检验标准及检验规范编制人：版本号：第一版第0次修改审核人：持有人/分发号：批准人：受控状态：颁布日期：实施日期：1. 术语1.1基本要求：指各级果实均须达到的基础质量。

1.1.1成熟度：本标准规定的成熟度，系指果实发育到可供食用的适当成熟度。

1.1.2合理采摘：指采摘技术与注意事项。

如轻采轻放，不允许攀枝拉果；果梗齐果肩处剪平；雨天、刮风天和叶面水未干时不采摘。

1.1.3脱绿处理：指着色度低的果实，经自控温湿度的专门装置与专用脱绿气体加以脱绿着色，提高果实内质与外观质量的处理。

1.1.4果实完整新鲜：指果实无裂口、无重伤、无畸形，油胞饱满，有光泽，果蒂、萼片青绿色，完好。

1.1.5果面洁净：指无药迹、泥砂、灰尘等污物。

1.1.6风味正常：指具有果实成熟后固有的滋味与气味。

1.2外观质量：指果实新鲜成熟后固有的色泽和外形。

1.2.1果形：指果实新鲜的美观程度。

1.2.1.1品种典型特征：指果实有品种固有的形状和色泽。

1.2.2果面光洁：指果实表皮薄，具有品种特征的表皮光滑度。

1.2.3果皮尚光滑：指表皮尚薄，果实没有变粗劣。

1.2.4果皮轻度粗糙：指表皮不光滑，但无非正常的脊，沟或皱褶。

1.2.5色泽：指果实运到目的地，具有柑桔果实成熟固有的色泽。

采摘初期允许有绿色，但其绿色面积必须符合2.1之规定。

1.2.6缺陷：指果实在生长发育和采摘过程中受物理机械作用和化学作用使果实造成影响美观基至致使果实腐烂的伤害。

1.2.6.1损伤：意指机械作用对果实造成的创伤，分重伤、轻伤、愈合伤三种。

a.重伤：凡伤及果关折皮层者均属之。

b.轻伤：指仅伤及果实表皮的损伤。

c.愈合伤：指果实的损伤已愈合完好的现象。

如网纹、疤斑等。

1.2.7病虫：指一般病虫，如锈螨、蚧类、疮痂病、油斑病、褐斑病以及枯水、水肿等。

不含植物检疫对象。

1.2.7.1腐果：指已经腐烂和有腐烂象征的果实。

1.2.7.2油斑：指果面油胞病变。

有绿色、黄色、褐色油斑等，基中褐色、下陷、发软的油斑是腐烂的先兆。

1.2.7.3褐斑：果实表皮层呈褐色凹陷干缩斑痕，又称干疤。

1.2.7.4枯水：果实汁囊失水木栓化，轻者风味降低，重者失去食用价值。

1.2.7.5水肿：果实果面色淡饱胀，汁囊产生异味，失去食用价值。

1.3内在品质：指果经理化分析和感官品尝的综合结果。

1.3.1可食率：指可供食用的部分与整果重之比，以百分率表示。

1.3.2 可溶性固形物：1.3.3固酸比：1.4果实大小：以果实横径为依据。

1.4.1果实横径：指可供果实赤道线横切面的直径，以毫米计。

1.5容许度：指在等级规定的范围内，允许出现的偏差。

1.5.1串级果：指邻级果相互混杂，不含隔级果。

2.基本要求2.1基本要求：果实达到适当成熟度采摘及国家水果农药最高残留限量，必须应与国际市场要求相一致（采摘初期允许有绿色面积：甜橙类≤1/3、宽皮柑桔类≤1/2早熟品种≤7/10），允许脱绿处理，合理采摘，果实完整新鲜；果面洁净；风味正常。

