焊接加工通用工艺守则手工电弧焊1 主要内容与适应范围本标准规定了手工电弧焊接加工应共同遵守的基本规则，适应我公司的金属手弧焊焊接加工。

手弧焊焊接加工还应遵守SQB2930—01—2006。

2 引用标准JB/T3228—1983《焊条质量管理规定》SQB2930—01—2006 焊接加工通用工艺守则总则3 焊接方法概述3.1手弧焊接的定义：是利用焊条和焊件间产生的电弧，使焊条和焊件局部加热到熔化状态进行焊接的一种手工操作的电弧焊方法。

3.2手弧焊的工艺特点3.2.1 手弧焊的工艺优点a 操作灵活，可达性好。

b 设备简单，使用方便。

c 应用范围广。

选择合适的焊条可以焊接许多常用的金属。

d 不需要辅助气体保护。

焊条本身在生产中不仅能提供填充金属，而且能产生保护熔池和使焊接处避免氧化的保护气体，并具有较强的抗风能力。

3.2.1手弧焊的工艺缺点a 焊接质量不稳定。

焊接质量受焊工的操作技术、经验、情绪的影响b 劳动条件差。

焊工劳动强度大、还要受到弧光辐射、烟尘、臭氧、氮氧化合物、氟化物等有害物质的危害。

c 生产效率低。

d 不适应特殊金属及薄板的焊接。

3.3手弧焊的的适用范围与局限性3.3.1 可焊工件厚度范围焊件在1mm以下的薄板不宜用焊条电弧焊；焊接单层不开坡口的焊件，可焊厚度1～3.2mm；焊接单层开坡口的焊件，可焊厚度3.2～6.4mm；焊接单层填角的焊件。

可焊厚度1.6～10mm；焊接多层有坡口的焊件，可焊厚度虽不受限制，但效率低、填充金属量大，其经济性下降，所以一般大多用在3～40 mm之间。

3.3.2 可焊金属范围常温能焊接的金属有：碳钢、低合金钢不锈钢、耐热钢、铜、铝及其合金；能焊接但可能需预热、后热或者两者借用的金属有：铸铁、高强度钢、淬火钢等；不能焊接的金属有：低熔点金属如锌、铅、锡及其合金；难熔金属如钨、钼、钽等；活泼金属如钛、铌、锆等。

3.3.3 最适合的产品结构和生产性质结构复杂的产品，在结构上具有很多短的或不规则的、具有各种空间位置及其它不易实现机械化或自动化焊接的焊缝，最适宜用手弧焊；单件或小批量的焊接产品；安装或维修焊接工作量较小的场合。

