调试措施交底记录表调试项目引风机及其系统主持人交底人交底日期交底内容1．宣讲《引风机及其系统调试措施》；2．讲解调试应具备的条件；3．描述调试程序和验收标准；4．明确调试组织机构及责任分工；5．危险源分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；6．答疑问题。
参加人员签到表单位姓名单位姓名引风机及其系统技术、环境、安全交底1．应具备的条件1)生产准备工作就绪，主、辅岗运行人员配备齐全，经过培训具备上岗条件；2)通讯系统调试工作完成，通讯联系畅通；3)厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，所有杂物清理干净；4)设备的工业照明，事故照明完好，保证照明充足；5)闭式冷却水、仪用空气、厂用空气等公用系统调试完毕并能正常投入；6)热控DCS系统具备在CRT上启、停操作设备的条件；7)风烟系统所有烟、风道安装完毕，内部杂物清理干净,各管道连接处密封性良好；8)炉膛、风道、烟道各处人孔门关闭,并用螺栓紧固；9)炉底渣斗、水封清理干净，具备上水条件；10)电除尘器内部清理干净，振打、升压试验完毕，电除尘灰斗加热具备投入条件；11)引风机及其系统按要求安装完毕，外观完整，连接可靠，所有螺栓都已拧紧并安全可靠，转动部分的安全罩已装好，有关表计应投运；12)具有可靠的操作和动力电源；13)各辅机润滑油系统投入，轴承油位正常；14)电动机接线良好,测量绝缘应合格；15)与试运有关的热工、电气仪表、相关测点及开关安装校验完毕,可投入正常使用；16)引风机程序启动、停止逻辑，保护、联锁、报警条件检查、传动完毕，投入正常；17)空气预热器分部试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；18)引风机轴承冷却风机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；19)引风机液压润滑油站安装完毕，并已注入规定的油质达到正常油位，油泵经试运合格，并建立正常的油循环及冷却水循环；20)引风机电机单体试运结束，试运结果符合要求，具备投运条件；21)相关烟风系统、制粉系统挡板的检查、传动完毕，投运正常；2．调试项目及程序2.1风门挡板、动叶的检查及传动风门挡板检查及传动要求为：1)检查风门挡板轴上的标记刻线是否与风门实际位置一致，并与就地指示牌指示一致；2)所有挡板能开足关严；3)开关方向正确，就地指示与DCS指令、反馈一致；4)动作灵活可靠；5)记录风门挡板开关全行程时间。
引风机入口调节装置的检查传动要求：1)启动风机油站，检查液压油压力是否正常；2)进入风机内部检查风机所有叶片的安装方向是否正确；3)远控执行机构，检查设备就地开、关的正确性，开、关过程应灵活无卡涩；4)检查确定叶片的开关位置，开度反馈100%、0%应分别与风机说明书上的叶片开、关角度相对应；5)在调节全程范围内选取5个开度（0%，25%，50%，75%，100%）作为传动代表位置，通过DCS远方进行开关操作，实际开度应与反馈保持一致且线性变化，指令与反馈的偏差应小于2%，DCS操作时反馈应无明显滞后；6)通过检查相邻叶片根部相对距离的方法检查叶片在开关过程中的同步性，若个别叶片与其它叶片动作不一致，应对其单独重新定位调整；7)记录执行机构全行程开关时间，应满足执行机构说明书中的相关要求。
2.2风机本体热工测点、信号的检查传动主要包括：风机轴承温度、振动、电机轴承温度、线圈温度、失速开关、油站油位、油温、滤网差压、液压油压开关等信号。
