3.半封闸板不准在空井条件下试开关。
4.井内有钻具时禁止用全封闸板封井。 5.长期封井后应锁紧闸板并将三位四通阀扳至中位。
6.长期封井后,开井前应先解锁,再液压开井。
十一、闸板防喷器的合理使用：
7.锁紧或解锁时,手轮应旋够给定圈数,以确保锁紧轴到位（开关圈数 应挂牌标明）。 8.每次起下钻检查开关活动闸板防喷器一次。 9.液压开井操作完毕后应到井口检视闸板是否全开。
五、 闸板防喷器的工作原理
在三位四通阀控制下，高压液压油进入关闭腔，推动活塞带动闸板向井 眼中心推移，实现关井；高压液压油进入开启腔，推动活塞带动闸板离 开井眼中心，实现开井。
六、闸板防喷器的四处密封
1.前密封：闸板前部与管子的密封；(全封闸板则为闸板前部橡胶的相 互密封)
2.顶密封：闸板顶部与壳体的密封；(闸板防喷器整体上下颠倒安装不 能有效封井) 3.侧密封：侧门与壳体之间的密封； 4.轴密封：侧门腔与活塞杆之间的密封(一次密封)。 闸板防喷器必须四处封闭才能有效封井。
3.压井管汇型号表示方法:
YG -- 35
最大工作压力Mpa 压井管汇
YG—35
表示压力级别为35Mpa的压井管汇
二、节流管汇的功用
1、通过节流阀的节流作用实施压井作业，控制井内流体的流出井口，控 制井口回压（立压和套压），维持井底压力≥地层压力，并且保持不变，制 止溢流。 2、通过节流阀的泄压作用，降低井口压力,实现“软关井”。 3、通过放喷阀的大量泄流作用，将溢流物引出井场以外，防止井场着火 和人员中毒，确保钻井安全。
何时使用司控台：通常防喷器的开关是由司控台操纵的。
何时使用远程台：在气控失灵或井口严重井喷,钻台不能容人时(或未
装司控台时)防喷器的开关是由远控台操纵的。
控制系统分三种类型：气控液型；液控液型；电控液型；（目前陆上
钻井队所用控制系统多属气控液型）
二、控制系统代号说明
FKQ4005A：公称容量为400升，有5个控制对象，第一次改进的气 控液型防喷器控制系统。
1、储能器现场使用注意事项
钢瓶胶囊预充氮气，充氮压力7 ± 0.7MPa
充氮前应泄掉钢瓶里的压力油。在无油压条件下充氮。 每月用充氮工具对胶囊氮气压力检测一次。 电泵：通常情况使用电泵。 气泵:停电、限电、电泵发生故障及需超压控制时使用气泵。 2、三位四通阀现场使用注意事项： 1)操作时手柄应扳到位。 2)不能加装其它锁紧装置。 3)二位气缸摆动轴处有黄油嘴;活塞杆盘根处有机油杯,使用时应 每周压注黄油与机油一次。 4)通常气动换向(关、开)，也可手动换向(关，开，中)，待命时 应处于工作位置，备用处中位。
第七节：钻具内防喷工具
钻具内防喷工具主要有： 方钻杆球阀、地面钻杆回压凡尔、井下用钻具浮阀、回压凡尔、 防喷单根等。(钻台上应备有钻具内防喷工具) 1、方钻杆球阀（上下旋塞）： （1）方钻杆上球阀（反扣）使用时安装在方钻杆上端，每天检查活 动一次，每6个月送检一次。 （2）方钻杆下球阀（正扣）使用时安装在方钻杆下端，每天检查活 动一次，每3个月送检一次。
第二节：环型防喷器
1、功用：
井内无钻具可全封井口（封零）； 井内有钻具、套管、钢丝绳、电缆时可封闭环空；
在封闭18°坡度接头对焊钻杆时可强行起下钻。
2、类型：
锥型胶芯；球型胶芯；组合胶芯 (国产的只有锥型胶芯FH与球型胶芯 FH两种)