3.4手弧焊焊接设备的选择手弧焊机分三大类：交流弧焊机、直流弧焊机、交直流两用弧焊机。

3.4.1交流弧焊机的选择这种交流弧焊机主要用于酸性焊条的电弧焊。

虽然酸性焊条具有较好的操作性，但焊缝金属的力学性能比碱性焊条差得多。

因此，交流弧焊机只适合于薄板结构和不重要钢结构的焊接生产。

3.4.2 直流弧焊机的选择a 硅整流弧焊机，按焊接电流调节方式可分为磁放大器式和抽头式两种。

磁放大器式硅整流弧焊机具有多种特性，电流调节方便，网络波动补偿等优点。

但耗材较多，制造成本较高。

抽头式硅整流弧焊机结构简单、耗材较少、便于维修，但焊接电流只能分级调节，无网络补偿功能。

这两种硅整流弧焊机正逐渐被晶闸管整流弧焊机或逆变整流弧焊机所代替。

b 晶闸管整流弧焊机，是一种由电子线路控制的、技术先进的弧焊机之一。

具有多特性，调节方便、动特性好、网络波动补偿、焊接参数稳定，可采用微处理器控制的特点。

在工业上已得到普遍的推广应用。

其缺点是电子控制线路较复杂，维修人员必须经过专门培训。

c 逆变式整流弧焊机，是当代最先进的的晶体管直流弧焊机。

它具有晶闸管整流弧焊机的所有优点外，还具有反应速度更快、控制精度更高、焊接参数更稳定、耗材少、节能和制造成本更低的特点。

在一些重要工业部门。

该型焊机已逐步取代了晶闸管整流弧焊机。

其缺点是电子控制线路复杂，可靠性有待提高，故障率须进一步降低，难于维修。

如能克服上述缺点，逆变式整流弧焊机必将成为使用单位的首选。

d 内燃机驱动直流弧焊机，是通过内燃机驱动弧焊发动机而工作。

适应在尚未铺设供电网络的施工现场应用。

该型焊机完全能满足焊条电弧焊的要求，但其缺点是能耗大、制造使用成本高。

e 电动机驱动直流弧焊机因高耗能、噪音大且超标，已被列为淘汰产品，目前国内已不再生产。

3.4.3交直流两用弧焊机，是由动铁式弧焊变压器和硅整流器组成。

主要用于需同时采用酸性药皮焊条和碱性药皮焊条的焊接作业。

3.5 手弧焊辅助器具的选择3.5.1 焊钳的选择焊钳除起夹持焊条作用外，还起传导焊接电流的作用。

对焊钳的要求是导电性能好、外壳应绝缘、重量轻、装换焊条方便、夹持牢固和安全耐用等。

因电接触不良和超负荷使用是焊钳发热的原因，不允需用浸水的方法去冷却焊钳。

3.5.2 面罩和护目镜的选择面罩是防止焊接时的飞溅、弧光及其它辐射对焊工面部及颈部损伤的一种遮蔽工具。

分手持式和两种头盔式，应选择其质轻、坚韧、绝缘性和耐热性好的面罩；护目镜是起减弱弧光强度，过滤红外线和紫外线以保护焊工眼睛的作用。

应选择以墨绿、蓝绿和黄褐色为好的护目镜。

3.5.3 焊条保温筒的选择焊条保温筒是装载已烘干的焊条，且能保持一定温度以防止焊条受潮的一种筒形容器。

有立式和卧式两种，温度能保持在100～400℃之间，能维持焊条药皮含水率不大于0.4％。

特别是在焊工用碱性焊条焊接重要结构，如压力容器等产品时，焊工应每人配备一个，做到随身携带到现场，随用随取。

3.6 手弧焊机的使用要求3.6.1焊接时所使用的焊机应符合工艺卡片规定。

3.6.2焊机应放在避雨、通风良好且又干燥的的方，不应靠近高温热源处。

3.6.3使用新焊机或启动长期停用的焊机时，应仔细检查焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书或有关技术要求进行检验。

3.6.4要保持焊机内外的清洁。

焊机的表面要经常擦扫干净，焊机内部的灰尘应定期用干躁的压缩空气吹净。

3.6.5焊机的供电回路，焊接回路的接头电线应可靠合格。

3.6.6启动焊机前，焊钳和焊件不准接触，调节焊接电流和极性接法闸刀时，要在空载时进行。

3.6.7电焊机发生故障时，应立即切断电源，要及时检查和修理。

3.6.8焊工临时离开工作场地，必须切断焊机电源。

工作完毕切断焊机电源，并将焊接电缆线盘起放置整齐。

4 焊接材料—焊条4.1焊条的选用原则4.1.1 焊接材料的力学性能和化学成分a 对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍大于母材的焊条。

b 对于合金结构钢，通常要求焊缝金属与母材金属相同或相近。

c 在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产上裂纹的情况下，可以选用比母材强度低一级的焊条。

d 当材料中C、S、P等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，可以考虑选用抗裂性能好的低氢焊条。