2.22.3内在品质2.4外观质量2.6保鲜处理：需经长途调运、储藏之果实，要通过保鲜药物处理，处理药剂与方法，参照NY/T1189规定。

果实打蜡须在药剂处理之后进行。

采后即销或用于加工之果，可不进行保鲜处理。

2.7容许度：考虑等级质量之间可能出现的差异性，其允许差异限制在下述范围之内。

2.7.1重量差异和产地站台交接，每件净重不低于标示重量的99.5％。

运到目的地，由于自然失重，每件净重不得低于标示重量的97%。

2.7.2大小差异：串级果以个计算不超过10％。

2.7.3腐烂果：腐果起运点不允许有，到达目的地不超过3％，重伤不超过1％。

2.7.4果面缺陷：病虫、伤痕、伤迹等附着物果实，按重果一级不超过本标准规定的1％，二、三级不超过3％。

3.检验3.1取样：3.1.1抽样数量：以同一品种、同一果园、同一车、同一堆垛作一抽样检验单位，但最高不超过1000箱（框）。

抽样数量按下表规定进行：3.1.2 抽样方法：按随机抽样方法，抽取具有代表性的样箱（框）。

具体操作方法可采用堆垛抽样和甩箱抽样。

（1）堆垛抽样：在堆垛两侧的不同部位取出表 1 规定数量的样箱箱（框）。

（2）甩箱抽样：按堆垛取样有困难时，可每隔若干箱甩一箱（框），取出表1抽样箱（框）。

堆垛或甩箱（框）所取样品，应包括不同果园的果实。

3.2检验项目：检验项目包括质量、重量、数量、规格、卫生。

3.3检验方法：质量、重量、数量、规格的检验方法，参照GB8210-87执行。

3.4检验期限：货到产地站台24h以内检验。

货到目的地48h以内检验。

4.包装与标志4.1包装容器有瓦楞纸箱、胶筐，所有容器必须坚固洁净。

4.2内包装可用聚乙烯薄膜单果袋或包裹纸。

4.3装箱按品种、等级、分大小组装成件。

4.4标志：按照GB191规定。

5.储存与运输5.1储存5.1.1冷库储存按照GB10547规定。

5.1.2冷库储存：必须经2-3天预冷，达到最终温度，保持库内相对湿度85％-90％。

5.2运输5.2.1运输工具：必须干净、干燥、无异味，要有通风、防日晒和防雨雪渗入的设施。

1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。

2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。

3.职责3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。

3.2采购部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。

3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。

3.4质检部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。

4.技术要求4.1材质：纸箱材质用料、瓦楞方向或类型正确，为合同规定的进口或国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180/250/2754.2外观、尺寸4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，条码可读，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。

图案、文字边缘齐整，无毛齿。

内无混有其它纸箱或外来异物；4.2.3印刷内容、颜色、版面位置正确，图案、文字应与样版一致，套色准确，无颜色过浓或过淡现象。

4.2.4瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。

4.2.5裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。

4.2.6纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。

4.2.7纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。

4.2.8纸箱纸板楞形应符合下表要求4.3物理机械性能4.3.1耐折度要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。

4.4卫生要求4.4.1纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。

4.4.2纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》（GB 11680）的要求。

5.检验方法5.1外观质量检验在自然光线下目测进行。

5.2纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝隙、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接舌宽度、钉距用直尺测量。

5.3纸箱尺寸（内径）是指：箱内底面积长边尺寸、箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面尺寸。

纸箱尺寸（外径）依此类推。

纸箱尺寸用卷尺测量。

5.4纸箱纸板水份: 按照GB462-1989中规定的方法测定，此项目由供应商进行检测，供应商提供检测结果。

5.5纸箱纸板耐压强度：按照GB6546-86中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测，供应商提供检测结果。

5.6纸箱纸板粘合强度：按照GB6548-86中规定的方法进行测定。

此项目由供应商进行检测，供应商提供检测结果。

5.7纸箱纸板耐破强度：按照GB6545-86中规定的方法进行检测。

此项目由供应商进行检测，供应商提供检测结果。

6.验收规则验收前，质检员须查看相关负责人签字确认的关于此批货品的版面复印件及数量，并对照贸易部编制的资材编号资料，无误后，将复印件附于检测记录后留存，方可实施验收。

6.1验收以批为单位进行，以相同材料、相同工艺、相同规格、同一送货日期的产品为一批。

6.2纸箱检验采用随机抽样检验。

送货数量未超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的5%，当送货数量超过10000个时，抽样数量为每批送货数量的3%。

6.3合格批与不合格批的判定6.3.1外观、尺寸质量缺陷的判定6.3.2根据4.2.1至4.2.9的要求对纸箱进行外观、尺寸质量检验时：a.凡是有一项严重缺陷且严重缺陷纸箱不良率超过1%时，判该批纸箱不合格，如检验时只有一项严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过1%时，判该批纸箱合格。

b.凡是有2项或者2项以上严重缺陷，且严重缺陷纸箱不良率超过0.5%时，判该批纸 箱不合格。

如检验时有2项或者2项以上严重缺陷，但严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，且无任何轻微缺陷，判该批纸箱合格。

c.凡是有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%，但含有3项以 上轻微缺陷，轻微缺陷不良率超过10%时，判该批纸箱不合格。

如检验时有2项或2项以上严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过0.5%,且轻微缺陷未达到3项或虽有3项轻微缺陷,但轻微缺陷纸箱不良率未超过10%时,判该批纸箱合格。

6.3.3实际检验中发现有在6.3.1中未列举到的纸箱缺陷类型，可根据4.2.1至4.2.9的要求进行判定。

6.3.4从抽样中选取6个纸箱按本标准的4.3项规定项目进行检验，如有2个不合格则加倍抽样进行复检，如复检再有3个纸箱不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。

6.4对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检验。

型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。

6.5每一车次作为一个批次，每批次随机抽取5个样箱，装上货品，在保鲜库（约20℃，RH ≥90%）中，叠压48小时，最下层的纸箱未有明显变化，这该批货品合格，否则依资材采购流程退货。

7.纸箱附件（插卡、垫板）外观检查一般抽查3%，尺寸检查每批抽5个。

8.相关记录表格： 8.1包装物料验收记录 8.2入库单 8.3定货单1．目的本标准规定了包装袋的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。

2. 范围本标准适用于公司使用的所有保鲜袋、包装袋（复合膜）材料。

3. 引用标准GB 9683 复合食品包装袋卫生标准4.职责4.1仓库负责包装袋的品名、规格、数量入库。

4.2资材部负责提供包装袋的资材编号和相关检测报告的索取。

4.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。

4.4品管部负责包装袋相关检测报告的验收和审核。