3、结构与动作原理：
结构：壳体、顶盖、支持筒、活塞、胶芯、防尘圈 等组成。 动作 原理：下油腔进油关井，上油腔进油开井。
7、气泵现场使用注意事项：
1)通常关闭气泵进气阀，停泵备用。2)气泵的油缸上方装有密封盘根， 当漏油时可调节盘根压帽，盘根压帽不宜压得过紧，不漏即可。3)换 气机构中的滑块易卡死，应保持压缩空气的洁净与低含水量，在设备 使用频繁时气路上的分水滤气器应半月清洗一次，每天打开底部放水 阀放掉杯内积水。4)气路上装有油雾器，用以润滑气缸与活塞组件。 5)气源线要单独接出。
4、环形防喷器的合理使用
在现场不做封零试验，但应做封环空试验； 在封井状态，可慢速上下活动钻具，但不许转动钻具； 不许用微开环形喷器的方法泄降套压，严禁将环形防喷器当刮泥器
使用；
封井强行起下钻作业时，只能通过具有18°坡度的对焊钻杆接头； 封井液控油压不应过大，液控油压最大不允许超过15MPa，通常封
井液压不超过10.5 MPa；
不许长期关井作业； 胶芯备件应妥善保管。
问题：为什么环形防喷器的控制油压不能超过15Mpa？ 油压过高会使胶芯弹性减弱，不能很好的恢复原状；油压过高胶芯 易老化变脆，耐磨性降低。因此控制油压以满足关井为宜，不能超过 15Mpa。
第三节：闸板防喷器
一、 闸板防喷器的功用
用半封闸板封环空。 用全封闸板全封井口。
用剪切闸板剪切钻具，全封井口。
有的半封闸板可用以悬挂钻具(国产的一般无 此功能)。 通过壳体侧孔ห้องสมุดไป่ตู้环钻井液或放喷。 二、 闸板按用途分 半封闸板、全封闸板、 剪切闸板、变径闸板。
剪切闸板
半封闸板
三、
防喷器按腔室分
单闸板防喷器、双闸板防喷器、三闸板防喷器。
四、 闸板防喷器的结构
3、减压阀现场使用注意事项：
1)调前先卸松锁紧手柄,眼看相应压力、表,缓慢调节,调好再锁紧。 2)调节时有滞后现象,二次油压不连续变化,最大跳跃值可允许 3MPa。 3)顺旋压力调高；逆旋压力调低，调节压力10.5MPa。 4)必要时机油润滑。
4、压力自动开关
①压力继电器(液电开关)：自动控制电泵启停；上限压力21MPa，下限压 力17.5MPa。②压力继气器(液气开关)：自动控制气泵启停；上限压力 21MPa，下限压力19MPa。
功用：在封井状态下，当侧门腔与活塞杆间的密封失效时，利用
二次密封装置中的密封脂补救密封。闸板防喷器二次密封装置 泄流孔丝堵在关井后必须卸掉。
操作：卸下丝堵，用专用板手顺时针转动注入螺钉，观察孔止漏即 可。
十一、闸板防喷器的合理使用：
1.半封闸板的尺寸应与所用钻杆尺寸相符。 2.半封闸板封井后不能转动钻具,一般也不能上下活动钻具。
5、压力表待命值 ：
蓄能器压力表：17.5—21MPa。 闸板防喷器供油压力表：10.5MPa； 环形防喷器供油压力表：10.5MPa；气源压力表压力：0.65—0.8MPa；
6、电泵现场使用注意事项：
1)专线供电。 2)电压380伏。 3)电泵补油应卸压启动(即蓄能器油压降至17.5MPa时启动). 4)投入使用后,电控箱旋钮旋至自动位。 5)电机接线应保证曲轴逆旋。 6)曲轴箱.链条箱注入20 号机油,不足时及时补充；半年换油一次。 7)调节压紧螺帽,使每分滴油5—10滴。 8)换钢丝挡圈时, 拉杆与柱塞端部相互顶紧.
