山西通才工贸有限公司淘汰落后设备技术改造工程1580m3高炉炉壳施工方案编制：年月日审核：年月日批准：年月日华北冶建工程建设有限公司建邦项目部目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)3、施工部署 (3)4、编制材料计划 (3)5、工厂制作 (5)6、结构运输 (12)7、高炉炉壳拼装 (12)8、高炉炉壳安装 (22)9、安全注意事项 (30)10、措施材料 (34)11、工机具清单 (35)1580m3高炉炉壳施工方案1 编制依据1.1山西通才工贸有限公司1580m3高炉安装工程合同。

1.2国家及行业现行施工标准、规程、规范及质量验评标准。

1.3钢结构施工设计总说明，《钢结构工程施工质量验收规范》（GBJ50205-2001）、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ208-85）、《炼铁工艺炉壳结构技术规范》（GB50567-2010）。

1.4 我公司所能调动的施工技术力量。

1.5 施工现场情况。

2 工程概况：本施工方案为高炉炉壳的开孔、卷制、拼装、吊装、找正及焊接等内容。

3 施工部署：在高炉正南方向布置一台250t履带吊为主吊（主要进行高炉炉壳的吊装工作），另配小吊车配合（主要进行高炉炉壳的拼装工作）。

在正北方向布置一台150t履带吊作为主吊（主要进行高炉下部框架的吊装工作），另配小车配合。

高炉在安装过程中，一边安装炉壳，一边安装水冷系统，当炉喉钢砖安装完后，炉内开始砌筑，外部则将热风围管整体套上，形成有序地流水作业，同时，在不影响炉体安装的前提下，安装框架和各层平台，进行平行作业，以达到最佳工效。

但夜间不进行吊装作业。

4 编制材料计划：4.1 根据设计施工图纸编制钢材计划，高炉壳体材料定尺订货进料,由于高炉炉壳定尺，需提前订货。

4.2 铸件、锻压件提前评审协作厂家，签订合同，委托加工。

注：炉壳材料订货尺寸以炉壳厚度中径为依据，请业主复核。

详见高炉炉壳分带图。

注：粗虚线为高炉炉壳分带线，细实线为水冷壁分段线。

1~3带炉壳板厚为50mm、4~5带15~16带及带炉壳板厚为55 mm、6~14炉壳带板厚为45mm、炉底板厚为20mm、炉底环板厚为55mm图一高炉炉壳主视图及分带图（本图根据设计图号S1653JG6.2.1-3、4和冷却壁订货图绘制）5 工厂制作5.1 场地准备高炉炉壳的卷制在加工厂内进行制作，加工厂内场地平整，安装制作设备，如龙门吊车、卷板机、切割机、焊机、矫正机、型钢组对机、喷丸装置、喷漆装置、空压机等。

设备安装先进行试运行，合格后投入使用。

炉壳以零部件形式分块出厂，运输到现场进行拼装和安装。

在新建制作场地搭设临建，包括办公室、焊材库、金属室、工具库、开水房、厕所、金加工间、警卫室、配电室等等。

搭设制作、组装、预装用钢平台，设置材料堆场，电焊机棚，喷砂场等等。

安装临时水、电，制作用电负荷约400kw。

布置消防设施。

硬化道路，确保运输通畅，大型吊车、拖车能顺利进出。

场地必须有排水沟，排水沟能确保生产用水和暴雨积水能及时排出。

制作场地周围用铁丝网设临时围栏，并有场地照明。

5.2 制作程序制作顺序有先后，即每带炉壳的摆放→钢板的切边→钢板开孔→钢板的定位及编号→钢板的卷制→炉壳的预拼装。

5.3 炉壳工厂制作过程概述高炉炉壳制作的技术要求高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》及行业标准（YB4079-91）的有关规定，框架和其它结构要求符合GB 50205—2001《钢结构工程质量验收规程》的规定。

