######工程技术有限责任公司建筑保温砂浆检验作业指导书
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建筑保温砂浆检验作业指导书
1、目的
了解材料的物理特性，为合理使用与选择有关的功能材料提供依据。

2、范围
适应于检测建筑保温砂浆干密度、导热系数、压剪粘结强度、抗压强度。

3、执行标准
3.1《建筑保温砂浆》 GB/T 20473-2006
3.2《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T 5486-2008
4、仪器设备
4.1电子天平TD51001/Ⅲ级，5100g/0.1g。

4.2电子天平PTT-B1000/Ⅲ级，1000g/0.1g。

4.3量筒1000mL/1mL。

4.4电热鼓风恒温干燥箱101-3A/1℃，10-300℃。

4.5电子数显卡尺SF2000/0.01mm，0-300mm。

4.6钢直尺1000mm/1mm。

4.7所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，并在检定有效期内使用。

5、人员和环境要求
检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。

试验环境：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

6、干密度
⑴检验依据：按GB/T20473-2006中1.5.3.5和GB/T 5486-2008中第4、8章的规定进行。

⑵试验条件：试验室空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

⑶检验设备要求：
试模：70.7mm×70.7mm×70.7mm钢质有底三联试模，应具有足够的刚度并拆装方便，试模的内表面平整度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度应小于0.5o
捣棒：直径10mm，长350mm的钢棒，端部应磨圆。

油灰刀。

电热鼓风干燥箱。

干燥器。

天平：量程满足试样称量要求，分度值应小于称量值（试样质量）的万分之二。

钢直尺：分度值1mm。

游标卡尺：分度值0.05mm。

⑷试验方法：
①试件制备：准备70.7mm×70.7mm×70.7mm钢质有底试模，应具备有足够的刚度，试模的内表面平整度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度应小于0.5o。

试模内壁涂刷薄层脱模剂，将制备后的拌合物一次注满试模，并略高于其上表面，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向轻轻插捣25次，插捣时用力不应过大，尽量不破坏其保温骨料。

为防止可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插捣数次或用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失，最后将高出部分的拌合物沿试模顶面削去抹平。

至少成型6个三联试模，18块试件。

②试件养护：试件制作后用聚乙烯薄膜覆盖，在（20±5）℃温度下静停（48±4）h，然后编号拆模。

拆模后应立即在（20±3）℃、相对湿度（60~80）%的条件下养护至28d（自成型时算起），或按生产商规定的养护条件及时间，生产商规定的养护时间自成型时算起不得多于28 d。

③称量：将养护结束后的试样在（105±5）℃或生产商推荐的温度下烘至恒重，放入干燥器中冷却备用。

恒重的判定依据为恒温3h两次称量试样的质量变化率小于0.2%。

从制备好的试样中取6块试件，称量烘干后的试件质量G，保留5位有效数字。

④测量试样的几何尺寸：在试样相对两个大面上距两边20mm处，用钢直尺或钢卷尺分别测量试样的长度和宽度，精确至1mm，测量结果为4个测量值的算术平均值；在试样相对两个侧面，距端面20mm处和中间位置用游标卡尺测量试件的厚度，精确至0.5mm，测量结果为6个测量值的算术平均值；计算试样的体积V。

⑤计算结果：ρ（密度，kg/m3）=G(试件烘干后的质量，kg)÷V（试件体积，m3）。

试验结果以6块试件检测值的算术平均值表示，精确至1 kg/m3。

7、导热系数
⑴检验依据：按GB/T 10294-2008的规定进行。

⑵试验条件：试验室空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

⑶检验设备要求：
游标卡尺：（0～125）mm；精度0.02mm。

钢板尺：500mm；精度1mm。

油灰刀，抹子。

组合式无底金属试模：300×300×30（mm）。

玻璃板：400mm×400mm×（3～5）mm。

导热系数测试仪。

⑷试验方法：
①试件制备及养护：按干密度的制备、养护方法制备符合导热系数测定仪要求尺寸的试件（300mm×300mm×30mm）两块。

②试验步骤：首先测量试件厚度，用游标卡尺在试件任何一边的两端距边缘20mm和中间处分别测量厚度，在相对的另一边重复以上测量，精确至0.01mm，测量厚度的误差应小于±0.5%，两块试件厚度差小于2%，建议在测试的温度和压力条件下测量试件的厚度。

