精益生产—公司管理革新的必经之路
2010年9月，公司开启了精益之旅的列车，而我在踏上精益之旅后，才真真正正的知道了精益生产，知道了什么是JIT、什么是TPS、知道了九大浪费……。

透过精益之旅的列车，我仿佛看到丰田的创始人丰田佐吉成功地发明了丰田式人力织机，将织布的工作效率提高了40％到50％，大幅度减少了织物中不均匀的部分，提高了织物的质量。

看到丰田喜一郎和设计师、工程师、技术工人“一起拼命”去制造日本的国产汽车；看到大野耐一将丰田喜一郎的JIT思想贯彻到现场，并在车间走来走去，与员工一起进行各项改善。

为了推进公司的精益生产，公司请来了专业咨询公司为我们进行辅导。

通过每个阶段的学习，使我对精益思想的认识也不断提高。

如何让质保部能够紧跟公司精益生产的步伐，在精益之旅中不掉队是质保部全体员工的心声。

办公室整理整顿阶段，我们认真学习“办公室TPM的十九大要求”，逐一进行对照检查；TPM工作开展，精益干事将从专业咨询老师学习到的知识对我们进行全员TPM知识培训，大家共同制定工作目标、工作计划，在现场查找不合理项目，并认真的分析原因进行改善。

生产车间在进行节拍管理，我们做什么呢？大家都陷入了深深的思考，通过讨论，我们成立了以“减少机械性能测试时间”为主题的QC小组，实验动作标准化减少不必要的动作浪费；
锯样、车样、硬度检测、延伸率检测流程优化，减少等待浪费；试验室内的试验机重新布局减少搬运浪费，等等，等等。

我们需要做的改善太多、太多……。

从我们开始第一次进行精益生产的学习，从专业咨询老师进驻我们公司进行辅导，公司发生了很大的变化，这种变化不仅仅是现场的变化，更重要的是员工思想的变化。

大家感受到的不仅仅是改善带来的方便，更重要的通过改善，使大家工作中有了乐趣，有了成就感。

让我们共同享受精益之旅为我们带来的无穷快乐吧！。