高炉炉壳在制造厂分块制作，预装合格后，在制造厂开孔，分块出厂。

5.3.1 材料检验：材料进厂后，应进行全面检验，主要内容有：定尺材料检查实际尺寸和余量，所有板材均检验厚度。

L1-1.51000直尺①轮廓线；②加工线；③检查线；④半自动切割机轨道线。

轮廓线与检查线间的距离为50mm，半自动切割机轨道线的距离根据设备的性能来确定。

划线后应在各个线印上打上冲印以保证切割精度。

在各个构件上应标明标号。

已划线号料完毕的钢板，检查合格后，方允许切割及边缘加工。

5.3.3 切割钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±1mm，两对角线长度之差不得大于3mm，并考虑焊接时焊缝的收缩余量。

本工程下料主要方法是氧-乙炔气割，用数控自动或半自动切割机，厚度小于12mm的钢板且在环境温度允许时用剪板机下料。

在钢板卷制之前应先进行开孔工作，根据冷却壁水管孔在炉壳上的放样图来进行在钢板上实际放样画图，并把每一带炉壳的0°、90°、180°、270°的相对位置标明打上样冲眼，以便于安装。

坡口加工用自动切割，手工修理。

5.3.4 卷板加工炉壳展开后为扇形或矩形，为了准确的加工出锥形炉壳和圆柱，卷板按下列顺序进行：根据一带钢板的宽度L和扇形板两端的弯曲半径之差(d1-d2)计算出滚床上辊的斜度：i=(d1-d2)/L实际i值应稍有增加，因钢板有回弹，第一块板滚圆后进行检查，以实际测量值确定上辊斜度。

用粉线在钢板的内表面上，以展开面中心将钢板分成若干等份并划出等份的中心线。

滚圆后的钢板用弦长大于1500mm的样板进行检查内弧，钢板与样板的间隙不应大于2mm(见图五)。

图五检验卷制炉壳的样板示意图修圆方法可以用火焰、压力机、夹具等方法进行修圆，严禁用锤打。

由于此炉壳的钢板比较厚，用卷板机进行卷制时，钢板的两侧约有300mm 的直边，考虑到此工程的工期紧张，因此，采购炉壳钢板时，在每块定尺的钢板上加长600mm来消除上述问题。

5.3.5 工厂预装外壳预装配应在专门设置的预装平台上进行，预装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。

在平台上放出高炉炉壳中心线，组装时，每带均放出内圆边线（设计以内圆直径为准），焊接限位板。

外壳预装配从下往上按顺序进行，每次在平台上组装一圈，逐圈检查合格后，将组装好的单圈再叠加组装，最多为3圈，检查每圈炉皮的高度，用桥尺和吊线坠法检查外壳上口中心，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好纵缝和环缝定位器，然后拆开下面两圈作为成品，最上面一圈要留作下一组装段的底圈。

图六上下对口限位装置单对材料: 钢板 -30 0.0045m2每块外壳钢板上焊脚手架挂耳、夹具、固定器等。

图七炉壁脚手架挂耳图单个材料：钢板-6 0.045m2脚手架挂耳每隔约3000mm弧长焊上一个，距离上口约1000mm，便于操作，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝～200mm，并对其间距作适当调整。

夹具固定应在预装时设置，在每块钢板上，横缝每2m弧长设一对，还要注意相邻带的排列关系，使上、下带配置成一组，立缝每1m弧长设一对，每带立缝一般设2～3对，固定块钢板距边缘为180mm。

炉壳预装配合格后，应标出构件标号和对位中心线（以0°线为准），壳体应标出十字中心线，在拆开的接头处或上、下圈间应用油漆和钢印作出明显标记，并提供展开的组装图作为现场安装的依据。

炉壳预拼装允许偏差：炉底板预拼装允许偏差：径的1.3倍，每一组孔的偏差不得大于±2mm，切口不得有裂纹和大于1mm的缺棱，切割截面与钢材表面不垂直度不得大于1mm。

