➢ SME 是马来西亚塑料制品和其它一些军工产品生产商，获得 ISO9001认证。 他们用日本最新型的Sumitomo注塑机和非常 先进的技术生产一些简单和专用塑件。几年以前他们将一些 传统的注塑模具（冷流道）换成热流道系统。在成功应用于 自动步枪枪套的生产之后，他们发现该系统在节约奖金、增 加效益方面超乎想象
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高效热流道系统的关键要素
➢ 喷嘴和热分流板热性能平衡一致 ➢ 系统压力损失小 ➢ 所有型腔填充性均衡 ➢ 精确控制温度
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专为世界塑胶工业分流板 ➢温度控制器 ➢热流道系统能应用于所有塑料的技术关键是喷嘴
说明示例: 聚烯烃需求
LDPE LLDPE HDPE PP
聚烯烃
4
1995
1996
1997
15,154 15,616 16,023
7,604
8,866
9,725
16,547 18,109 19,031
19,919 21,949 23,677
59,224 64,540 68,456
数据来源: Chem Systems POPS Report, May 1998 聚烯烃消费的年增长率接近7%
热流道系统之所以被世界范围内的塑胶制品公司所采用并得以长期发展，关键 是应用该系统可以提高产品质量、生产效率、企业的利润和竞争能力
讲解人 龙卫国 技术顾问 MASTIP Technology Ltd
1
专为世界塑胶工业设计的热流道系统
简介
➢随着塑料逐渐取代木材和钢铁，世界范围内的塑料消费呈增长趋势 ➢全球工业处于发展之中 ➢亚洲金融正处于暂时性的金融危机 ➢亚洲工业得益于廉价的劳动力 ➢亚洲工业决定因素不在于专有技术、生产工艺、人员培训 ➢客户需求更加苛刻 ➢全球化竞争日趋激烈 ➢贸易壁垒正逐渐消除 ➢技术与廉价劳动力的竞争 ➢市场需求更注重的是质量而非价格 ➢全球范围内的市场竞争已不可避免 ➢技术是关键!
➢快速换色 ➢较少量增加注射机 ➢热流道 ➢零库存（JIT）系统 ➢以质取胜
专为世界塑胶工业设计的热流道系统
当今市场的要求
➢技术能力 ➢产品质量 ➢生产效率 ➢商业利润 ➢快速交货 ➢全球化竞争
6
怎样得到预期效果
➢技术而非廉价劳动力 ➢热流道系统的正确使用可以改善注射行业的加工 技术 ➢与无热流道系统的新机器相比，现有机器+热流 道系 统可得到更好产品。
➢当前对于亚洲来说，新机器并不是必须的，技术 更新才是更重要的!! 7
专1 为世界塑胶工业设计的热流道系统
80
70
60 使用热 50 流道的 模具的 40 百分比 30
20
10
0
8
亚洲与欧美 热流道系统使用情况的对比
1998
2005 ??
亚洲 欧美
热流道技术的工业应用
➢ 超薄壁包装注塑(高速生产周期) ➢ 家庭用品 ➢ 汽车 ➢ 电气、电信、计算机 ➢ 医药
➢循环周期减半! (生产能力倍增) ➢ 注射压力减半! (可使用小型注射机)
➢ 锁模力减半! ➢ 废品率减少26% 11 ➢由于降低过度注射，制品重量 (Interestingly) 从 79.4克减至 64克，同时无料把
专为世界塑胶工业设计的热流道系统
案例分析 - SME 马来西亚
➢ SME公司由此决定全面使用有热流道系统的自动化模具。 ➢ 效益明显，以至于所有人包括公司所有者、管理者、决策层均对换
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聚烯烃需求区域分布
亚太地区 26%
日本
中东
8%
4%
非洲 2%
美国
8%
北美洲
27%
东欧
2%
西欧
23%
亚太地区（包括日本）占世界聚烯烃市场640亿美
3
元的三分之一。
专为世界塑胶工业设计的热流道系统
➢全球范围的聚合物消费 ➢全球聚合物需求1998年时超过 18000万吨，
聚烯烃数量超过72 00万吨
➢流动性差 - PC, PBT, PA66
5-20 C
➢加工要求越难的材料对热流道系统的技术要求越高
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专为世界塑胶工业设计的热流道系统
易流动原料
➢ 流动性好的塑料适应大多数热流道系统，包括不是很有效的自制品 .
➢ 几乎所有原料包括玻璃纤维填充的工程塑料均可采用热流道系统加 工
例如：杜邦, Ryonite (PET+30GF) 杜邦, Zytel66 (PA66+60GF)
，热分流板可控制并分配塑料熔体到达每一个喷嘴 ➢温控器 – 通过分布在热分流板和喷嘴上的热电耦可精确
控制每个区域的温度变化不高于1C 。各温控区互不影
响 15
专为世界塑胶工业设计的热流道系统
热流道系统的应用
➢单腔—新旧模具均可用热流道代替冷流道
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热流道系统的应用
➢ 新、旧多腔模具 ➢ 三套备选方案 ... ➢ A) 只替换主流道 ➢ B) 使用局部热流道 ➢ C) 完全使用热流道
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专为世界塑胶工业设计的热流道系统
使用热流道可得到的效益
➢提高产品质量
➢减小塑件应力
➢减小注射压力
➢节省原料
➢可用于小型机器
➢消除料把
➢无回头料
➢减少废品
➢提高效率
➢减少二次加工
➢缩减循环周期
➢提高机械加工能力
➢实现全自动化生产
10
➢提高用户的生产效率、生产利润和竞争能力
案例分析 - SME 马来西亚
1998 16,279
10,640 19,931 25,290 72,140
传统塑料加工…对比…现代塑料加工
➢廉价的非技术工
➢熟炼技术工
➢低生产效率
➢自动化生产
➢市场壁垒 ➢手动去除料把 ➢粒料把的粉碎或造
➢成型效率提高 +90% ➢无料把 ➢无废品 ➢无二次加工
➢大量的二次加工 ➢大量废品 ➢不断增加注射机 ➢库存量大 ➢价格竞争 5
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专为世界塑胶工业设计的热流道系统
传统冷流道的局限性
➢冷流道直径大因而产生应力 ➢所有冷流道要求高的注射压力 ➢热流道浇口直径约等于制品壁厚
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适宜使用热流道系统的塑料材料
我们可将塑料分成三类
塑料原料
允许温度变化范围
➢流动性好 - PP, PE, PS
70-100C
➢流动性中等 - ABS, SAM, POM 25-50 C
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什么是热流道系统
➢该技术应用于模具并能确保塑料熔体 从机 械经模具直接到达型腔
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专为世界塑胶工业设计的热流道系统
典型的多腔系统
鱼雷阀式
带衬套鱼雷式
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热流道系统
➢由三部分组成 ➢喷嘴 – 控制塑料熔体精确到达注射部位
➢热分流板 (浇口点数大于1个的需使用) – 在多点注射中