能源管理系统优化瓦房店轴承集团有限责任公司主创人：江忠元陈家君主要参与人：孙永生赵玮高显华初勇节约能源、降低消耗、保护资源是国家实施可持续发展战略的重要组成部分，而对于加入WTO融入国际经济一体化的中国国有企业，如何提高核心竞争力，在激烈的市场竞争中立于不败之地，是摆在我们面前一个十分紧迫的话题。
瓦轴集团公司近几年来紧紧围绕增强市场竞争力、降低成本、提高经济效益、实现集约式发展这一目标，在多年实践探索的基础上，以现代化管理思想为指导，采用科学配套的现代管理方法和手段建立系统高效的节能管理体系，并在生产经营实践中不断优化，取得了较好的效果，使公司能源管理实现了系统化、科学化、高效化。
一、选题依据瓦轴集团公司是一个年耗标准煤12.5万吨，能耗总价值达1.2亿元，占产品制造成本的12%左右。
其中耗煤7.8万吨标煤，耗电11072万千瓦时，耗焦碳250吨，耗成品油2千吨，热力消耗25670百万千焦。
万元产值综合能耗为1.03吨标煤。
由此可见，能源消耗在企业产品成本中占有举足轻重的地位，加强能源管理，实现节能降耗已势在必行。
在能源管理工作中，虽然公司在管理水平、管理方法、指标水平上居于国内先进水平，但与国际先进水平相比，与企业参与国际市场竞争的要求相比，与企业“十五”发展目标要求相比，尚有较大差距。
存在的主要问题是：──节能理念上的差距。
从节能主体上说，节约能源无论从能动性还是经济适用上都是积极的，要求企业经营者和员工都有必须具有主动节能意识，而目前员工已习惯于传统的被动式节约能源意识和思维定势。
──人员责任上的差距。
随着企业技术进步步伐的加快，现代企业能源管理更需要精通能源技术，熟练运用现货管理方法，具备全部节能理念的复合型、知识型管理人才。
而我们在这方面的人才十分短缺，已不适应节能工作的需要。
──技术工艺上的差距。
节能新技术、新工艺未能很好地应用于生产经营中，造成企业能源利用率相对较低，主要耗能产品单耗太高。
──装备上的差距。
近几年虽然进行了较大力度的设备改造，但由于资金等原因仍缺少先进的节能型设备，普遍使用的是七、八十年代的机床，装备水平低。
──管理体制上的差距。
虽然进行了能源管理体制改革，但在运行过程中仍缺乏科学、规范、高效的系统性管理模式，能源管理体系不完善。
鉴于上述问题，我们从公司实际出发，在对能源管理系统进行自检的基础上，以能源管理系统优化为目标，以系统工程为主，配套应用多项现代化管理方法，实现能源管理系统的改善。
系统工程是以科学的观点和现化数学的方法，在充分调动人的积极因素的基础上对系统进行组织和管理，使其在总体上达到最优的目标。
应用系统工程的理论来指导建立能源管理系统，进行系统设计，使能源管理体系更系统性，以达到整体优化的状态。
能源管理的追求目标就是在不断优化单个能源要素的同时，还要兼顾各要素之间的协调与配套，通过各能源管理要素的合理匹配、优化组合，形成有机联系的整体，达到系统功能优化的目的。
二、系统分析我们认为，能源管理是一项有组织、有系统的程序化活动，从制定能源采购计划、采购、运输（输送）、储存、计划、分配、使用、节约全过程来看，能源管理活动应是全过程的管理。
1、能源管理系统的目的有5个，即节能降耗、降低成本，提高产品竞争力，保护资源和环境、能源可持续发展。
围绕节约能源650万元的指标，必须在节能降耗上下功夫，首先从强化能源基础工作入手，搞《节能法》培训，制定企业内部能源管理办法和规定，使全体员工都具有主动节能意识，人人都有树立新的节能理念。
