机床铸钢件外委技术协议
一、总则
本技术协议在相关国家标准（或行业标准）和机床铸件生产用图纸文件《技术要求》的基础上编制而成。

主要参照《中华人民共和国机械行业标准》：JB/T5000.6-1998 《重型机械通用技术条件铸钢件》
其中引用的国家标准主要有：
GB222-84 《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》
GB223.1~223.75-81~91 《钢铁及合金化学分析方法》
GB228-87 《金属拉伸试验方法》
GB231-84 《金属布氏硬度试验方法》
GB/T6060.1-1997 《表面粗糙度比较样块铸造表面》
GB/T6414-1999 《铸件尺寸公差与机械加工余量》
GB/T15056-94 《铸造表面粗糙度评定方法》
二、技术要求(验收)
1.材料选用：ZG40Cr1(ZG40Cr)，化学成分按JB/T5000.6-1998的规定执行，化学分析试样取样方法应该按GB 222的规定执行，化学分析方法应按GB 223的规定执行，或者按GB5678-85《铸造合金光谱分析取样方法》取样以及按GB/T4336-2002《碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》执行。

2.机械性能：单铸试块应符合《JB/T5000.6-1998》图11的规定，由乙方任选一种制取，检验用试块应与其代表的铸件在同一热处理炉内进行热处理。

力学性能按GB228-87、GB231-84执行，力学性能符合《JB/T5000.6-1998》表4要求，另拉伸试样按试样编号R4制取，并每一炉送三分份供甲方复检。

3.铸件尺寸公差按GB/T6414-1999中CT10级执行，重量公差按GB/T11351-1989中MT9级执行。

4.铸件错型量不超过下表的规定：
铸件错型量
注：乙方必须将错型的非加工面打磨成10°的斜坡面。

5.非加工面的浇口、冒口、突起或凹陷等铲磨至与该处铸件本体表面平整。

6.铸件组织必须致密，不得有裂纹、疏松、缩孔、砂眼、气孔、冷隔、黑皮、毛刺等影响铸件性能、外观的缺陷。

不允许有影响铸件质量安全的铸造缺陷及缺陷部位。

7.铸件需进行抛丸处理。

抛丸处理后，铸件表面(特别是内表面)不允许有粘砂、夹渣、夹砂等缺陷存在。

三、检验、标志和质量证明书
1.铸件的检验主要有表面粗糙度、尺寸公差、表面缺陷及清理状态、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、化学成分等，铸件的检验主要由乙方质检部门检查验收，甲方有权进行针对性复检。

2.每个铸件应作下列标志：
2.1供方名称:用字母“FS”表示
2.2生产日期：XXXX（年）XX（月）XX（日）
标志必须在铸件上铸出，其整体格式为：FS20100915（2010年9月15日生产的铸件）。

3.经检查合格的铸件都应附有质量证明书，证明书包括：
3.1供方名称
3.2铸件图号、名称
3.3铸钢牌号和生产
3.4化学成分、力学性能报告
3.5出厂日期
甲方：乙方：
代表：代表：
时间：年月日时间：年月日。