一次加工。