１。３。２配漆 将配方量的氧化铁红色浆在搅拌下加入成膜助
剂、防锈剂、ＰＨ值调节剂及成膜物苯丙乳液，再缓 慢地分批加入配方量的增稠剂和流平剂，搅拌３０ ｍｉｎ
囝■洲■２００州万７年方第们数０２卷 ２笨据第 紫ｓ１２期 期
过滤包装。
２结果与讨论
２。１成膜物的筛选 成膜物是影响涂料防锈性能的关键材料，所以
箴成衣铁红吞雌防锈徐群膨嬲备
口常征 （南京长江涂料有限公司，南京２１ ００４７）
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１１乳麓为基料的菊陡防锈涂料的瓤备０簿影诵其罐戆的囱紊进纷了分薪，筹笃溶剂型防锈涂料进行｛了；桂能对比。 ｉ
氧化锌和磷酸锌配合作用可提高磷酸锌的防腐 蚀性能，同时还能起到稳定体系ｐＨ值的作用怛１。
２．３颜料体积浓度对防锈性能的影响 水乳型水性防锈涂料的颜料体积浓度（Ｐ Ｖ Ｃ）对
涂膜的性能影响与溶剂型防锈涂料一样，随着Ｐ Ｖ Ｃ 的增加，涂膜的附着力、防锈性能增加；若超过 ＰＶＣ，附着力、防锈性能下降。ＰＶＣ／ＣＰＶＣ值在 ０．７５～０．９可以得到最佳抗锈和抗起泡能力¨１，本试 验中ＣＰＶＣ为５ １％，最后根据各项综合指标确定ＰＶＣ 为３５％。
参考文献 ［１】胡爱琼．水性防锈涂料．涂料工业，２００５（５） ［２］周立新，等．合成材料老化与应用，２００４（２） ［３］虞兆年．涂料工艺．北京：化学工业出版社，１９９６
收稿Ｅｔ期２００７－１１－１２
万方数据
２０洲０７±’鉴ｇ ２ｃ２裟嗡田 第卷第１２期●■翟
刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
常征， Chang Zheng 南京长江涂料有限公司,南京,210047
中国涂料 CHINA COATINGS 2007，22(12) 0次
参考文献(3条)
1.胡爱琼 水性防锈涂料[期刊论文]-涂料工业 2005(05)
2.周立新 合成材料老化与应用 2004 3.虞兆年 涂料工艺 1996
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随着人们对环保的日益重视，环境友好型涂料 的研制越来越多，高固体分涂料、无溶剂涂料、水 性涂料等低ＶＯＣ、对环境危害小的新品种像雨后春 笋般涌现出来。水性涂料由于它的施工方便、成本 低（以水为稀释剂）受到人们的关注，为了研制低成本 的水性防锈涂料，采用了国产的苯丙乳液为成膜物， 低成本的颜填料，加入防锈颜料，以片状颜料延缓水 分的渗透制成了苯丙乳液水性防锈涂料，其综合防 锈性能优良，可用于厂房、桥梁等钢结构的防腐，亦 可用于大型钢结构构件的保养、保护的预涂装。
匀，再依次加入颜填料，搅拌至无结块后进入研磨工
表１ 氧化铁红水性浆参考配方
原材料名称 水 Ｈ３４分散剂（海川） Ａ１０消泡剂（海Ｊ１１） 红云母 氧化铁红 磷酸锌 冶炼氧化锌 超细硫酸钡 ４００目滑石粉
歇＇／％ ４０．０～４５．０
１．０～２．０ ０．５～１．０ １５．０～２０．０ １０．０～１ ５．０ ６．０～８．Ｏ ３．０～４．０
６．Ｏ ｌＯ．０
表２氧化铁红水性防锈涂料参考配方
原材料名称 醇酯１２ 苯丙乳液 丙＿二醇 ＡＭＰ－９５
水性氧化铁红浆 防锈剂 增稠剂 流平剂
砍）／％ ２．０～２．５ ４５．０～５０．０ １．５～２．５
０．５ ４０．０～４５．０
２．０～５．０ ０．１～０．３ ０．１～０．３