接通电源，按下控制柜上“电源”按钮，电源指示灯亮,点动“左开”、“左关”、“右开”、“右关”按钮即可打开或关闭试件装夹装置，将两块试件分别插入到计量板的左右两侧，试件摆放的位置应与左右冷板相吻合。

启动电脑双击“导热系数”图标进入自动控制系统，点击“测试”进入主画面后，再点击“测试”菜单下的“数据设定”，将试件信息输入，输入完成后点击“数据设定”里的“系统”→“退出”即保存数据和返回到了主画面。

点击“测试”菜单下“开始”即进入试验状态，系统会自动开始平衡、采集温度，得出试验结果。

8、压剪粘结强度
⑴检验依据：按GB/T20473-2006中1.5.3.9的规定进行。

⑵试验条件：试验室空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

⑶检验设备要求：
试验机：量程0～4000N，精度10N。

钢板：120mm×100mm×5～10mm，6块
⑷试验方法
①试件的制备：拌制拌合物时，拌合用的材料应提前24h放入试验室内，拌合时试验室的温度应保持在（20±5）℃，搅拌时间为2min。

可采用人工搅拌。

拌好后将砂浆涂抹于除锈后的两钢板间，制成三个试件，涂抹厚度为（10±2 ）mm，粘结面积为100×100（mm）。

②养护方法：在（20±3）℃、相对湿度（60~80）%的条件下养护至28 d（自成型时算起），或按生产商规定的养护条件及时间，生产商规定的养护时间自成型时算起不得多于28 d。

③将试件置于压剪夹具上，然后置于试验机加荷台中心，以以5mm/min速度加荷至试样破坏，记录试样破坏时的荷载值。

（粘结强度，kPa）=P(试样破坏时的荷载，N)/A（粘结面积， mm2）×103。

④试验结果：R
n
试验结果取3个试件粘结强度的算术平均值，精确至1kPa。

9、抗压强度
⑴检验依据：按GB/T20473-2006中1.5.3.6和GB/T 5486-2008中第6章的规定进行。

⑵试验条件：试验室空气温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。

⑶检验设备要求：
试验机：压力试验机或万能试验机，相对示值误差应小于1%，试验机应具有显示受压变形的装置。

电热鼓风干燥箱。

干燥器。

天平：称量2kg，分度值0.1g。

钢直尺：分度值1mm。

游标卡尺：分度值0.05mm。

⑷试验方法：
①取干表观密度测定后的6个试样,将试件置于干燥箱内，缓慢升温至383K±5K（110℃±5℃），并将试块烘干至恒定质量。

然后将试件移至干燥器中冷却至室温。

②在试件上、下两受压面距棱边10 mm处用游标卡尺测量长度和宽度，长度和宽度测量结果分别为四个测量值的算术平均值，精确至0.5mm；在厚度的两个对应面的中部用钢直尺测量试件的厚度。

测量结果为两个测量值的算术平均值，精确至1mm。

③将试件置于压力试验机的承压板上，使压力试验机承压板的中心与试件中心重合。

开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使试件受压面与承压板均匀接触。

以约10 mm/min 速度对试件加荷，直至试件破坏，同时记录压缩变形值。

当试件在压缩变形5%时没有破坏，则试件压缩变形5%时的荷载为破坏荷载。

记录破坏荷载P
，精确至10N。

1
④计算结果：σ（抗压强度，MPa）=P（试件的破坏荷载，N）÷S（试件的受压面积，mm2）。

试验结果取6个试样的算术平均值，精确至0.01 Mpa。

10、相关记录表格
10.1《建筑保温砂浆堆积密度检验原始记录》
10.2《建筑保温砂浆干密度检验原始记录》
10.3《建筑保温砂浆压剪粘结强度检验原始记录》
10.4《材料热工性能导热系数检测原始记录》
10.5《仪器设备使用记录登记表》
10.6《试验环境记录表》。