第二，强化能源指标考核，供应、动力、能源部门从能源采购到能源分解都经过仔细测算，并制定出节奖超罚的具体办法。
第三，强化能源现场管理，开展《创建“无泄漏公司（分厂）”》活动，并制定相应的管理考核办法。
第四，加大节能技改投入。
2、根据系统总体性原则，我们将全集团公司这个整体系统划分成几个子系统，从系统整体效益为出发点，本着长期目标和短期方针策略相结合，当前利益和长远利益相结合，局部效益和整体效益相结合的原则，在结合决策分析基础上建立了系统目标保证体系。
见图3中找出影响我公司经济效益影响降低成本的主要因素。
通过分析讨论，我们将找出的问题分成两大类：1）、对企业成本影响较大的，直接影响节能目标的并在短期内通过改造能够立见成效的。
2）、对企业成本影响不是很大的。
针对找出的主要问题制定对策，从而科学地进行能管理系统设计，建立系统模型。
3、通过建立能源管理优化模型，可直观地显示出经过优化后的能源管理职能，将现代化的管理思想、方法、手段等内容系统配套应用于能源管理中的计划、定额、消耗、统计、监督、考核等环节，可以有效的控制企业的能耗成本，从而获得最隹经济效益。
三、系统优化方案实施在系统优化方案实施过程中，我们配套应用了多种现代化管理方法和技术使节能目标全面、系统、先进、合理。
1、运用目标管理，建立节能目标体系。
2、运用网络法，纵横层层目标分解。
我们采用网络法将节能目标层层分解。
横向各单项能源消耗、节能指标、节能项目计划分解到责任部门，纵向分解到具体用能单位和个人。
3、运用指标控制卡，实行局部控制为实现对成品油消耗的有效控制，我们根据近几年的实践经验，采用指标控制卡实行多点把关跟踪控制。
具体做法是：由用油单位按车辆单耗及工作量填写单车月油料指标卡，公司油料组审核签章后，分别反馈到油库、用油单位和司机个人，油库按卡加油，司机按卡用油，使每台单车的耗油量都在指标控制卡确定的指标之内，从而确保了全公司成品油消耗量控制在指标之内。
四、具体实施过程㈠优化能源基础工作，在节能总体目标确立以后，首先从优化能源基础工作入手，建立健全各项能源管理标准、制度和考核办法，转变全员节能理念。
2000年共举办《能源法》、《节约能源法》培训班及能源知识讲座15余次，参加学习的人数占集团员工总数的95%，同时，分系统有针对性的举办节能培训班，取得了事半功倍的效果。
能源管理的法律法规及企业内部的规章制度是全体员工依法用能、节能的行为准则，也是实行节奖超罚的依据。
2000年根据能源管理发展的需要，公司又推出了《瓦轴集团公司能源管理考核办法》，《关于热处理电阻炉实行节奖超罚的暂行规定》，等一系列规章制度和管理办法，使公司能源管理向法制化、标准化、科学化、系列化迈进。
(二)优化能源考核能源计划包括能源供应计划、能源节约计划、能源措施计划和二次能源生产计划。
公司能源计划部门利用“统计分析法”，根据生产、生活及实际需要制定出二级单位消耗定额9类120项，其中，用于生产的98项。
二级单位根据月生产指标下达月用能源计划，做到层层分解，层层有人责任，并实行事前报告和事后分析制度。
建立节奖超罚激励机制，调动了员工节能的积极性。
我公司的生产电炉85台，年耗电量3560万knh，占公司生产用电55%。
为此，我们对55台电炉实行单台计量考核，节奖超罚。
为确保节电奖的严肃性和真实性，能源部门每月对电炉使用单位上报的电炉电量、重量、节电量逐一核对，全年电炉节电400万knh，价值21万元，发节电奖10万元，同时对炉台超耗罚款5千元。