序，分散至细度≤５０ ｕ ｉｎ。
通过不同厂家生产的苯丙乳液按相同的配比，制成 涂膜，进行性能检测对比，以涂膜的耐３％盐水性能和 耐水性能指标观察，见表３。
表３不同型号苯丙乳液涂膜的耐水性和耐盐水性
乳液
性能检测
耐水４８ ｈ
耐３％盐水／ｈ
锌作为活性防锈颜料，磷酸锌具有较好的稳定性（与 三聚磷酸锌相比）、无毒、耐水性能和防腐性能良 好，能与铁离子进行混合起到带锈作用ｕ·。
５０
５０
ＧＢ／Ｔ １７３２
９６ ｈ不起泡、不乍锈
４８ ｈ不起泡、不生锈 允许轻微变色
２４ ｈ不起泡、不牛锈
ＧＢ／Ｔ ９２７４
ｌ
３结论
本试验确定了水性防锈涂料的基本配比，性能达 到了溶剂型防锈底漆的性能指标要求，可以取代部分 溶剂型防锈涂料，用于厂房、桥梁、船舶等钢结构的 防腐，大型钢结构构件的保养、保护的预涂装，成本价 在７元／ｋｇ，具有较高的性价比和广阔的市场前景。
苯丙乳液１、苯丙乳液２为国产乳液，苯丙乳液 ３、苯丙乳液４为进Ｉ：１乳液。由表３可见苯丙乳液２性 能最好，并且苯丙乳液２材料成本较低，具有最高性 价比，因此本试验最终确定苯丙乳液２作为成膜物， 加入量在５０％左右。
２。２颜料、填料的选择 本试验采用氧化铁红、磷酸锌、氧化锌、片状
颜料搭配的颜料体系。因为氧化铁红结构紧密，防 腐性能优良，所以以氧化铁红为主要防锈颜料，以红 云母为片状颜料，延缓水分在涂膜中的渗透，提高其 耐盐水性能，提高涂膜的防锈性能。除了体质防锈 颜料外还加入６％～８％的磷酸锌和３％～４％冶炼氧化
１ 试验部分
１．１ 原材料 成膜物：苯丙乳液１、苯丙乳液２、苯丙乳液
３、苯丙乳液４。 颜填料：氧化铁红、红云母、４００目滑石粉、
硫酸钡。 防锈颜料：冶炼氧化锌、磷酸锌。 助剂：消泡剂、成膜助剂、ＰＨ值调节剂、增
稠剂、流平剂、防锈剂。
１。２试验配比（见表１、表２） １。３生产工艺
１。３．１色浆的制备 称取配方量的水，加入分散剂、消泡剂，搅拌均
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（淼淼牛） Ｇ，器漆）检测方法 表４氧化铁红水性防锈涂料与溶剂型防锈涂料性能比较（部分指标）
削样品
（Ｃ０兰６（ 一ｌ铁红醇酸底漆）
…４…一
铁红色、涂膜平整光滑
铁红色，涂膜平整
铁红色，涂膜平整
目测
≤４０
≤５０
≤５０
ＧＢ／Ｔ １７２４
≤０．５
≤５
≤２０
ＧＢ／Ｔ １７２８
≤２
≤２４
ＧＢ／Ｔ １７２８
１
ＧＢ／Ｔ １７３１
２．５性能比较 在试验过程中参照溶剂型防锈涂料的防锈性能
指标进行。表４是本试验的样品性能与溶剂型防锈 涂料（化工部的行业标准部分指标）的对比。
检验项目
涂膜颜色外观 细度／“ｍ 表干时间／ｈ 实干时间／ｈ 柔韧性／ｒａｍ 冲击强度／７（ｋｇ·ｃｍ） 耐３％ＮａＣｌ （干膜厚度４０ Ｈ Ｉｎ） 附着力／级
２．４助剂的选择 加入水性分散剂可以提高分散效率和分散效
果，提高色浆的稳定性，加入量控制在配方量的 ０．５％～１．０％，加入色浆量１％～２％的消泡剂可以有 效地消除水性色浆在生产及施工时产生的气泡，使 涂膜光滑平整。加入水性防锈剂可以有效地防止水 性涂料在施工时对钢铁构件表面和贮存时对金属容 器的闪蚀。高剪切力的增稠剂和低剪切力的流平剂 配合使用，可以提高涂料的贮存稳定性和改善涂膜 的流平性。
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