品质检验 数据共享
强化部门 品质培训
过程品 质管理
员工绩效 考核评估
品质工程组：
作业 流程
强化品质开发：
设计信 息输入
1、客户信息、 产品要求、 过程要求； 2、主导开发 评估，确定 开发的具备 情况； 3、确定是否 开发，确定 开发主导人 与参与人员） 编写项目计 划书、设计 计划书、 APQP小组成 员、项目启 动会议等工 作
制程 设计
主持试产 说明会议
制程 验证
试产 验证
产品 验收
客户 反馈
项目 工程
略！
新 产 品 品质 工程
材料的验证、制程能力验证、 产品质量的验证
工装/模具的验收报告、材料标 准样品、进料检验标准、过程 检查标准、PFMEA报告、测量 系统分析报告、成品检验标准、 标准件封样、材料的验收及品 质测试数据确认总结、零件全 尺寸检测报告、 车间产线布置、完成工装/ 模具要求、过程工艺流程图、 试生产控制计划、操作指导 书、培训计划、产能规划、 试生产准备 过程检查 执行，制 定PPK报 告、 产品整机 测试、 CPK验证 计划 质量检查记 录、质量分 析及改进计 划、跟进客 户反馈记录、
制程组工作职能说明：
制程品质控制
分类
质量检验控制
IPQC
FQC/ESS
OQC
方式 过 程 品 质 控 制 原 理
过程巡回检查 （频次）
定点检查
定点抽检和稽查
内容
过程巡检（过程参数、 工艺、加工产品品质）
工序产品品质
终端产品品质和过程 稽查（人、机、料、 环境、法）
要求
专职且经培训考核合格后上岗或有相应资格的人担当
品质 成本
非品质 成本分 析
结构
计划 组织 指导 协调
制定品质工作绩效及工作程序和管理办法
优化品质团队去完成部门所设定的品质工作绩效指标 在部门定期开展培训、考核、奖罚制度，建立起良性的竞争桥梁，激励并在职辅导去完成品质部 门所设定的工作绩效指标 强化团队内和团队间集体奋斗，团结协作去完成部门所设定的工作绩效指标 通过设定的各项标准，部门负责人在工作指标和结果之间进行必要的调整和控制。
跟进品 质问题
（制程品质巡检的简化思路与流程）PDCAR 的应用
监视 与 测量
共享 标准
措施 入 标准 化
总结 品 质问 题
评估 品 质问 题
验证 品 质问 题
持续改进，不断提升管理绩效
品质控制组：
工作细则
制程控制工作标准优化
报告与记录 的有效填写
数据统计 技术运用
强化巡检的制 度/技巧及方法 明确责 任分工 设定一次合 格率标准
公 司 产 品 品 质 持 续 改 进
控制
品质开发
品质维护
品质突破
品质控制组：
工作细则 依技术图纸/样版/抽样水准进行检验判定 对最终判定结果进行记录、标识、隔离
进 料 控 制
对异常品质的反馈、分析、跟进和处理 对改善措施的效果确认，品质统计和评价 搜集整理供应商品质报告为考核提供依据 检验文件及检测仪器的使用、保管工作
品质控制组：
工作流程
进料控制工作流程优化
开 始
收料
接 单
确定 检验 方案
抽样 检查
检验 结果 确定
标 识
报表填 写、签署
办理相应 的进、出 库手续
每日 检验 数据 共享
品质控制组：
工作细则
进料控制品质异常沟通流程（简单化）优化
IQC处 品质异 常申报
确认、 审批
供应商 质量窗 口沟通
所有沟通信息邮 件发送至采购部 处理 方案 抄送到品质部、 PMC及相关部门
质量管理控制团队体系建设
质量管理控制系统： 品质 控制
QS: DCC:
体系管理 文控中心
质 量 管 理
品质 控制
IQC： 进料检验 IPQC： 制程检验 FQC： 最终检验 OQC： 出货检验 ESS: 环境实验 SQE：供应商质量管理 DQE：研发质量管理 PQE：制程质量管理 CQE：客户质量管理 RTE： 可靠性&测量管理
（简化的信息反馈流程）
永久改 善对策 回复
连续三 批效果 验证
品质控制组：
工作要素
进料控制工作标准优化
RoHS材料 控制标准
抽检方法 与技巧 报告与记 录填写 数据统计 技术运用
设定总/分合 格率标准√ 来料品 质考核
进料品 质管理
品质检验 数据共享 品质沟通流 程简单化
品质异常跟 进与验证
为什么要加强IPQC 与OQC工作力度：
品质部门检查、检验作业或工作
目的
发现不良过程 和现象并跟进
发现不良现 象和不良品
发现不良品 和不良过程 监督过程、验证纠正 措施、品质数据总结， 放行合格品
措施
重点协助过程执行有 效纠正措施并跟踪
择出不合格 品，放行合格品
品质控制组：
工作细则
依技术标准文件认真做好首件检验及记录 认真做好生产现场各工序巡回检验及记录
制 程 控 制
对异常品质的反馈、记录、标识与跟进 对生产车间在制品抽检合格后标识再转序 认真实施检验标准，准确无误地判断确认 准确无误、按时地作好当班的检验记录
强化品质监视测量：
品质控制组：
工作流程
制程品质控制流程优化
现场依 序巡检
发现品 质问题
记录/描 述品质 问题
反馈/上 报品质 问题
分析品 质问题
品质 工程
分工明 确、检 验流程简 单化、强 化内部沟 通与培训 、增强效 绩考核、 注重产品 直率年 度 质 量 目 标
品质向上管理
质量管理组织架构：
生产品质管 理控制系统 品质检 验控制
进料 检验
制程 检验 成品 检验 环境 实验 供方 品质 管理 研发 品质 管理
模块
品质工 程分析
过程 品质 管理 客户 品质 管理 可靠 性测 试
开发 设计
1、对产品进 行设计并审 查； 2、将物料分 供方确认； 3、图面打包 并安排制作； 4、工装/夹 具/模具/检具 的设计）
开发 验证
（1、样品 安排制作； 2、产品测 试及评估； 3、审查设 计） DFMEA报 告、材料 清单、 BOM表、 样件CP、 设计图面、 供应商/委 1、产品资 外商确认、 料的学习、 工装/夹具 2、材料技 清单、产 术要求及 品测试大 验收清单、 纲、产品 3、产品标 开发设计 准及产品 表 法律法规 文件
工艺 工程
略！
品质工程组：
工作细则
参与研发样品试制、测试、评估、结论及标准文件建立 负责对ECN过程的产品质量控制 对供应商的品质辅导及品质评估 协助工艺对制程品质异常改善处理及跟踪
品 质 工 程 管 理
督促过程标准文件执行及非品质成本分析