2.3 程控启停、联锁保护、报警等逻辑的检查传动要求：风机程控启、停步骤顺序合理、动作正确；光字报警、CRT报警、首出显示正确；各项保护、联锁均动作正确。
每次整套启动前都要进行上述传动工作，从而保证该系统长期安全稳定运行。
2.4液压润滑油站调试液压润滑油站是大型动叶可调式轴流风机的配套设备，它不仅提供液压油供叶片调节装置用，还能同时提供润滑油供轴承箱循环润滑油。
油系统主要技术数据如下表：液压润滑油站有以下调试内容：1)液压润滑油站油泵试转：试转前油箱应注油至正常油位，启动油泵进行转向检查，确认转向正确、油压流量正常后方可长期运行。
注意油泵禁止无介质运行。
2)液压润滑油系统管路循环冲洗；3)液压润滑油系统泄漏检查；4)液压润滑油系统相关热工信号检查传动；5)两台液压润滑油泵的联锁启动试验：一台油泵运行时，当润滑油压小于0.1MPa或控制油路压力小于3MPa，备用泵联锁启动；6)油站加热器联锁启停试验：液压润滑油温小于15℃，且1号或2号油泵运行，加热器自投；当液压润滑油温大于20℃，加热器自动断开。
2.5风机喘振信号整定试验1) 检查失速探针的安装位置、方向及探入距离是否正确；测孔边缘是否尖锐规矩，不许与动叶发生碰撞。
2)检查失速探针的测孔及连接管路是否畅通、无泄漏。
3)失速保护定值的确定。
成都电力机械厂生产的动叶可调轴流风机的失速保护定值为5000Pa，用T型三通分别接微型手动打压仪、电子微压计、正压侧探头，逐渐打压至设计的风机失速开关压力定值，观察DCS上的失速开关信号是否正常动作，若未动作则重新整定开关定值。
2.6 引风机分部试运2.6.1 单体试运单体试运工作主要由安装单位负责，在单体试运过程中遵循以下原则：1)电动机本身的电气保护校验合格，具备投入条件。
2)机械部分安装结束，安装质量符合引风机安装说明书的要求。
3)电机应先单独试转，并确认转向、事故按钮、轴承振动、温升等正常。
4)试转时间以各轴承温升达到稳定，且轴承温度在限额之内为准。
5)测量轴承振动在限额之内。
6)各轴承振动和温度限额按制造厂标准执行。
2.6.2 分系统试运分系统试运工作遵循以下原则：1)严禁风机带负荷启动，启动前必须确认轴流风机的动叶和入口隔绝挡板在关闭位置且动作方向正确。
2)首次启动前应进行瞬时试转，记录启动电流、启动时间、空载电流，并确认转动部分无异声，启动电流值应为6～8倍的空载电流值，启动时间应在25秒内。
3)风机带负荷运行时应注意炉膛风压，应控制在正常运行数值范围之内，最高不得超过锅炉厂所规定的限值。
4)试运前期应对失速开关进行校验并投入使用。
2.6.3 引风机的启动引风机启动按如下步骤进行：1)建立空气通道；2)启动油泵，并将备用油泵投入联动；3)在启动引风机前，应保证本侧空预器已运行；4)在CRT上确认引风机启动条件已满足；5)顺控启动引风机；6)引风机首次试转时若内部发出杂物撞击声应立即捅事故按钮停止风机运行，安装人员检查、清理杂物后并确认叶片没有损伤后方可再次启动；7)待引风机电机电流返回到正常值后，应联动打开入口挡板，否则手动开启；8)在启动过程中应注意炉膛压力的变化，控制在－50～－100Pa之间，及时调整；9)根据进风温度适时投入暖风器运行；10)待#1引风机启动正常后，可启动#2引风机；11)按顺控启动第二台引风机；12)按试运工况要求调整引风机动叶开度，应保持两台引风机负荷相匹配，同时相应调整引风机入口动叶开度，维持炉膛压力正常，试运中应防止风机超过额定电流运行。
