二、分拣作业基本流程
发货计划
确定拣货方式
输出拣货清单
确定拣货路线
分派拣货作业人员
拣取商品 商品集中
第二节 分拣作业方法
• 拣货方式 • 订单别拣取 • 批量拣取 • 复合拣取
1．订单别拣取
●定义：订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照 订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域 拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。
品种少的订单的处理
摘果法的缺点
商品品种多时，拣货行走路线过长，拣 取效率低
拣取区域大时，搬运系统设计困难
少量、多批次拣取时，会造成拣货路径 重复费时，效率降低
播种式分拣法
播种法：即将每批订单的同种商品累加起来，从储
存仓位上取出，集中搬运到理货场，并按每张订单 要求的数量投入对应的分拣箱，分拣完成后分放到 待运区域，直至配货完毕。
3)输送装置
作用：将已分拣好的商品输送到相应的分拣道 口，以便进行后续作业。
4)分拣道口
分拣道口是将商品脱离输送装置并进入相应集 货区域的通道。一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑 道，使商品从输送装置滑向缓冲工作站，然后进行 入库上架作业或配货作业。
几种典型的自动分拣机
主输送 线
分流输送 线
图3－32 气缸侧推式分类 机构
作业程序分类法
一人分拣法：一个人按照一张订单要求分拣
分程分拣法：数人分拣，每个人承担不同的 种类和货架的范围，拣出货物后分程传递或 转交下一个分拣人员的方法
区间分拣法：数人分拣，每个人分拣出相应 的货物后，将各区间分拣的货物汇总起来的 办法
分类分拣法：将各种各样的形状、外形尺雨、 重量的货物进行分类，在配送中心内进行保 管，按每一个产品类进行分拣的办法。
特点：批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增 加单位时间的拣货量。同时，由于需要订单累计到 一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞 时间产生。
适用场合：批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳 定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，其 次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量 进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工 效率。
箱装、扁袋 装的商品。
3．复合拣取
●定义：为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺 点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量 拣取组合起来的复合拣取方式。
●适用场合：复合拣取即根据订单的品种、数量 及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取， 哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方 式。
表10-1 拣货单
案例
如日本福冈配送中心采用的灯光控制分拣系统是 较为先进的分拣系统，它对到达、中转、发送的货 物进行灯光控制处理，分拣系统的处理量：一般日 处理量为17000个，高峰日处理量可达75000个。始 发和到达的货车数量每日约为150台。
分拣系统采用直线分拣机，方式为倾斜式托盘， 分拣能力为8160箱/小时～10880箱/小时，分拣货物 重量最大为50kg，最小为0.1kg。
播种法的优点
适合订单数量大的系统 可以缩短拣取时的行走搬运距离，增加单位时
间的拣取量 对于少量、多批次的配送十分有效
播种法的缺点
由于必须等订单达到一定数量时才做一次处 理，因此订单处理前置时间长。
如：桶装液体、 散装颗粒、冷冻
食品等
第三节 分拣设备
• （一）人至物的分拣设备 • 这是指物品固定，拣货人员到物品位置把物品
拣选出来的工作方式 • （二）物至人的分拣设备 • 这与人至物的拣选方法相反，拣货人员固定位
置，等待设备把物品运至拣货者面前进行拣货。 这种拣货设备的自动化水平较高，本身附有动 力，所以能移动物品储位或把物品取出。
●特点：订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣 货，作业前置时间短，作业人员责任明确。但对于商 品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。
