的。
PDCA在设备管理上的运用
• PDCA的含义如下： • P（Plan）--计划，根据任务的目标和要求，制定
科学的计划；
• D（Do)--执行，实施计划； • C（Check)--检查，检查计划实施的结果与目标是
否一致；
• A（Action)—反馈，处理，对总结检查的结果进 行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准 化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下 一个PDCA循环里。
学会交流解决设备问题的办法
• 三人行必有我师，这句古语，对设备员处理 设备问题是一个很好，也是很重量的办法。设 备问题不能被搁置起来不处理。找不到处理的 办法时，试着和同事交流，这样你很可能不仅 仅找到了解决问题的办法，同时可以让同事受 益，你自己也得到了一次再学习的机会。在交 流过程中，要具有判断能力，并不是所有的方 法都是对处理问题的最佳办法，有时最笨办法 就是好办法。防止停留在设备问题的讨论中， 而问题却没有解决。
一、工程体系在日常管理中的运用
1、设备点检 2、检修管理 3、维护保养
设备点检
定义：为了降低设备故障停机及事后维修 对生产的影响，设备科会对部分关键设备 制定检查措施，协助车间按照预先设定的 周期和方法，对设备上的规定部位（点） 进行有无异常的预防性周密检查的过程， 以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、 早期预防、早期处理。
PDCA在设备管理上的运用
PDCA在设备管理上的运用
PDCA8个步骤
• ① 分析现状，发现问题； ② 分析问题中各种影响因素； ③ 分析影响问题的主要原因； ④ 针对主要原因，采取解决的措施； Why--为什么要制定这个措施？ What--达到什么目标？ Where--在何处执行？ Who--由谁负责完成？ When--什么时间完成？
设备点检
内容：
设备管理部负责设备点检表的编制，编制时应根据设备进 行分类，依据设备的说明书、操作规程等，制定详细的点 检周期、点检内容，如下几个事项的检查内容：
·每日开机前应检查设备各类紧固件有无松动。 ·设备各种指示灯的指示及各类表计有读数是正常。 ·设备各转动部位是否转动灵活，有无卡转、堵转现象， 润滑是否良好。 ·设备各部件气压是否在规定范围之内，气路接头有无 漏气现象，及有无松动现象。
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1120.1 2.1102: 1802:18 :0202:1 8:02De c-20
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务实，奋斗，成就，成功。2020年12 月11日 星期五2 时18分 2秒Fri day, December 11, 2020
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抓住每一次机会不能轻易流失，这样 我们才 能真正 强大。2 0.12.11 2020年 12月11 日星期 五2时1 8分2秒 20.12.1 1
• 贯彻设备润滑制度，督促班组期自检，发 现问题及时处理，明确设备使用人员在设 备使用和维护工作和分工。实行设备包机 管理，定机、定人、定职责、挂牌。做到 台台设备有人使用，就有人维护保养，有 人检修的设备管理方式。
• 督促设备操作人员班前对设备进行检查和 润滑，班中严格按照操作规程使用设备， 填写各种相关记录，下班前对设备进行认 真保养，要做到设备表面不积灰尘，不粘 油污，设备见本色。
PDCA在设备管理上的运用
PDCA在设备管理上的运用
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基 本方法，其实施需要搜集大量数据资料， 并综合运用各种管理技术和方法。在设备 管理上的引入可以突破设备管理上的一些 难点。如下图所示，一个PDCA循环一般都 要经历以下4个阶段(图1所示)、8个步骤 （图2所示）。
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不可麻痹大意，要防微杜渐。20.12.11 20.12.1 102:18: 0202:1 8:02December 11, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年12 月11日 上午2时 18分20 .12.112 0.12.11
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追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 2月11 日星期 五上午2 时18分 2秒02: 18:0220 .12.11
• 客观、严谨、认真、踏实、敬业的工 作态度。
• 全面扎实的设备理论基础知识。 • 丰富的设备使用、维护、管理经验。 • 良好的专业技术和管理学习能力及总
结经验的能力。
企业对设备管理员的要求
• 企业对设备管理人员的技能要求：设备员 对设备的性能、原理、使用及其维护维修 的方法，都是必须清楚熟悉的。
• 定期开展设备的检查活动，内容包括：设 备使用情况、维护情况、计划检修和制度 执行的情况、检修质量和备件的使用、供 应情况，设备缺陷及各种不安全因素。检 查后应制定切合实际的整改措施和设备升 级改造计划，认真组织实施。
• 确实执行设备润滑的“五定”，做到定人、定 点、定质、定量、定时。