四、控制系统主要部件
1、蓄能器 2、油泵
3、三位四通换向阀
5、油路旁通阀 7、压力自动开关
4、减压调压阀
6、泄压阀 8、压力表
9、安全阀及单向阀
11、高压截止阀 13、气泵进气阀 15、气动压力变送器 17、遥控装置气源总阀
10、配电盘旋钮开关
12、蓄能器进出油阀 14、气路旁通阀 16、分水滤气器油雾器 18、遥控装置空气换向阀
三、压井管汇的功用：
1.当用全封闸板全封井口时,往井筒吊灌重泥浆,实施压井作业。 2.当已发生井喷时,往井筒注清水,以防起火。 3.当已井喷着火时,往井筒注灭火剂,能助灭火。
四、液控节流管汇与液控箱
概述：液控箱面板上装有立压表、套压表、阀位开启度表、油压表、 气压表、三位四通换向阀、调速阀等5表2阀. 1.立压表：显示关井立压。 2.套压表：显示关井套压。 3.阀位开启度表：显示液动节流阀的开启度。
1、结构：壳体、侧门、油缸、缸盖、锁紧轴、活塞与活塞杆、闸板等 组成。
2、闸板的组成：由闸板体、压块、橡胶胶芯等组成。
3、闸板有单面闸板和双面闸板两种类型。
双面闸板在使用中,当上平面磨损后,其下平面也必将磨伤,因此不能 上下翻面,重复安装使用。 4、闸板防喷器设计可旋开的侧门：目的是便于拆换闸板 及拆换活塞杆 盘根。
四、液控节流管汇与液控箱
4.油压表：显示液控箱液控油压值》 5.气压表：显示输入液控箱的压缩空气气压值。 6.液控箱三位四通换向阀：用来改变压力油的流
动方向,遥控液动节流阀开大、关小或维持开度不
变,从而控制套压与立压的降低、升高或稳定。 7.调速阀：用来遥控液动节流阀开关动作的速度, 从而控制套压与立压变化的快慢》
8、油雾器现场使用注意事项：
1)油杯加10#机油。 2)油杯盛油不可过满，2/3杯即可。 3)每天检查油面一次，不足时应加油，加油时不必停气，可以“带 压”操作，即将螺塞旋下直接往杯中注油,油杯中存油不会溅出。 4)手调顶部针型阀以控制油雾器喷油量，通常针型阀逆旋半圈即可。 （概括为：10#机油，2/3杯，每天查一次，针型阀逆旋半圈）

手动解锁—同时逆旋两侧手轮，锁紧轴到位，回旋1/4-1/2圈； 液压开井；
九、如何观察闸板防喷器的开关状态
在未手动锁紧的前提下: 1.关井：锁紧轴无锈蚀光亮部分全部隐入到油缸端盖内； 2.开井：锁紧轴无锈蚀光亮部分全部外露。 （×）锁紧轴无锈蚀光亮部分全部外露一定是开井。
十、闸板防喷器二次密封装置
（3）方钻杆球阀的操作：用专用扳手将球阀转轴旋转90度即可实现 开关，专用扳手应放在方便可取处。
第七节：钻具内防喷工具
2、回压凡尔： 钻台上配备与在用钻杆一致的、带有泄压、快装 装置的回压凡尔，每12个月送检一次。用于起下 钻杆工况的关井。 井下用钻具浮阀、回压凡尔，按设计要求安装， 使用后要送检。 3、防喷钻杆单根： 大门坡前应备有专用防喷钻杆单根，下部连接配合接头丝扣与在 用钻铤一致，涂红漆标识，使用时上部连接带有泄压、快装装置的回 压凡尔，用于起下钻铤工况的关井。