2.6.4 引风机的运行引风机运行过程中应注意以下问题：1)引风机调节出力时应尽可能两台同步调节，使两台风机的负荷偏差不要过大，防止风机进入不稳定工况运行；2)检查风机及液压润滑油泵运行正常，无异常声音；3)润滑油、冷却水系统无泄漏，油温、水温正常；4)检查油箱油位、油温、压力正常，轴承温度、振动在允许范围内；5)检查动叶的位置就地指示与CRT画面一致；6)调整动叶开启角度，记录不同工况下的风机电流、出、入口风压，轴承温度等。
2.6.5 引风机正常停运引风机停运按如下步骤进行：1)将引风机动叶由“自动”切至“手动”方式；2)逐渐将动叶开度关至零位，注意总风量及炉膛压力的变化，保证炉膛压力不超出允许值；3)停引风机；4)关闭引风机入口挡板；5)根据情况停止风机油系统运行；3．组织与分工3.1建设单位全面协助试运指挥部做好设备、系统、机组的启动试运全过程的组织管理；协助试运指挥部协调系统试运的安全、消防和保卫工作，组织处理系统试运过程中发生的重大问题，并提出解决建议；负责对工程的质量、进度、安全、文明工作等进行控制；负责及时提供机组设计及制造等文件、资料；主持机组试运各阶段的工作检查、交接验收和竣工验收等工作；协调解决合同执行中的问题和外部关系等。
3.2 生产单位负责完成各项生产准备工作；如运行规程及系统图册的编写、运行人员培训及有关设备的挂牌工作；提供有关电气、热控报警、保护整定值；参加试运各阶段的工作的检查、协调、交接验收和竣工验收的日常工作；在试运中负责设备的启停操作、运行调整、运行参数记录、巡检、事故处理、文明生产及例行检查，做好运行设备和试运设备的安全隔离措施，及时发现引风机试运过程中出现的问题，提出处理意见或建议。
3.3 施工单位完成单体调试工作并提交有关文件、资料；参加分系统调试与整套启动调试工作；负责完成整个启动调试阶段的设备与系统的维护、检修、完善和消缺以及临时设施的制作安装和系统恢复工作；参加调试过程中各阶段的验收签证工作；完成试运设备与运行或施工中设备的安全隔离措施；机组移交生产前，负责试运现场的安全、消防、治安保卫和文明启动等工作。
完成启动所需要的建筑和安装工程及临时系统的安装与恢复工作。
3.4 调试单位负责编制引风机系统调试措施；全面检查引风机及其系统的完整性和合理性；参加与引风机系统试运相关的设备单体试运工作；在引风机系统试运过程中担任技术总负责，组织协调引风机系统试运工作；参加分部试运后验收签证，并填写引风机调整试运质量验评表、编写调试工作总结。
3.5 监理单位负责监理各自责任范围内的调试过程及调试过程中施工单位进行的各项工作；负责系统试运过程中缺陷的管理，建立缺陷台账，确定缺陷性质和消缺责任单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理；组织或参加系统试运期间重大技术问题解决方案的讨论；负责组织分部试运及整套试运的质量验收、检查评定等工作；负责完成监理总结。
3.6 设计单位负责必要的设计修改和必要的设计交底工作；配合处理机组分部试运阶段发生的涉及设计方面的问题和缺陷，及时提出设计修改和处理意见，作好现场服务工作。
3.7 制造单位完成合同规定的，由制造厂家承担的调试项目，并及时提供相应的调试资料和技术报告；按合同规定对设备分部试运进行技术服务和技术指导；及时解决影响设备试运的设备制造缺陷，协助处理非制造厂家责任的设备问题；试运设备未能达合同规定性能指标的制造厂家，应与建设单位及有关单位研究处理意见，提出改进措施，或做出相应结论，并提出专题报告。
4．安全注意事项1)调试期间，各单位相关人员要严格执行《电力生产安全工作规定》及相关规程、法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保设备和人身的安全。
2)引风机及其系统首次启动试运时，必须有安装人员、调试人员及运行人员在现场严密监视设备，并有可靠的通讯手段与集控室联络。