高炉炉壳与铁口框、风口法兰、上升管、检修门、人孔，都应在炉壳安装完毕后进行现场开口，其质量应符合下列要求：铁口框架的法兰面、中心位置依设计图纸要求，沿炉壳圆周以规定的起点分度，极限偏差为±4′，中心距、标高偏差为±5mm。

法兰面水平中心线的水平度，在法兰全宽内水平差为3mm。

风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经检查后可焊接固定，风口法兰定位支架不拆除作为安装的依据。

法兰面风口中心位置应沿炉壳圆周以规定的起点按角度均匀等分，极限偏差为±4′（此值根据图纸实际尺寸计算）,中心标高偏差为±3mm，全部法兰面风口中心应在同一个水平面内，高低差不得大于5mm，且相邻两法兰面不得大于3mm。

各相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。

法兰面水平中心线的水平度在法兰直径内公差为2mm。

法兰的倾角，对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为±2mm。

法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为+5mm～0mm。

高炉系统工艺钢结构成品出厂前应根据其几何形状进行加固，加固后应标出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保证在运输、装卸施工过程中不产生永久变形。

炉壳每带钢板分别由技术检查部门进行验收，并在每块钢板上打上合格标记。

高炉系统钢结构工程由制造厂绘制施工详图，安装卡具布置图（包括挂耳、固定铁件、吊耳、组装用的各种夹具、冲子、间隙板、引弧板等详图及材料表。

种类夹具、冲子间隙板、引弧板按安装工程需要加工随构件配套出厂，固定铁件、吊耳（按整带吊装设置）挂耳在工厂焊接在构件上。

制造厂向安装部门提供如下资料：A炉皮施工详图B安装卡具布置图C预装配检查结果记录及预装配时各带钢板每块安装部位顺序编号图。

D构件合格证并附钢材材质证明书要盖有红图章。

注：在绘制施工详图如发现与上述要求有矛盾，再予以协商。

6 结构运输本工程根据炉带分片尺寸和重量选用50吨拖车进行运输。

炉壳构件在运输过程中应用胎具或道木垫平，绑扎受力均匀，防止变形，同时钢绳应绑扎牢固，用手拉葫芦封车。

运输过程中做到不超载、不超速，不违章。

结构运输前与交通管理部门联系，尽量排除行政干扰。

7 高炉炉壳拼装由于高炉炉壳体积大，其必须在施工现场进行拼装，根据施工现场的实际情况，为不影响其他工程的进行，炉壳拼装场地与主吊车站位设在高炉基础的北侧（临近厂区马路）。

（详见高炉安装布置图）高炉炉壳拼装与吊装直接相关，用250t履带吊作主吊，增加地面拼装量，尽量减少空中作业，各带吊装重量如下：①炉底板约26.0t，②第1带约37.5t，③第2带约37.3t，④第3带约19.2t，⑤第4带约35.7t，⑥第5带约16.5t，⑦第6带约22.5t，⑧第7带约21.5t，⑨第8带约26t，⑩第9带约24.8t，⑾第10带约22.5t,⑿第11带约21.2t,⒀第12带约23.6t,⒁第13带约21.7t,⒂第14带约16.8t,⒃15～16带约26.5t,以上为炉壳净重，不包括临时走台、加固支撑、吊钩等重量（约4t）。

根据吊车的性能，部分炉壳可拼成两带进行吊装。

厂区马路高炉基础西出铁场东出铁场主控楼重力除尘器基础热风炉系统场地厂区马路铁水车线路此基础暂不施工1#炉壳组对平台2#炉壳组对平台250吨履带吊组对炉壳汽车吊土建单位钢筋棚图八 高炉炉壳拼装场地及250t 履带吊布置平面图CC1400型250t履带吊车性能摘录，75%图九 250t履带吊基本尺寸图图十高炉吊装立面图7.1 搭设拼装平台现场需设两座拼装小平台或一座大平台，以扩大工作面。