●适用场合：订单别拣取适合订单大小差异较大，订单 数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、 家具、电器、百货、高级服饰等。
2．批量拣取
定义：批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品 品种类别加总后再进行拣货，然后依据不客户或不 同订单分类集中的拣货方式。
1）可适应不同大小、重量、形状的各种不同商品； 2）分拣时轻柔、准确； 3）可向左、右两侧分拣，占地空间小； 4）分拣时所需商品间隙小，分拣能力达18000个/时； 5）机身长，最长达110米，出口多。
轨道台车式分拣机
被分拣的物 品放置在沿轨 道运行的小车 托盘上，当到 达分拣口时， 台车托盘倾斜 30度，物品被 分拣到指定的 目的地。
自动分拣机的特点
1)大大提高了分拣速度，且能连续、 大批量地分拣货物；
2)分拣误差率很低 3)分拣基本实现了无人化
分拣系统的构成
自动分拣系统一般由控制装置、分类 装置、输送装置及分拣道口组成。
1)控制装置
作用：识别、接收和处理分拣信号。
根据分拣信号指示分类装置，按一定的规
则（如商品品种分拣、信送号来达源地于货点主或的入按库单货证主、 的类
（三）输出拣货清单
拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。
拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，作业人员倨此拣货可以
缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。
“拣货单”格式
拣货单号码： 顾客名称：
序 储位号 商品 号 码 名称
商品 编码
拣货时间：
拣货人员：
审核人员：
出货日期： 日
旋转挡臂 式
主输送线 分流输送线
旋转挡臂式分类机构
旋转挡臂 式
轮子浮动式 分类机构
推 块 式 分 拣 机
推块式分拣机
由链板式输送机和具有独特形状的滑块在链板间左 右滑动进行商品分拣的推块等组成。推块式分拣系统是 由推块式分拣机，供件机，分流机，信息采集系统，控 制系统、网络系统等组成。
特点：
最常用的组合分拣作业法
摘果式分拣法 播种式分拣法
摘果式分拣法
摘果法：即让拣货人员巡回于储存场所，按客
户订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了 一次配送作业。将配齐的商品放置到发货场所 指定的货位，即可开始处理下一张订单。
摘果法的优点
作业方法单纯 订单处理前置时间短 导入容易且弹性大 作业人员责任明确，派工容易、公平 拣货后不必再进行分拣作业，适用于数量大、
别）对商品进行客户自订动单，分一类般先，将从这些而原始决单定证 商品
提供的分拣信息经过处理后，转换的流向。ຫໍສະໝຸດ 成“拣货单”“入库单”或电子拣
货信号，指导拣货人员或自动分拣
设备进行分拣作业。
分拣系统的构成
2) 分类装置
作用：执行控制系统发来的分拣指令，使商品 进入相应的分拣道口。
分类的依据：①货品的形状、重量、特性等； ②用户、订单和目的地。
包装单位
整 托箱 盘
单件
年
拣取 数量
月 备注
分货作业
• 拣取的过程可以由人工或机械辅助作业或自动化设 备完成。
◆手工方式拣取：通常小体积、少批量、搬运重量 在人力范围内拣出货频率不是特别高的，可以采取 手工方式拣取；
◆机械辅助作业：对于体积大、重量大的货物可以 利用升降叉车等搬运机械辅助作业；
◆自动拣货系统：对于出货频率很高的可以采取自 动拣货系统。
配送作业中拣货包装单位通常有以下四种： ◆单件： 单件商品包装成独立单元，以该单元为拣取
单位，是拣货的最 小单位； ◆箱 ：由单件装箱而成，拣货过程以箱为拣取单位； ◆托盘 ：由箱堆码在托盘上集合而成，经托盘装载后
加固。每托盘堆码 数量固定，拣货时以托盘为拣取 单位； ◆特殊物品： 体积过大，形状特殊，或必须在特殊情 况下作业的货物。拣货时以特定包装形式和包装单 位为准。
（三）自动分拣系统
图10-4 高速托盘式分拣机 图10-5 环行斗式初分机 翻板式包裹分拣机
分拣机
分拣设备概念及用途
是完成仓库、配送中心拣选、分货、分 放作业的自动化设备。是大型物流中心、 配送中心进行分拣、配送作业的强有力的 技术保证。
目前国内外出现的大容量的仓库和配送 中心里，几乎都配备有自动分拣机。自动 分拣机具有很高的分拣能力，能处理各种 各样的货物。
第六章 分拣装备与操作
第一节 分拣作业管理概述
一、分拣作业概念
分拣作业是配送中心依据顾客的订单要求或配送计 划，迅速、准确地将商品从其储位或其他区位拣取 出来，并按一定的方式进行分类、集中的作业过程。
合理规划与管理分拣作业，对配送中心作业效率和 降低整个配送中心作业成本具有事半功倍的效果。
在配送中心搬运成本中，分拣作 业搬运成本约占90%；在劳动密集 型配送中心，与分拣作业直接相 关的人力占50%；分拣作业时间约 占整个配送中心作业时间的30% ~ 40%