用好手中的管理工具
谢谢大家！
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年12月 上午2时 18分20 .12.110 2:18De cember 11, 2020
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重规矩，严要求，少危险。2020年12 月11日 星期五2 时18分 2秒02: 18:0211 December 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午2时18 分2秒 上午2时 18分02 :18:022 0.12.11
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弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。0 2:18:02 02:18:0 202:18 12/11/2 020 2:18:02 AM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1102 :18:020 2:18De c-2011-Dec-20
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重于泰山，轻于鸿毛。02:18:0202:18:0 202:18 Friday, December 11, 2020
如何成为一个合格的设备管理员
设备管理的定义
• 设备管理是指设备一生全过程管理，包括 设备引进阶段的前期管理，试生产阶段的 初期管理，生产现场的使用管理、维护管 理、润滑管理、故障管理、备件备件管理、 资产管理（包括台帐、档案、资料管理）、 技术改造管理等内容。
设备管理的定义
一个合格设备管理员应具备的基本素质
设备点检
内容：
·设备有无漏油，温度过高等情况。 ·设备上的水管及接头有无漏水现象。 ·设备的异常现象，跑、冒、滴、漏情况；发生紧急情
况后（如漏电），应立即停电，并马上上报设备管理部。
设备点检
点检工作的意义： 通过点检准确掌握设备技术状况，维持和 改善设备工作性能，预防事故发生，减少 停机时间，延长设备寿命，降低维修费用 ，保证正常生产。
• 熟悉设备，熟悉现场管理要求及方法。
• 熟悉设备管理程序，熟悉设备从采购到使 用、维护、维修改造直至报废全生命周期 内各项管理流程。
设备管理员的岗位核心职责
核心职责一、车间内工程设备性能的改善和 评价；
• 1、负责制定设备检修和维护保养计划并组 织实施；
• 2、督导设备的巡回检查； • 3、负责工程技术改造的现场实施。
定期计划 系统检查 校验仪表 全部润滑 修复缺陷 调整精度 损件更换 恢复公差 消除泄漏 认真记录 制订对策 标准验查
PDCA管理循环在设备管理上的运用
• 美国质量管理专家戴明博士首先提出，所 以又称为“戴明环”。它是全面质量管理 所应遵循的科学程序。全面质量管理活动 的全部过程，就是质量计划的制订和组织 实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环， 不停顿地周而复始地运转
• How--怎样执行？
PDCA在设备管理上的运用
PDCA8个步骤
• ⑤ 执行，按措施计划的要求去做； ⑥ 检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比； ⑦ 标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的 标准； ⑧ 把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循 环中去解决。
PDCA在设备管理上的运用
案例分析
提高工厂 技术设备
素质
取得良好 设备投资
效益
如何实现设备的现场管理
• 定期巡回检查设备的运行情况，发现设备的松动、 异常响声、振动、泄漏等不正常现象，及时通知相 关部门和人员处理，不能处理的及时汇报，由相关 部门决策立即停机处理采取其他措施。
• 指导并监督设备使用者正确使用设备，确保设备的 正常运转。并不准无关人员随意乱动设备。
示例：离心机点检记录
检修管理
• 通过怎样的方式能使设备本体成本、维持运转的 保养费用、设备损失低减至最低。
生产检修的方法： ➢事后检修 ➢预防性检修
费用最低！
➢改良检修：改造设备本体，以提高设备的可靠 性和能力
➢保养预防)：
预防检修
事后检修
改良检修
保养预防
检修管理
故障分析：
在故障管理工作中，应该对每一项具体的设备故 障进行分析，查明发生的原因和机理，采取预防 措施，防止故障重复出现。同时，还必须对企业 全部设备的故障基本状况、主要问题、发展趋势 等有全面的了解，找出管理中的薄弱环节，采取 针对性措施，预防或减少故障，改善设备运行状 态。因此，对故障的统计分析是故障管理中必不 可少的内容，是制定管理目标的主要依据。
设备管理员的岗位核心职责
核心职责二：工程类的成本控制（动力消耗、 维修费用）；
• 1、负责本车间内水、电、汽的等动力费用 的管控；
• 2、负责车间维修物资的申购、审核及维修 费用的控制；
• 3、负责本车间内闲置设备和废旧物资的综 合利用。
设备管理员的岗位核心职责
核心职责三：工程类的现场管理、标识状态 ； • 1、负责检查和督导工程类现场管理； • 2、负责车间设备标识的制作、张贴； • 3、协助设备科做好设备操作规程的起草、
修订，并组织培训； • 4、按照公司流程对物资等进行申报。
各类申报流程