4.1.2 焊件的使用性能和工作条件a 对于承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选择塑性和韧性指标较高的低型氢焊条。

b 对接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性能和腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条和其他耐腐蚀焊条。

c 对在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。

SQB 2930—02—20064.1.3 焊件的结构特点和受力状态a 对结构形状复杂、刚性大且大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生更裂纹，应选用抗裂性能好的低氢性焊条。

b 对焊接部位难以清理干净的焊件，应选择氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。

b 对受条件限制不能翻身的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。

4.1.4 施工条件和设备a 在没有直流电源，而焊接结构有要求必须使用低氢焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。

b 在狭小和通风条件差的场所，应选用酸性型焊条或低尘焊条。

4.1.5 改善工艺性能在满足产品性能要求条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅小，焊缝成形均匀整齐，容易脱渣的工艺性好的酸性焊条。

焊条的工艺性能满足施焊操作需要。

如在非水平位置施焊时，应选用适合各种位置焊接的焊条。

如在向下立焊、管道焊接、低层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。

4.1.6 合理的经济效益在满足产品性能要求和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的焊条。

对焊接工作量大的结构，应尽量选用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，以提高焊接生产率。

4.2 焊条的分类（见图一）4.3 焊条药皮类型和主要特点（见表一）4.4 酸、碱性焊条工艺性对比（见表二）4.5 常用焊条选用4.5.1 常用钢号推荐的焊条（见表三）4.5.2 不同钢号相焊推荐用焊条（见表四）图一焊条药皮类型和主要特点 表一焊条药皮类型和主要特点 续表一常用钢号推荐选用的焊条表三不同钢号相焊推荐选用焊条表四4.6 焊条的管理和应用4.6.1 焊条的库存管理焊条入库前要检查焊条质量保证书和焊条的型号（牌号）标识。

在仓库里，焊条应按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放，并有明确标记。

库房要保持通风、干燥（室温宜10～25℃，相对湿度小于60％）。

堆放时不要直接放在地面上，要用木板垫高，距离的面高度不小于300mm，并离墙距离不小于300mm，上下左右空气流通。

搬运时应轻拿轻放，防止包装破坏。

焊条管理应遵守JB/T3228—1983《焊条质量管理规定》的规定。

4.6.2 施工中的焊条管理焊条在领用和烘干时，都必须认真核对牌号、分清规格，并做好记录。

当焊条端头有红漆着色或药皮上印有字时，要仔细核对，防止用错。

不同牌号的焊条不能混放在同一烘干炉中烘干，如果使用时间较长或在野外施工，要使用焊条保温筒，随取随用。

低氢焊条一般在常温下超过4小时，即应重新烘干。

4.6.3 焊条使用前的检验焊条应由制造厂的质量合格证，凡无合格证或对其质量有怀疑时，应按批抽查检验，合格者方可使用，存放多年的焊条应进行工艺性能试验，待验合格时方可使用。

如发现焊条内部用锈迹时，需经试验合格后才能使用。

焊条受潮严重，已发现药皮脱落者，一般应予报废。

5 焊前准备5.1 焊条烘干焊条使用前一般应按说明书规定的烘焙温度、时间进行烘干。

如烘干温度过高时，涂层中某些成分会发生分解，降低机械保护效果；如烘干温度过低时，则水分去除不彻底，焊接时仍会产生气孔和延迟裂纹。

a 碱性低氢型焊条烘焙温度一般为350～400℃，对含氢量有特出要求的低氢型焊条的烘焙温度提高到400～450℃，烘箱温度应缓慢升高，烘焙1h，烘干后应放在100～150℃的恒温箱内，随取随用。

切不可突然将冷焊条放入高温烘箱内，以免焊条药皮开裂。

焊条重复烘干次数不宜超过二次。

b 酸性焊条要根据受潮情况，在70～150℃上烘焙1～2h。

若储存时间短且包装完好，用于一般钢结构的焊接，在使用前也可不在烘干。

c 焊条烘干时，每层焊条堆放的不能太厚（以1～2层为好），以免焊条受热不均和潮气不易排除。

烘干时，做好记录。

5.2 焊接坡口按SQB2930—01—2006中5.10条执行。

5.3 焊前清理焊前清理按SQB2930—01—2006中5.8条执行。