对动力锅炉、站房也实行单台考核，并采取有效措施，如鼓、引风机合理配比、调整炉排转速、控制煤粉喷量、煤层厚度，并根据天气变化和用汽量大小适当压火等措施降低煤炭消耗，全年节煤炭10854吨，价值206万元，发节煤奖2070元。
搞好废油回收，对子公司、分厂、车间下达回收指标，并兑现节油奖。
回收废油80吨，不仅节约了能源、净化了环境，同时也降低了生产成本。
强化生活用水管理，对用水部位加装水表、下达定额，超量使用的10倍罚款，仅锻造分厂全年用水量就由原来的3000吨降至1600吨，全公司去年节约生活用水59万吨，价值132万元。
(三)优化能源现场管理能源现场管理是一种动态管理，需要管理人员腿勤、嘴勤、眼勤，使能源现场始终处于受检状态。
优化能源现场管理重点采取了以下措施：1、实行挂牌责任制根据要求对全公司所有设施实行挂牌责任制，共挂牌1782个，使每一处用能设施都有专人负责，每个责任者都尽职管好自己的“责任田”，现场的“四漏”现象明星减少。
2、创建“无泄漏公司（分厂）”活动结合能源现场整顿，开展“无泄漏公司（分厂）”活动，结合公司《关于创建“无泄漏公司（分厂）”管理考核办法》，实行季评季奖。
同时增加现场监督、检查频次。
全年先后有154公司（分厂）被评为“无泄漏公司（分厂）”。
３、加大现场监控力度加大休息时间和二、三班的现场检查力度，能源现场检查人员利用早、午、晚及双休日、节假日等被人们忽视的时间深入厂区各个角落进行检查，发现了一些正常工作时间难以发现的问题，如：无人灯、循环水外溢等问题。
对这类情况，能源部门对责任单位或责任人加大考核力度。
大连是一个缺水的城市，节约用水尤其显得重要。
为杜绝“长流水、常漏水”等浪费水资源现象，能源技术部门配合二级单位对洗手槽和厕所的用水设施进行了改造，洗手槽改为脚踏板或阀门，厕所由定时冲洗改为手拉式冲洗，并组织动力部门对一些漏点进行维修。
４、加强对转供能源的监管力度公司非生产用电和外部经营网点转供电达600余户，总用电量达260万Ｋwh，而每年收上的电费只有100万元左右。
一些居民和经营户采取各种手段窃电，针对这种情况，公司组织能源管理部门和动力电力稽查部门统一行动进行查处，对查出有问题的按规定处罚，为公司挽回损失20 余万元。
（四）优化能源宣传教育工作能源宣传教育是节能工作的一项长期任务，为此公司先后举办了每周一次的<<能源法>>、<<节能法>>能源知识的电视讲座，开展节能知识考试和节能知识竞赛活动；利用广播、<<瓦轴员工>>报宣传节能知识，发表节能稿件200余篇；利用“节水宣传周”制作板报100 余块在厂区展出；发动群众广泛征集节能合理化建议200余条。
通过一系列节能宣传教育活动的开展，大大普及了节能知识和技术，同时又使广大员工清楚了节能的重要意义，增强了依法用能意识。
（五）技术进步是优化节能降耗的根本出路公司在优化用能管理的同时，大力推进技术进步，加速能源技术改造，开展小改小革活动，全年共完成节能技改措施13项、614台（处），体现效益55万元。
重点项目有：－实施绿色照明工程，用70W节能灯代替250W水银灯和白炽灯共237盏，年节约用电15万千瓦时。
－4台RJJ-280电炉炉盖采用硅酸铝纤维材料保温，表面温度下降10摄氏度，并且使用寿命18个月（原耐火砖使用寿命8个月），年可节约用电20万千瓦时。
－锻造专用煤气管道自动调压装置，均加工不同规格产品的炉盖提供所需压力，年可节约煤气10万立方米。
－三台煤气加热炉安装低压节能烧嘴，改善了加热炉燃烧状况，年可节约煤气8万立方米。